Κατασκευαστής μετρητών ροής - υψηλής απόδοσης παραγωγή αυτοματοποιημένων γραμμών γέμισης

Στη σύγχρονη, ολοένα και πιο ανταγωνιστική βιομηχανία επεξεργασίας ποτών, η αποδοτική παραγωγή έχει γίνει βασικό ανταγωνιστικό πλεονέκτημα για τις επιχειρήσεις, ώστε να μειώσουν το κόστος, να αυξήσουν την απόδοση και να διασφαλίσουν την ποιότητα. Οι παραδοσιακές γραμμές παραγωγής ποτών συχνά αντιμετωπίζουν προβλήματα όπως μεγάλη απώλεια πρώτων υλών, ασταθής ποιότητα ανά παρτίδα και αργή ανταπόκριση παραγωγής. Τα εξοπλισμένα με ακριβή έλεγχο ροής και διαχείριση δεδομένων είναι κλειδί για την επίλυση αυτών των προβλημάτων. Το άρθρο αυτό επικεντρώνεται σε τρία βασικά είδη εξοπλισμού: μετρητές ροής, πίνακες ποσοτικού ελέγχου και καταγραφείς δεδομένων. Ξεκινώντας από την επιλογή χρήσης και τα λειτουργικά πλεονεκτήματα, και συνδυάζοντας σενάρια εφαρμογής και πολυδιάστατη λογική επιλογής, αναλύει πώς αυτά συνεργάζονται για να ενισχύσουν την αποδοτική λειτουργία της επεξεργασίας ποτών και εξετάζει εις βάθος τη βασική αξία της καταγραφής δεδομένων.

1. Βασικός Εξοπλισμός: Οι Τρεις Ικρίες της Αποδοτικής Επεξεργασίας Ποτών

Οι βασικές διεργασίες της επεξεργασίας ποτών (προετοιμασία πρώτων υλών, μεταφορά ρευστών, γέμιση και συσκευασία, κ.λπ.) βασίζονται όλες στον ακριβή έλεγχο ρευστών και την εντοπίσιμη παρακολούθηση δεδομένων. Οι μετρητές ροής, οι πίνακες ποσοτικού ελέγχου και οι καταγραφείς δεδομένων αναλαμβάνουν αντίστοιχα τις βασικές λειτουργίες «ακριβής μέτρηση», «σταθερός έλεγχος» και «πλήρης εντοπισιμότητα». Τα τρία λειτουργούν από κοινού για να δημιουργήσουν ένα πλήρες κλειστό βρόχο διαχείρισης ρευστών, δημιουργώντας τις βάσεις για αποδοτική παραγωγή.

1.1 Μετρητής ροής: Η «κλίμακα ροής» για ακριβή μέτρηση· η επιλογή και χρήση καθορίζουν τη βασική ακρίβεια.

Ως βασική συσκευή μέτρησης στη μεταφορά ρευστών, η ακρίβεια των μετρητών ροής επηρεάζει άμεσα την ακρίβεια της αναλογίας των πρώτων υλών, τη σταθερότητα της ποιότητας του προϊόντος και τον έλεγχο των απωλειών πρώτων υλών. Στην επεξεργασία ποτών, οι φυσικές ιδιότητες διαφορετικών μέσων όπως χυμοί, νερό και πρόσθετα διαφέρουν σημαντικά, απαιτώντας επιστημονική επιλογή και τυποποιημένη χρήση βάσει των πραγματικών αναγκών.

1.2 Επιστημονική Λογική Επιλογής Μετρητών Ροής

Η επιλογή πρέπει να επικεντρώνεται σε τέσσερις βασικές διαστάσεις: χαρακτηριστικά του μέσου, εύρος ροής, απαιτήσεις ακριβείας και περιβαλλοντικές συνθήκες, προκειμένου να αποφευχθεί η ανακριβής μέτρηση ή η βλάβη του εξοπλισμού λόγω λαθών επιλογής. Πρώτον, πρέπει να οριστεί ξεκάθαρα ο τύπος του μέσου: για αγώγιμα μέσα (όπως νερό, διαλύματα οξέων και αλκαλίων), οι ηλεκτρομαγνητικοί μετρητές ροής αποτελούν τη βέλτιστη επιλογή, καθώς δεν επηρεάζονται από το ιξώδες του μέσου, προσφέρουν υψηλή ακρίβεια μέτρησης και έχουν καλή αντίσταση στη διάβρωση· για μη αγώγιμα μέσα που μεταφέρονται σε σωληνώσεις μεγάλης διαμέτρου (όπως ορισμένα εκχυλίσματα φυτών), οι υπέρηχοι μετρητές ροής είναι πιο ευνοϊκοί, καθώς μπορούν να επιτύχουν μέτρηση χωρίς επαφή με το μέσο και είναι ευκολότεροι στην εγκατάσταση και τη συντήρηση.

Δεύτερον, πρέπει να γίνει ταιριαστό το εύρος ροής ώστε ο συνηθισμένος ρυθμός ροής να βρίσκεται μέσα σε ένα λογικό εύρος του μετρητή ροής, διασφαλίζοντας την ισορροπία μεταξύ ακρίβειας μέτρησης και λειτουργικής σταθερότητας. Οι απαιτήσεις ακρίβειας πρέπει να λαμβάνουν υπόψη το σενάριο εφαρμογής. Για κρίσιμους κλάδους με υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας, όπως εμπορικοί διακανονισμοί ή ανάμειξη πυρήνα υλικών, απαιτείται η επιλογή μετρητών ροής υψηλής ακρίβειας, ενώ για συνηθισμένους κλάδους μεταφοράς ρευστών, μετρητές ροής συμβατικής ακρίβειας επαρκούν.

1.3 Βασικά Σημεία για την Τυπική Χρήση Μετρητών Ροής

Η σωστή εγκατάσταση και συντήρηση είναι κρίσιμης σημασίας για τη διασφάλιση της ακρίβειας των μετρητών παροχής. Κατά την εγκατάσταση, πρέπει να τηρούνται ευθείς τμήματα σωλήνων ώστε να αποφεύγεται η διαταραχή του πεδίου ροής από βαλβίδες και αγκύλες, οι οποίες θα μπορούσαν να επηρεάσουν την ακρίβεια της μέτρησης. Για μετρητές παροχής υγρών μέσων, συνιστάται η κατακόρυφη εγκατάσταση, ώστε το μέσο να ρέει από κάτω προς τα πάνω και να αποφεύγεται η συσσώρευση φυσαλίδων αέρα που θα μπορούσε να επηρεάσει τη μέτρηση. Οι ηλεκτρομαγνητικοί μετρητές παροχής πρέπει να τοποθετούνται μακριά από ισχυρές ηλεκτρομαγνητικές πηγές, όπως κινητήρες και μετατροπείς συχνότητας, για να αποφεύγεται η ηλεκτρομαγνητική παρεμβολή που θα μπορούσε να προκαλέσει διακυμάνσεις στο σήμα.

2. Ποσοτικός Πίνακας Ελέγχου: Ένας «Ακριβής Διαχειριστής» για Σταθερές Αναλογίες, με έμφαση στα βασικά πλεονεκτήματα και την υψηλή απόδοση.

Το κουτί ποσοτικού ελέγχου αποτελεί τον πυρήνα του εξοπλισμού για την επίτευξη ακριβούς αναλογίας και παράδοσης παρτίδων πρώτων υλών. Με την ενσωμάτωση μετρητών παροχής, βαλβίδων ελέγχου και συστημάτων ελέγχου PLC, μπορεί να επιτευχθεί αυτοματοποιημένος και ακριβής έλεγχος παράδοσης υγρών. Χρησιμοποιείται ευρέως σε κρίσιμους κρίκους όπως η ανάμειξη ποτών και η ποσοτική τροφοδοσία πριν από τη γέμιση. Η πυρήνα αξία του έγκειται στη βελτίωση της ακρίβειας αναλογίας, τη μείωση του κόστους εργασίας και τη μείωση των απωλειών πρώτων υλών.

2.1 Βασικές Λειτουργίες και Διαδικασία Χρήσης

Η βασική λειτουργία του κιβωτίου ποσοτικού ελέγχου είναι η αυτόματη ολοκλήρωση της ποσοτικής παράδοσης και διακοπής ρευστών σύμφωνα με προκαθορισμένες παραμέτρους, επιτυγχάνοντας αυτοματοποιημένη λειτουργία με «ένα κλικ για εκκίνηση και ακριβή ολοκλήρωση». Η λειτουργία του είναι απλή και αποτελεσματική: ο χειριστής εισάγει την ποσοτική τιμή, κάνει κλικ στην εκκίνηση και το σύστημα ενεργοποιεί αυτόματα την αντλία παράδοσης και τη βάνα ελέγχου. Ο μετρητής ροής συλλέγει δεδομένα ροής σε πραγματικό χρόνο και τα επιστρέφει στο σύστημα ελέγχου PLC. Όταν η πραγματική ροή φτάσει στην προκαθορισμένη τιμή, το σύστημα απενεργοποιεί αμέσως τη βάνα και την αντλία, ολοκληρώνοντας την ποσοτική παράδοση. Σε σύγκριση με τον παραδοσιακό χειροκίνητο έλεγχο, τα βήματα λειτουργίας απλοποιούνται σημαντικά και η απόδοση βελτιώνεται σημαντικά.

Κατά την παρασκευή αναψυκτικών χυμού φρούτων (διαυγές είδος), το κουτί ποσοτικού ελέγχου μπορεί να επιτύχει ακριβή αναλογία διαφόρων πρώτων υλών. Για παράδειγμα, κατά την παραγωγή διαυγούς χυμού πορτοκαλιού, μπορεί να ελέγχει ταυτόχρονα την ποσοτική παράδοση διαυγούς συμπυκνωμένου χυμού πορτοκαλιού, νερού και πρόσθετων. Μέσω των παραμέτρων τύπου που έχουν προκαθοριστεί από το σύστημα PLC, μπορεί να ολοκληρώσει αυτόματα την ακριβή αναλογία, εξασφαλίζοντας τον έλεγχο των αποκλίσεων σε ζάχαρη και οξύτητα σε κάθε παρτίδα προϊόντα και βελτιώνοντας σημαντικά τη συνέπεια των παρτίδων προϊόντων.

2.2 Βασικά Πλεονεκτήματα: Ακριβή, Αποτελεσματικά και Εύκολα στη Χρήση

Τα πλεονεκτήματα του κιτρίνου ποσοτικού ελέγχου εστιάζονται σε τρεις διαστάσεις: ακρίβεια, αποδοτικότητα και συντήρηση. Όσον αφορά την ακρίβεια, ο κλειστός έλεγχος μέσω μετρητή ροής και συστήματος PLC οδηγεί σε ποσοτικό σφάλμα πολύ χαμηλότερο από αυτό της χειροκίνητης λειτουργίας, μειώνοντας αποτελεσματικά τους ρυθμούς ελαττωματικών προϊόντων που προκαλούνται από αποκλίσεις στην αναλογία ανάμειξης και βελτιώνοντας τη σταθερότητα της ποιότητας του προϊόντος. Σε ό,τι αφορά την αποδοτικότητα, η αυτοματοποιημένη λειτουργία μειώνει σημαντικά την εξάρτηση από ανθρώπινο δυναμικό, μειώνει το κόστος εργασίας και αποφεύγει τα σφάλματα κόπωσης που σχετίζονται με τη χειροκίνητη λειτουργία, επιτρέποντας συνεχή και σταθερή παραγωγή.

Επιπλέον, διαθέτει καλή συμβατότητα και ευκολία χρήσης. Η μοντουλωτή του σχεδίαση επιτρέπει τη σύνδεση με διαφορετικούς ελεγκτές υλικών. Με τη γρήγορη εναλλαγή ομάδων βαλβίδων μέσω αγωγών, μπορεί να εναλλάσσεται γρήγορα μεταξύ διαφορετικών προδιαγραφών προϊόντων. Για παράδειγμα, η εναλλαγή από ποτά φρέσκου χυμού πορτοκαλιού σε ποτά χυμού μήλου μπορεί σημαντικά να μειώσει τον χρόνο για τη ρύθμιση της σύνθεσης και τον καθαρισμό των αγωγών, βοηθώντας τις εταιρείες να ανταποκρίνονται γρήγορα στις απαιτήσεις της αγοράς όσον αφορά τις γεύσεις. Ορισμένα υψηλής τεχνολογίας μοντέλα διαθέτουν επίσης λειτουργίες οπτικής και ηχητικής ειδοποίησης. Όταν υπάρχει ποσοτική ανωμαλία ή βλάβη εξοπλισμού, μπορεί να ειδοποιεί άμεσα τους χειριστές για να αντιμετωπίσουν την κατάσταση και να μειώσουν τους παραγωγικούς κινδύνους.

3. Καταγραφέας Δεδομένων: Το «κέντρο δεδομένων» για την ενδο-επιχειρησιακή εντοπισιμότητα, παρέχοντας υποστήριξη αποφάσεων για αποδοτική παραγωγή.

Οι καταγραφείς δεδομένων είναι βασικός εξοπλισμός για την υλοποίηση ψηφιακής διαχείρισης της διαδικασίας παραγωγής. Μέσω της συλλογής και αποθήκευσης βασικών δεδομένων από συσκευές όπως μετρητές ροής, κουτιά ποσοτικού ελέγχου και αισθητήρες θερμοκρασίας σε πραγματικό χρόνο, δημιουργούν μια πλήρη αλυσίδα δεδομένων παραγωγής. Αυτό όχι μόνο παρέχει βάση για την εντοπισιμότητα της ποιότητας, αλλά επίσης βελτιστοποιεί τη διαδικασία παραγωγής και βελτιώνει τη συνολική αποτελεσματικότητα παραγωγής μέσω της ανάλυσης δεδομένων.

3.1 Βασικές Λειτουργίες: Απόκτηση Δεδομένων, Αποθήκευση και Οπτικοποίηση

Κατά την επεξεργασία ποτών, οι καταγραφείς δεδομένων μπορούν να συλλέγουν ολοκληρωμένα πολυδιάστατες βασικές παραμέτρους, όπως παροχή ρευστού, ποσοτικές τιμές, θερμοκρασία μέσου, πίεση, τιμή pH, διαλυμένο οξυγόνο κ.λπ., διασφαλίζοντας τον πραγματικό χρόνο και την ακεραιότητα των δεδομένων. Η αποθήκευση δεδομένων χρησιμοποιεί διπλό σύστημα αντιγραφής ασφαλείας τοπικά + cloud, το οποίο μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις διατήρησης δεδομένων των κανονισμών εντοπισιμότητας ποιότητας της βιομηχανίας τροφίμων.

Μέσω της τεχνολογίας οπτικοποίησης δεδομένων, η συσκευή καταγραφής μπορεί να εμφανίζει τα συλλεγμένα δεδομένα με διαισθητικό τρόπο, διευκολύνοντας τους διαχειριστές να παρακολουθούν από απόσταση και σε πραγματικό χρόνο τη λειτουργική κατάσταση της γραμμής παραγωγής. Όταν μια παράμετρος γίνει ασυνήθιστη (π.χ. υπερβολικές διακυμάνσεις ροής ή υπέρβαση των ορίων σφάλματος ποσότητας), το σύστημα μπορεί άμεσα να εκδώσει συναγερμό, αντιδρώντας γρήγορα σε ασυνήθιστες καταστάσεις και μειώνοντας σημαντικά τους κινδύνους ποιότητας.

3.2 Επεκτεταμένη Αξία: Βελτιστοποίηση Διαδικασιών και Προβλεπτική Συντήρηση

Η πυρήνας αξίας των καταγραφικών δεδομένων δεν έγκειται μόνο στην επισημάνσιμη παρακολουθησιμότητα των δεδομένων, αλλά και στη βελτιστοποίηση των παραγωγικών διαδικασιών μέσω της ανάλυσης δεδομένων. Μέσω της εμβάθυνσης στα ιστορικά δεδομένα, μπορούν να εντοπιστούν στενά σημεία και περιοχές για βελτιστοποίηση στην παραγωγική διαδικασία. Για παράδειγμα, μια εταιρεία ποτών ανέλυσε δεδομένα θερμοκρασίας από τη διαδικασία θέρμανσης που είχε αποθηκευτεί στον καταγραφικό δεδομένων και βελτιστοποίησε τις παραμέτρους θέρμανσης, εξοικονομώντας ενέργεια χωρίς να επηρεαστεί η ποιότητα του προϊόντος. Αναλύοντας δεδομένα απωλειών πρώτων υλών από διαφορετικές παρτίδες, βελτιώθηκαν οι ποσοτικοί παράμετροι ελέγχου, με αποτέλεσμα την αποτελεσματική μείωση των ποσοστών απωλειών ποτών και την εξοικονόμηση κόστους πρώτων υλών.

Επιπλέον, η προγνωστική συντήρηση μπορεί να επιτευχθεί με βάση δεδομένα λειτουργίας εξοπλισμού που συλλέγονται από καταγραφείς δεδομένων. Με την ανάλυση των τάσεων μεταβολής των παραμέτρων λειτουργίας εξοπλισμού όπως μετρητές παροχής και αντλίες, μπορούν να προβλεφθούν εκ των προτέρων πιθανές βλάβες εξοπλισμού. Για παράδειγμα, όταν τα σήματα του μετρητή παροχής παρουσιάζουν ασυνήθιστες διακυμάνσεις, μπορεί να προγραμματιστεί εκ των προτέρων καθαρισμός ή βαθμονόμηση, προκειμένου να αποφευχθεί ξαφνική διακοπή λειτουργίας του εξοπλισμού που θα μπορούσε να οδηγήσει σε διακοπές στη γραμμή παραγωγής, βελτιώνοντας έτσι την αξιοποίηση του εξοπλισμού και μειώνοντας τις απώλειες λόγω αδράνειας.

4. Πολυδιάστατες παράμετροι για σενάρια εφαρμογής και επιλογή εξοπλισμού

Τα σενάρια επεξεργασίας ποτών είναι πολυδιάστατα, και οι γραμμές παραγωγής διαφορετικών κατηγοριών (νερό σε μπουκάλια, χυμοί, ανθρακούχα ποτά, αλκοολούχα ποτά) και διαφορετικών δυνατοτήτων έχουν σημαντικά διαφορετικές απαιτήσεις εξοπλισμού. Είναι απαραίτητο να δημιουργηθεί ένα σύστημα επιλογής βάσει τριών διαστάσεων: με βάση το σενάριο, τη συνολική σημασία και την αξία καταγραφής δεδομένων, ώστε να εξασφαλίζεται η ακριβής αντιστοίχιση του εξοπλισμού με τις ανάγκες παραγωγής.

4.1 Σημασία της εννοιολογικής προσαρμογής: Αντιστοίχιση των χαρακτηριστικών κατηγορίας προϊόντος με τις διεργασίες παραγωγής

Η βασική αρχή της επιλογής βασισμένης σε σενάρια είναι ο συνδυασμός των χαρακτηριστικών του μέσου των κατηγοριών ποτών με τις βασικές ανάγκες της διαδικασίας παραγωγής. Στο στάδιο της βασικής ανάμειξης της παραγωγής διαυγούς χυμού φρούτων, λόγω της ανάγκης για ακριβή αναλογία, απαιτούνται μαγνητικοί μετρητές ροής σε συνδυασμό με κιβώτια ποσοτικού ελέγχου υψηλής ακρίβειας, καθώς και πολυπαραμετρικοί καταγραφείς ικανοί να συλλέγουν δεδομένα pH και θερμοκρασίας για τη διασφάλιση της ακρίβειας της ανάμειξης και της διατήρησης των θρεπτικών συστατικών του χυμού. Στο στάδιο τροφοδοσίας πριν από τη γέμιση σε γραμμές παραγωγής φιαλωμένου νερού, το μέσο είναι καθαρό νερό, οπότε αρκούν μετρητές ροής με τύρμπινα, ενώ το κιβώτιο ποσοτικού ελέγχου πρέπει να διαθέτει δυνατότητες υψηλής ταχύτητας απόκρισης για να εξασφαλίζεται η σύμπτωση με τον ρυθμό της υψηλής ταχύτητας γέμισης. Στο στάδιο ανάμειξης αλκοόλ στην παραγωγή αλκοολούχων ποτών, επειδή το μέσο είναι εύφλεκτο και εκρηκτικό, απαιτούνται αντιεκρηκτικοί μετρητές ροής και κιβώτια ποσοτικού ελέγχου, ενώ ο καταγραφέας δεδομένων πρέπει να διαθέτει πιστοποίηση αντιεκρηκτικότητας για να διασφαλίζεται η ασφάλεια παραγωγής.

Για νεοσύστατες εταιρείες ποτών που παράγουν μικρές παρτίδες πολλαπλών προϊόντων, θα πρέπει να δοθεί προτεραιότητα σε μοντουλαρικός και γρήγορα ανταλλάξιμος εξοπλισμός, όπως κιβώτια ποσοτικού ελέγχου με δυνατότητα αποθήκευσης πολλαπλών συνταγών, τα οποία μπορούν να επιτρέψουν γρήγορη εναλλαγή μεταξύ της παραγωγής διαφορετικών ποτών. Για κορυφαίες εταιρείες με μεγάλης κλίμακας συνεχή παραγωγή, το επίκεντρο πρέπει να είναι η σταθερότητα του εξοπλισμού και οι δυνατότητές του για ενσωμάτωση δεδομένων, επιλέγοντας καταγραφείς δεδομένων που μπορούν να συνδεθούν με βιομηχανικές πλατφόρμες διαδικτύου για να επιτευχθεί κεντρική διαχείριση και έλεγχος πολλαπλών γραμμών παραγωγής.

4.2 Γενικές Διαστάσεις Σημασίας: Εξισορρόπηση Ακρίβειας, Κόστους και Λειτουργικής Δυσκολίας

Η διάσταση της συνολικής σημασίας απαιτεί την επίτευξη βέλτιστης ισορροπίας μεταξύ ακρίβειας, κόστους και λειτουργικής πολυπλοκότητας, ταυτόχρονα με την κάλυψη των αναγκών παραγωγής. Οι βασικές διεργασίες παραγωγής (όπως η παρασκευή βασικών συστατικών και οι διακανονισμοί συναλλαγών) θα πρέπει να δίνουν προτεραιότητα στην ακρίβεια επιλέγοντας εξοπλισμό υψηλής ακρίβειας. Ακόμη κι αν απαιτείται μεγαλύτερη αρχική επένδυση, μπορούν να επιτευχθούν μακροπρόθεσμα οφέλη με τη μείωση απωλειών και τη διασφάλιση της ποιότητας. Στις μη βασικές διεργασίες (όπως η μεταφορά συνηθισμένου νερού για καθαρισμό) μπορεί να χρησιμοποιηθεί πιο οικονομικός εξοπλισμός, ώστε να μειωθεί η αρχική επένδυση. Για παράδειγμα, μια εταιρεία χυμών χρησιμοποιεί υψηλής ακρίβειας ηλεκτρομαγνητικούς μετρητές παροχής για τη διαύγαση και τη συμπύκνωση των συστατικών χυμών, ενώ χρησιμοποιεί υπέρηχους μετρητές παροχής συνηθισμένης ακρίβειας για τη διαδικασία μεταφοράς νερού καθαρισμού του εξοπλισμού. Αυτή η προσέγγιση διασφαλίζει ακρίβεια στις βασικές διεργασίες, ενώ ελέγχει το συνολικό κόστος.

Παράλληλα, πρέπει να ληφθεί υπόψη η δυσκολία στη λειτουργία και τη συντήρηση. Για μικρομεσαίες επιχειρήσεις με ανεπαρκή τεχνικό προσωπικό, πρέπει να επιλέγονται εξοπλισμοί που είναι εύκολοι στη χρήση και τη συντήρηση· για μεγάλες επιχειρήσεις, μπορούν να επιλεγούν εξοπλισμοί με δυνατότητες απομακρυσμένης παρακολούθησης. Επιπλέον, πρέπει να ληφθεί υπόψη και η συμβατότητα του εξοπλισμού, ώστε να εξασφαλιστεί ότι ο νέος εξοπλισμός μπορεί να ενσωματωθεί ομαλά στο υπάρχον σύστημα PLC της γραμμής παραγωγής και στην πλατφόρμα διαχείρισης.

4.3 Διαστάσεις Αξίας των Καταγραφών Δεδομένων: Επικεντρώνοντας στην Πρακτικότητα και το Δυναμικό Εξόρυξης Δεδομένων

Η αξία της καταγραφής δεδομένων πρέπει να επιλέγεται βάσει των αναγκών για εντοπισμό δεδομένων και αναλυτική αξία. Πρώτον, πρέπει να καλύπτει τις ρυθμιστικές απαιτήσεις για διασφάλιση της εντοπίσιμης ιχνηλασιμότητας και αδιάβλητου χαρακτήρα των δεδομένων. Για παράδειγμα, οι εταιρείες παραγωγής τροφίμων πρέπει να διασφαλίζουν ότι η περίοδος αποθήκευσης του καταγραφέα δεδομένων δεν είναι μικρότερη από τη διάρκεια ζωής του προϊόντος και ότι διαθέτει δυνατότητα εξαγωγής δεδομένων. Δεύτερον, η επιλογή των παραμέτρων συλλογής πρέπει να βασίζεται στις αναλυτικές ανάγκες. Οι βασικές διεργασίες παραγωγής απαιτούν τη συλλογή πολυδιάστατων παραμέτρων όπως παροχή, ποσοτικές τιμές, θερμοκρασία και τιμές pH, προκειμένου να παρέχεται ολοκληρωμένη υποστήριξη δεδομένων για τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας. Στις μη βασικές διεργασίες μπορούν να συλλέγονται μόνο τα βασικά δεδομένα ροής, προκειμένου να μειωθεί το κόστος εξοπλισμού.

Για εταιρείες με ανάγκες έξυπνης αναβάθμισης, πρέπει να επιλέξουν καταγραφείς δεδομένων που υποστηρίζουν υπολογισμό στο άκρο (edge computing) και πρόσβαση IoT. Για παράδειγμα, εταιρείες λειτουργικών ποτών, οι οποίες πρέπει να παρακολουθούν τη διαλυτότητα και τη σταθερότητα των θρεπτικών συστατικών, έχουν επιλέξει πολυπαραμετρικούς καταγραφείς που μπορούν να συλλέγουν δεδομένα για το διαλυμένο οξυγόνο και τη σύνθεση των συστατικών. Επίσης, έχουν βελτιώσει τη σταθερότητα της ποιότητας των προϊόντων βελτιστοποιώντας τη θερμοκρασία ζύμωσης και την παροχή οξυγόνου μέσω ανάλυσης δεδομένων.

5. Συνεργασία εξοπλισμού και προσεγγίσεις βασισμένες σε δεδομένα για τη δημιουργία ενός αποδοτικού συστήματος παραγωγής.

Η αποδοτική επεξεργασία ποτών δεν είναι αποτέλεσμα ενός μόνο εξοπλισμού, αλλά του συνεργικού αποτελέσματος μετρητών παροχής, ποσοτικών πινάκων ελέγχου και καταγραφέων δεδομένων. Οι μετρητές παροχής παρέχουν τη βάση για ακριβή μέτρηση της ροής, οι ποσοτικοί πίνακες ελέγχου επιτρέπουν σταθερή αυτοματοποιημένη ανάμειξη και διανομή, ενώ οι καταγραφείς δεδομένων παρέχουν υποστήριξη αποφάσεων για βελτιστοποίηση διαδικασιών και έλεγχο ποιότητας μέσω συλλογής και ανάλυσης δεδομένων σε όλη τη διαδρομή. Κατά την επιλογή και εφαρμογή του εξοπλισμού, οι εταιρείες πρέπει να λαμβάνουν υπόψη τις συγκεκριμένες ανάγκες τους, να εξισορροπούν την ακρίβεια με το κόστος και να αξιοποιούν πλήρως την αξία των δεδομένων για τη δημιουργία ενός αποδοτικού, σταθερού και χαμηλού κόστους συστήματος παραγωγής.

Με την ανάπτυξη της τεχνολογίας έξυπνης παραγωγής, αυτός ο βασικός εξοπλισμός θα ενσωματωθεί περαιτέρω με τις τεχνολογίες της τεχνητής νοημοσύνης και του μεγάλου όγκου δεδομένων στο μέλλον, ώστε να επιτευχθεί ακόμη ακριβέστερη προληπτική συντήρηση, πιο έξυπνη βελτιστοποίηση συνταγών και πιο αποδοτικός προγραμματισμός παραγωγής, δίνοντας ισχυρότερη ώθηση στην ανάπτυξη υψηλής ποιότητας της βιομηχανίας επεξεργασίας ποτών.

(Σημείωση: Το ένα μέρος του παρόντος εγγράφου ενδέχεται να έχει δημιουργηθεί με τη βοήθεια τεχνητής νοημοσύνης.)