コリオリ流量計:産業用高精度質量流量測定ソリューション

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中国安徽省芜猢市

コリオリ流量計

コリオリ流量計は、コリオリ効果を利用して流体の質量流量、密度および温度を測定する高度な測定装置です。この革新的な技術は、プロセス流体が流れる振動管で構成されています。流体が振動する管内を流れる際、管の振動に位相シフトが生じます。この位相シフトは質量流量に比例しており、メーター内の高精度センサーによって検出されます。これにより、流体の性質や流れ条件に関係なく非常に正確な測定が可能となります。コリオリ流量計の特長は、体積流量から推定するのではなく、直接的に質量流量を測定できることです。この直接測定方式により、通常0.1%またはそれ以上の高い精度を実現しています。本装置は液体および気体の両方に対して効果的に動作し、さまざまなプロセス条件下でもその精度を維持します。食品・飲料業界から石油化学プラントまで、多くの分野でコリオリ流量計の堅牢な性能と汎用性が活用されています。この技術は、密度が変化する流体や固体粒子を含む流体など、取り扱いが難しいとされる流体の測定においても優れた性能を発揮します。最新のコリオリ流量計にはスマート診断機能やデジタル通信機能も組み込まれており、リアルタイムでのモニタリングや自動制御システムとの統合が可能です。

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コリオリ流量計は、現代のプロセス計測において貴重なツールとなる多数の魅力的な利点を備えています。最も重要なのは、広範な運転条件下で常に0.1%またはそれ以上の精度を達成する質量流量測定における比類ない正確さです。この優れた精度は、プロセス制御の向上と廃棄物の削減に直接つながります。従来の流量測定装置とは異なり、コリオリ流量計は設置スペースが限られている場所に最適な、直管部分の必要が最小限で済みます。質量流量だけでなく密度や温度なども同時に複数の測定値を提供するため、個別の計器は不要となり、設置およびメンテナンスコストを削減できます。可動部分がないため、メンテナンス頻度が少なく、運用寿命が長くなるため、総所有コストを大幅に削減できます。流体の性質、流速分布、設置条件による影響に関係なく一貫した性能を発揮するため、さまざまな用途に非常に汎用的に使用できます。双方向流量を測定しても精度が低下しないという能力により、さらに柔軟性が加わります。温度、圧力、密度、粘度などのプロセス変動に対して技術的に免疫があるため、補正計算を行うことなく信頼できる測定が可能です。最新のコリオリ流量計には高度な診断機能が搭載されており、メーターおよびプロセスのリアルタイム状態を把握することで予知保全を実現し、予期せぬ停止時間を削減します。デジタル通信機能により既存の制御システムへのシームレスな統合が可能となり、Industry 4.0(第4次産業革命)の取り組みやスマートファクトリーの実装を支援します。

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コリオリ流量計

優れた測定精度と信頼性

優れた測定精度と信頼性

コリオリ流量計技術の要となるのは、その優れた測定精度と信頼性です。コリオリ効果を通じて質量流量を直接測定することで、これらの流量計は0.1%またはそれ以上の精度を達成し、一般的な流量測定技術とは一線を画しています。この高精度は、さまざまなプロセス条件や流体特性、流量においても一貫して維持されます。直接質量流量を測定する方式により、容積式流量計で一般的に必要となる複雑な補正計算が不要となり、誤差要因を減らすとともに運用を簡素化します。このような精度の高さは、ユーザーにとって具体的な利点をもたらします。例えば、製品品質の向上、材料廃棄量の削減、プロセス制御の高度化などが挙げられます。可動部分を持たない完全な固体構造からなるため、この技術には長期的な測定安定性と時間経過に伴うドリフトの最小限に抑えるという本質的な信頼性があります。
多変量測定機能

多変量測定機能

コリオリ流量計の最も魅力的な機能の一つは、単一の装置を使用して複数の測定を同時に実施できる点です。質量流量測定に加えて、これらの機器は流体密度、温度、および体積流量や濃度といった派生変数についても正確な測定値を提供します。この多変数測定能力により、複数の個別機器の必要性が排除され、初期投資コストの削減、設置作業の簡素化、メンテナンス要件の低減が可能になります。リアルタイムでの密度測定能力により、食品・飲料、化学製品製造、医薬品生産などの業界におけるプロセスにおいて、製品品質と濃度の継続的なモニタリングが可能となり、極めて重要です。温度測定機能によって、追加の温度センサーを必要とすることなく、プロセスに関する貴重なデータを得ることが可能です。
高度な診断機能とスマート機能

高度な診断機能とスマート機能

最新のコリオリ流量計は、高度な診断機能とスマート機能を備えており、単なる測定機器を超えた存在となっています。これらの高度な機能により、メーターおよびプロセスそのものの状態を継続的に監視し、コーティングや腐食、気体混入などの潜在的な問題を早期に検出することが可能です。リアルタイムの診断機能は、問題が深刻になる前に発生段階でオペレーターに警告を発することで、予期せぬ停止を防ぐのに役立ちます。また、デジタル通信機能により、最新の制御システムとの統合が可能となり、遠隔でのモニタリング、設定変更、トラブルシューティングが実現されます。スマート機能には自動ゼロ調整機能、空管検出機能、過酷なプロセス条件下でも測定精度を維持する高度な信号処理アルゴリズムが含まれます。このような機能により、メンテナンスコストの削減、プロセス信頼性の向上、運用効率の改善が図られます。

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