Debietmeter Vervaardigers: Gids om Algemene Vloeistof Debietmeters te Kies

As 'n debietmetervervaardiger het ons gevalle in industriële produksie, munisipale watervoorsiening, energie- en chemiese nywerhede, ens. Hier is 'n opsomming van die debietmeter aankoopgids:

Akkurate meting van vloeistofvloei is noodsaaklik om produksiedoeltreffendheid, kostebeheer en veiligheid te verseker. Turbine debietmeters, elektromagnetiese debietmeters, ultrasone debietmeters en vortex debietmeters is die vier wydste gebruikte vloeimetingtoestelle in die vloeistofsektor. Elkeen werk volgens 'n unieke bedryfsbeginsel, wat lei tot verskillende prestasievoordele en toepassingsperke.

Ontleding van die kernkenmerke van 1,4 algemene vloeistofvloeimeter

(1) Turbienspoedmeter

1.1 Gebruiksscenario's

Turbinievloeimeter word wyd gebruik in skoon vloeistoftoepassings wat hoë vloeimetingsakkuraatheid vereis, weens hul voordeel van hoë presisie-meting. Dit sluit in die meting van die aflewering van geraffineerde olies soos ligte olie en diesel in die petrochemiese nywerheid, die vul- en meterproses van sterile vloeistowwe soos suiwer water en melk in die voedsel- en drankbedryf, en die presiese meting van die aflewering van vloeibare medisyne in die farmaseutiese bedryf. Hulle word ook wyd gebruik om die vloei van smeermedia soos smeermiddel en hidrouliese olie in industriële koelsisteme te monitor, en is veral geskik vir medium- tot lae-viskositeit, onbesmette vloeistowwe.

1.2 Voordele

Hoë Metingsakkuraatheid : Binne die genormde vloeibaan kan die akkuraatheid gewoonlik ±0,2%~±1,0% bereik. Dit is een van die mees akkurate tipes vloeistofvloeimeting wat tans beskikbaar is en kan aan die behoeftes van hoë-presisie-meting voldoen.

Vinnige reaksiespoed : Turbineblade is hoogsensitief vir vloeistofveranderings en kan oombliklike variasies in vloei vinnig opvang, wat dit geskik maak vir dinamiese scenarios wat werklike tyd-monitering van vloeiveranderinge vereis.

Kompakte struktuur en maklike installasie : Dit is relatief klein van grootte en lig van gewig, benodig minder installasieruimte, en het buigsame installasiemetodes. Dit kan deur middel van flens, klem of draad verbinding word om by verskillende pypleggings aan te pas.

Klein drukverlies : Onder normale bedryfsvloei is die drukverlies van die vloeistof wat deur die turbinevloeimeter beweeg relatief klein en sal nie die drukbalans van die hele pypstelsel te veel beïnvloed nie.

1.3 Nadele

Hoë eise ten aansien van medium skoonheid : Turbineblade kan maklik deur onsuiverhede en deeltjies in die medium versleten of vasgesit word, wat lei tot verminderde meetnoukeurigheid of selfs toerustingbeskadiging, dus moet streng filtersisteems geïnstalleer word.

Sterk beïnvloed deur die viskositeit van die medium : Wanneer hoë-viskositeit vloeistowwe gemeet word, sal die viskositeit van die vloeistof die spoed van die turbineblade verminder, wat laer meetresultate tot gevolg het.

Gevoelig vir meganiese slytasie : Die turbineblade en lagers is in meganiese kontak, wat na verloop van tyd slytasie veroorsaak. Daar is gereelde onderhoud en vervanging nodig, en die lewensduur is relatief kort.

(2)Elektromagnetiese vloeimeter

2.1 Gebruiksscenario's

Elektromagnetiese deursvloedmeters werk op grond van die beginsel van elektromagnetiese induksie en word nie beïnvloed deur fisiese parameters soos mediumdigtheid, viskositeit en temperatuur nie. Hulle is geskik vir die meting van geleidende vloeistowwe en word wyd gebruik in munisipale afvalwatersuiwering, industriële afvalwater-ontladingmeting, chemiese industrie vervoermonitering van korrosiewe vloeistowwe soos suur- en alkali-oplossings en soutoplossings, en metallurgiese industrie deursvloedmeting van vloeistowwe wat vaste deeltjies bevat, soos slym en modder. Hulle presteer ook goed in die voedselbedryf vir die meting van viskeuse geleidende vloeistowwe soos souses en stroops.

2.2 Voordelle

Sterk aanpasbaarheid aan media : Solank die geleidingsvermoë van die medium ≤20 μS/cm is, kan akkurate meting bereik word ongeag veranderinge in viskositeit en digtheid. Dit kan vloeistowwe meet wat deeltjies, suspensiemateriaal en selfs korrosiewe vloeistowwe soos modder en slym bevat.

Stabiele meetakkuraatheid : Binne die meetreeks kan die akkuraatheid ±0,5%~±1,0% bereik en word dit minder beïnvloed deur vloeiveranderinge.

Geen meganiese slytasie en lang bedryfslewe : Daar is geen bewegende dele in die meetbuis nie, en meting word slegs deur elektromagnetiese induksie bereik, wat meganiese slytasie voorkom en onderhoudskoste verminder.

Minimale drukverlies : Die binnekant van die meetbuis is glad, en daar is byna geen drukverlies wanneer die vloeistof daardeur beweeg nie. Dit is geskik vir stelsels met streng vereistes ten opsigte op pypdrukverlies.

Meetbare terugvloei : Met tweerigting-metingsvermoë kan dit die voorwaartse en terugvloei van vloeistowwe akkuraat vasstel, wat dit geskik maak vir toepassings waar vloeistofrefluks gemonitor moet word.

2.3 Nadele

Nie in staat om nie-geleidende vloeistowwe te meet nie : Vloeistowwe met 'n geleidingsvermoë van ≤20 μS/cm (soos petrol, diesel, alkohol, suiwer water, ens.) kan nie effektief gemeet word nie, wat sy mees kern toepassingsbeperking is.

Beïnvloed deur eksterne elektromagnetiese steuring : Indien daar sterk magnetiese velde of hoë-frekwensie steurbron (soos groot motors en transformators) in die omgewing van installasie is, sal die meetakkuraatheid beïnvloed word en moet afskermmate getref word.

(3)Ultraklankvloeimeter

3.1 Gebruiksscenario's

Ultraklankvloeimeters maak gebruik van 'n nie-kontak meetmetode, wat direkte kontak met die medium onttrek. Hierdie meters is geskik vir verskeie komplekse scenario's, soos vloeimonitoring in groot-deursnee pype in munisipale water- en verhittingsstelsels, die vloei van ontvlambare, ontplofbare en korrosiewe vloeistowwe in die petrochemiese nywerheid, en die meting van higiëniese vloeistowwe in die voedsel- en farmaseutiese nywerhede. Verder bied hulle 'n beduidende voordeel in vloeiverbeteringsprojekte wat ouer pypwerk behels, aangesien hulle sonder die ontbinding van die pyp geïnstalleer kan word.

3.2 Voordele

Nie-kontakmeting, hoogs aanpasbaar : Die sensor word op die buitekant van die pyp geïnstalleer en hoef nie in aanraking te kom met die medium nie, wat die probleem van mediumkorrosie en sensorsedimentasie vermy. Dit kan brandbare, ontplofbare, hoogs toksiese, hoogs korrosiewe en ander spesiale vloeistowwe meet.

Gembekwaardige installasie sonder dat die pyplynbedryf beïnvloed word : Installasie kan voltooi word sonder om die pyplyn af te sny of produksie te stop. Dit is veral geskik vir vloeimetingsopgradering van ou pyplyne of grootdeursnee-pyplyne wat nie gestaak kan word nie.

3.3 Nadele

Sterk beïnvloed deur pyplynomstandighede : Aanslag, korrosie en roes op die binnekant van die pyplyn sal die ultrasone weerkaatsingssignaal laat verswak, wat die meetakkuraatheid beïnvloed; sekere pyplynmateriale kan die meting beïnvloed.

Dit word aansienlik beïnvloed deur die eienskappe van die medium : as die medium 'n groot aantal borrels en sussende deeltjies bevat, sal dit ultrasone verspreiding veroorsaak en die meetfout verhoog; die meetakkuraatheid van hoë-viskositeit vloeistowwe sal ook afneem.

Die meetakkuraatheid is relatief laag : die akkuraatheid van konvensionele ultrasone deursetmeters is ±1%~±1,5%, wat laer is as dié van turbine-deursetmeters en elektromagnetiese deursetmeters, en dit is moeilik om aan die behoeftes van hoë-prestasie meting te voldoen.

Beperkte omgewingsaanpasbaarheid : In hoë temperatuur, hoë vogtigheid, en sterk vibrasie-omgewings, sal die stabiliteit van die sensor afneem, en addisionele beskermende maatreëls moet getref word.

(4) Wervelvloei meter

4.1 Gebruiksscenario's

Vortexvloeimete werk volgens die Karman-vortexbeginsel en is geskik om skoon vloeistowwe binne 'n sekere Reynolds-getalreeks te meet. Hulle word wyd gebruik om koelwatersvloei in industriële koelsisteme te monitor, lae- tot medium-viskositeitvloeistowwe soos oplosmiddels en reagense in die chemiese industrie af te meet, en vloeistowwe soos ligte olie en termiese olie in die energie-industrie te meet. Hulle word ook algemeen gebruik om die vloei van gekoelde en warm water in lugversorgingstelsels te monitor, en is veral geskik vir die meting van medium- tot hoë-snelheidsvloeistowwe.

4.2 Voordele

Eenvoudige struktuur en hoë betroubaarheid : Daar is slegs een vortexgenereerder in die meetbuis, geen bewegende dele nie, lae risiko van meganiese fout, lae instandhoudingskoste en lang bedryfslewe.

Matige drukverlies : In vergelyking met die turbinevloeimeter is die drukverlies effens hoër, maar laer as die versmoringvloeimeter, en het min invloed op die druk van die pypstelsel.

Hoë meettemperatuur : Dit kan hoë temperatuur media meet en kan ondersteuning bied tot 350° vir hoë temperatuur media.

4.3 Nadele

Daar is sekere vereistes ten aansien van die skoonheid van die medium : indien die vorteks-genereerder vasgeheg word of vasgevang raak aan verontreinigings of deeltjies in die medium, sal dit die stabiliteit van vorteks-vorming beïnvloed en die meetfout verhoog. Daarom is dit nie geskik vir vloeistowwe wat 'n groot hoeveelheid sussende deeltjies bevat nie.

Sterk beïnvloed deur lae vloei : Wanneer die vloeistofvloeitempo laag is, is dit moeilik om 'n stabiele Karman-vorteksstraat te vorm, die meetakkuraatheid sal aansienlik verminder, of selfs nie normaalweg werk nie, dus is daar 'n minimum vloeitempo-vereiste.

Swak antivibrasievermoë : Eksterne vibrasies kan maklik die frekwensie van die vortexstraat beïnvloed, wat tot verkeerde meting lei. Daarom moet dit in 'n omgewing met min vibrasie geïnstalleer word, of voorsien word van 'n vibrasiekompensasie-apparaat.

2.4 Tipes deurgangsmeter kernparameter-vergelyking en toepaslikheidsanalise

(1) Vergelyking van kernparameters

Parameter Tipe	turbienspoedmeter	Elektromagnetiese vloeimeter	Ultraklankvloeimeter	Wervelvloei meter
Meetakkuraatheid	±0.2%~±1.0%	±0.5%~±1.0%	±1%~±1.5%	±1%~±2.5%
Diëlektriese geleiersvermoë vereistes	Geen vereistes	≤20us/cm	Geen vereistes	Geen vereistes
Medium skoonheidsvereistes	Hoog (benodig filtrering)	Laag (mag deeltjies bevat)	Hoog (deeltjiesmaterie beïnvloed akkuraatheid)	Hoog (vermy aanhegting van onsuiverhede)
Drukverlies	Klein	Baie klein	geen	Klein
Onderhoudskoste	Hoog (vereis gereelde vlerk/lagervervanging)	Laag	Laag	Laag

(2) Skenario-geskiktheidontleding

Gebaseer op die bogenoemde parametervergelyking en die prestasie-eienskappe van elke deurstromingsmeter, kan die aanpasbaarheid in verskillende scenarios in drie vlakke verdeel word: "hoogs aanpasbaar", "redelik aanpasbaar" en "ongeskik". Die spesifieke aanpasbaarheid is soos volg:

2.1 Hoë-presisie skoon vloeistofmetingsscenario's (soos afgevulde olie- en vloeibare medisynelewering)

2.1.1 Hoogs aanpasbaar: Turbine-deurstromingsmeter. Sy hoë akkuraatheid van ±0,2% tot ±1,0% en hoë herhaalbaarheid kan aan meetvereistes voldoen, en dit het uitstekende stabiliteit in skoon, lae-viskositeit vloeistowwe.

2.1.2 Redelike aanpassing: Die elektromagnetiese deurstromingsmeter moet vloeibaar geleidend wees en 'n akkuraatheid wat aan vereistes voldoen. Dit is groot van formaat en werk nie vir nie-geleidende vloeistowwe nie.

2.1.3 Onverenigbaarheid: Ultraklankvloeimeteers het onvoldoende akkuraatheid en vloei-vloeimeteers het swak stabiliteit by lae deurstroomkoerse.

2.2 Metingscenario's van korrige vloeistowwe wat deeltjies bevat (soos chemiese suur- en alkali-oplossings, afvalwaterbehandeling)

2.2.1 Hoë aanpasbaarheid: Elektromagnetiese vloeimeteers is korrigeresistent en kan aanpassing maak aan media wat deeltjies bevat.

2.2.2 Algemene aanpassing: Ultraklankvloeimeter, kontakvrye meting kan korrigering vermy, maar die akkuraatheid neem af wanneer daar baie borrels of deeltjies is.

2.2.3 Onverenigbaar: Turbinevloeimeteers is geneig tot korrigering en blokkering, en vloei-vloeimeteers is geneig om verontreinigings aan hulle te laat klou.

2.3 Grootdeursnee-pyplyn/renovasie van ou pyplyne scenario's (soos munisipale watervoorsiening en verwarmingstelsels)

2.3.1 Hoë aanpasbaarheid: Ultraklankvloeimeteers. Kontakvrye installasie vereis nie dat die pyp gesny word nie en is geskik vir grootdeursnee-pype; elektromagnetiese vloeimeteers kan ingevoeg word.

2.3.2 Algemene aanpassing: Die elektromagnetiese deurstroommeter het hoë akkuraatheid, maar vereis pypafsnit vir installasie, wat wysiging moeilik maak.

2.3.3 Onverenigbaar: Turbine-deurstroommeters word gebruik vir pype met 'n klein deursnee, en is nie geskik vir pype met deursnee bo DN200 nie. Vortex-deurstroommeters is nie geskik vir pype met deursnee bo DN300 nie.

3. Die kernbesluitnemingslogika van deurstroommeterkeuse

In praktiese toepassings moet die keuse van deurstroommeters die beginsel volg van "situasie voorrang en parameter passing". Die spesifieke besluitnemingsstappe is soos volg:

3.1 Identifiseer die media-eienskappe : Eerstens, bepaal die vloeistof se geleidingsvermoë (of dit geleidend is), skoonheid (besmetting) en viskositeit (hoë/medium/lae viskositeit). Dit is noodsaaklik om onversoenbare deursetmeters uit te sluit. Byvoorbeeld, nie-geleidende vloeistowwe moet direk uitgesluit word van elektromagnetiese deursetmeters, terwyl vloeistowwe wat groot hoeveelhede deeltjies bevat, uitgesluit moet word van turbine-deursetmeters.

3.2 Meetnoukeurigheidsvereistes : Vir hoë-noukeurigheidstoepassings soos handelsafwikkeling en presisievulling, word turbine-deursetmeters of elektromagnetiese deursetmeters verkies; vir medium- en lae-noukeurigheidstoepassings soos roetine-monitering en prosesbeheer, kan vortex-deursetmeters of ultrasone deursetmeters gekies word.

3.3 Pyplyn- en omgewingsomstandighede : Volgens die pypdiameter word ultraklankvloeimeteers verkies vir pype bo DN200, en turbinevloeimeteers en ultraklankvloeimeteers word verkies vir installasie in 'n klein ruimte; omgewingsvibrasie/temperatuur: vermy die keuse van wirbelvloeimeteers by groot vibrasies, en kies wirbelvloeimeteers vir hoë temperatuuromgewings.

4. Aanbevelings deur vloeimetervervaardigers

Turbine-, elektromagnetiese, ultraklank- en wirbelvloeimeteers het elk hul eie voor- en nadele by vloeistofvloeitoepassings, en daar is geen so iets soos 'n ‘een-grootte-pas-altyd’-vloeimeter nie. Om akkurate, stabiele en doeltreffende vloeimeting te verseker, word ‘n omvattende assessering benodig wat gebaseer is op die eienskappe van die medium, meetvereistes, pypomgewing en kostebegroting.