Turbine-Type-Durchflussmessgeräte: Hochpräzise Durchflussmesslösungen für industrielle Anwendungen

Turbine-Type-Durchflussmesser bieten mehrere überzeugende Vorteile, die sie zu einer bevorzugten Wahl für Durchflussmessanwendungen machen. Vor allem zeichnen sie sich durch außergewöhnliche Genauigkeit aus und erreichen typischerweise eine Messgenauigkeit von ±0,5 % oder besser des Messwerts. Dies ist entscheidend für Prozesse, bei denen eine präzise Durchflussregelung erforderlich ist. Ihre hohe Wiederholgenauigkeit gewährleistet über die Zeit hinweg konsistente Messungen und reduziert den Bedarf an häufigen Neukalibrierungen. Diese Messgeräte weisen eine bemerkenswerte Regelbarkeit auf und sind in der Lage, Durchflüsse über ein Verhältnis von 10:1 oder höher zu messen, was Flexibilität unter verschiedenen Betriebsbedingungen ermöglicht. Die robuste Konstruktion von Turbinen-Durchflussmessern gewährleistet eine lange Lebensdauer sowie geringen Wartungsbedarf und führt so zu niedrigeren Betriebskosten über die Zeit. Ihre schnelle Reaktionszeit auf Durchflussänderungen macht sie ideal für dynamische Prozessregelungsanwendungen, während ihre Fähigkeit, hohen Drücken und Temperaturen standzuhalten, ihre Einsatzmöglichkeiten auf verschiedene industrielle Anwendungsbereiche ausdehnt. Die Messgeräte erzeugen klare, starke Ausgangssignale, die sich leicht in moderne Steuerungs- und Überwachungssysteme integrieren lassen und somit die automatisierte Prozesssteuerung und Datenerfassung erleichtern. Ihr kompaktes Design erlaubt die Installation in räumlich beengten Verhältnissen, und ihre bidirektionale Durchflussfähigkeit trägt zur Vielseitigkeit des Systemdesigns bei. Das Fehlen beweglicher Teile – abgesehen vom Rotor – minimiert Verschleiß und verlängert die Lebensdauer, während ihr energieunabhängiger Betrieb die Systemkomplexität verringert. Diese Messgeräte behalten auch unabhängig von Änderungen der Fluidviskosität innerhalb ihres spezifizierten Bereichs ihre Genauigkeit bei und gewährleisten somit zuverlässige Messungen unter unterschiedlichen Prozessbedingungen.