Cara produsen memilih oli hidrolik dan flow meter

Dalam bidang otomasi industri dan transmisi mekanis, sistem hidrolik dengan kepadatan daya tinggi serta kemampuan kontrol yang presisi telah menjadi sumber daya utama bagi mesin berat, alat berat konstruksi, kedirgantaraan, dan bidang lainnya. Oli hidrolik, yang merupakan "darah" dari sistem hidrolik, secara langsung menentukan efisiensi operasional dan umur pakai sistem melalui kinerja dan pemantauan aliran. Flowmeter, sebagai instrumen kunci untuk pemantauan oli hidrolik, sangat terkait dengan keahlian teknis produsen. Artikel ini akan dimulai dari pemahaman dasar mengenai oli hidrolik, membahas parameter penting oli hidrolik serta jenis flowmeter yang sesuai, serta mengulas secara sistematis produsen flowmeter utama domestik dan internasional beserta rekomendasi mereka produk , memberikan referensi komprehensif bagi praktisi industri.
1. Oli Hidrolik sebagai "Darah Penguat" Sistem Hidrolik
Oli hidrolik, atau cairan hidrolik, adalah media yang mentransmisikan tenaga dalam mesin hidrolik. Oli hidrolik yang umum biasanya berbasis minyak mineral atau air. Peralatan yang mungkin menggunakan oli hidrolik antara lain ekskavator dan backhoe, rem hidrolik, sistem kemudi hidrolik, transmisi otomatis, truk sampah, sistem kontrol penerbangan pesawat, lift, dan mesin industri.
Oli hidrolik adalah pelumas khusus yang mentransmisikan energi, melumasi komponen, mendinginkan peralatan, dan mencegah korosi dalam sistem hidrolik. Oli ini tidak hanya harus memiliki daya alir yang baik untuk memastikan transfer energi yang efisien, tetapi juga harus menjaga kinerja yang stabil dalam kondisi kerja ekstrem seperti suhu tinggi, tekanan tinggi, dan beban berat agar tidak terjadi kegagalan sistem akibat degradasi oli. Dari sudut pandang klasifikasi fungsional, oli hidrolik terutama mencakup tiga kategori: oli hidrolik berbasis minyak mineral, oli hidrolik sintetis, dan oli hidrolik yang dapat terdegradasi secara hayati: oli hidrolik berbasis minyak mineral banyak digunakan dalam aplikasi industri biasa karena biayanya rendah dan kompatibilitasnya yang kuat; oli hidrolik sintetis cocok untuk bidang-bidang unggulan seperti dirgantara dan metalurgi karena ketahanannya terhadap suhu tinggi dan sifat tahan api yang baik; oli hidrolik yang dapat terdegradasi secara hayati ditujukan untuk aplikasi pada mesin konstruksi dan mesin pertanian yang memiliki tuntutan tinggi terhadap perlindungan lingkungan, sehingga dapat secara efektif mengurangi pencemaran lingkungan. (1) Parameter teknis utama oli hidrolik Kinerja oli hidrolik tercermin dari serangkaian parameter kunci, yang juga menjadi dasar penting dalam pemilihan flow meter. Di antaranya, viskositas merupakan salah satu parameter paling inti dari oli hidrolik, yang secara langsung memengaruhi kelancaran aliran dan efisiensi transfer energi. Umumnya, viskositas oli hidrolik dipilih berdasarkan suhu operasi sistem. Oli dengan viskositas rendah (seperti ISO VG 32) digunakan dalam lingkungan bersuhu rendah untuk mencegah kesulitan saat start dingin, sedangkan oli dengan viskositas tinggi (seperti ISO VG 100) dibutuhkan dalam lingkungan bersuhu tinggi untuk mencegah pengenceran berlebihan dan kebocoran. Selain itu, indeks viskositas (VI) sangat penting. Oli hidrolik dengan indeks viskositas tinggi (misalnya, VI 140) menunjukkan fluktuasi viskositas yang minimal terhadap perubahan suhu, sehingga memungkinkannya beroperasi dalam rentang suhu yang lebar.
a. Viskositas
Viskositas oli hidrolik umum diklasifikasikan menggunakan sistem ISO VG (viscosity grade), yang didasarkan pada viskositas kinematik oli pada suhu 40°C (104°F). Grade viskositas yang paling umum digunakan untuk sistem hidrolik industri dan mobile adalah:
- ISO VG 32
- ISO VG 46
- ISO VG 68
Viskositas tambahan juga digunakan, tetapi lebih jarang atau diperuntukkan bagi aplikasi suhu rendah dan tinggi tertentu. - ISO VG 15
- ISO VG 22
- ISO VG 100
-
b. Titik nyala dan titik bakar
Ini adalah indikator utama keamanan fluida hidrolik. Titik nyala (flash point) mengacu pada suhu terendah di mana uap yang mudah terbakar dihasilkan ketika dipanaskan dalam kondisi tertentu, sedangkan titik api (fire point) adalah suhu terendah di mana uap tersebut terus menyala. Untuk aplikasi yang melibatkan suhu tinggi atau risiko nyala terbuka (seperti mesin metalurgi), sebaiknya dipilih fluida hidrolik dengan titik nyala tinggi untuk mengurangi bahaya kebakaran. Stabilitas oksidasi menentukan masa pakai fluida hidrolik. Fluida hidrolik berkualitas tinggi lebih tahan terhadap oksidasi dan kerusakan dalam kondisi suhu tinggi dan tekanan tinggi jangka panjang, mengurangi pembentukan kotoran seperti lumpur dan endapan karbon serta memperpanjang interval penggantian oli. Selain itu, parameter seperti sifat anti aus, ketahanan terhadap karat, dan kemampuan pemisahan air (demulsibility) juga harus dipertimbangkan berdasarkan kebutuhan sistem. Misalnya, sistem hidrolik bertekanan tinggi memerlukan fluida hidrolik dengan sifat anti aus yang sangat baik untuk melindungi komponen presisi seperti pompa dan katup. Untuk lingkungan lembap, kemampuan pemisahan air dari fluida hidrolik perlu diperhatikan secara khusus guna mencegah masuknya kelembaban dan kegagalan emulsifikasi oli. 2. Flowmeter oli hidrolik: "peralatan inti" untuk pemantauan presisi Pemantauan aliran oli hidrolik merupakan langkah penting untuk memastikan operasi sistem hidrolik yang stabil. Dengan memantau aliran oli hidrolik secara real time, masalah seperti kebocoran sistem dan kerusakan pompa atau katup dapat segera terdeteksi, sehingga mencegah kerusakan peralatan atau kecelakaan produksi akibat aliran yang tidak normal. Berdasarkan prinsip pengukuran dan karakteristik strukturalnya, flowmeter yang cocok untuk oli hidrolik terutama dibagi menjadi beberapa kategori berikut: (1) Flowmeter volumetrik: "solusi utama" untuk oli viskositas tinggi Flowmeter volumetrik menghitung laju aliran dengan mengukur jumlah kali oli hidrolik terisi dan dilepaskan dalam rongga volume tetap. Alat ini memiliki karakteristik akurasi tinggi dan adaptabilitas viskositas yang kuat, sangat cocok untuk mengukur oli hidrolik viskositas tinggi (viskositas 100 cSt). Di antaranya, flowmeter roda gigi oval merupakan produk utama untuk pengukuran oli hidrolik—terdiri dari dua roda gigi oval yang saling berkaitan. Ketika oli hidrolik mendorong roda gigi berputar, volume oli yang tetap dilepaskan setiap satu putaran. Laju aliran dapat diperoleh dengan menghitung jumlah putaran roda gigi. Akurasi flowmeter jenis ini biasanya mencapai level 0,5, dan beberapa produk kelas atas bahkan bisa mencapai level 0,2. Alat ini kurang terpengaruh oleh perubahan viskositas dan suhu fluida, serta banyak digunakan dalam skenario seperti pengukuran jumlah oli dan deteksi kebocoran pada sistem hidrolik. (2) Flowmeter turbin: "pilihan efisien" untuk oli viskositas sedang dan rendah Flowmeter turbin menggunakan oli hidrolik untuk menggerakkan turbin berputar, dan menerapkan prinsip induksi elektromagnetik untuk mengubah kecepatan turbin menjadi sinyal listrik guna menghitung laju aliran. Alat ini memiliki keunggulan respons cepat dan rentang pengukuran yang luas, cocok untuk pemantauan aliran dinamis oli hidrolik viskositas sedang dan rendah (viskositas <50 cSt), seperti kontrol aliran real time pada sistem hidrolik, regulasi aliran saat beban peralatan berubah, dan skenario lainnya. Akurasi flowmeter turbin biasanya level 0,5–1,0. Beberapa produk dapat mencapai akurasi level 0,2 dengan mengoptimalkan struktur turbin dan teknologi pemrosesan sinyal. Namun, perlu dicatat bahwa flowmeter turbin memiliki persyaratan tinggi terhadap kebersihan fluida. Jika terdapat kotoran dalam oli hidrolik, dapat menyebabkan turbin macet atau aus, sehingga memengaruhi akurasi pengukuran dan masa pakai alat. (3) Jenis flowmeter lainnya: "solusi tambahan" untuk skenario khusus
Selain flow meter volumetrik dan turbin, flow meter ultrasonik dan flow meter elektromagnetik juga digunakan dalam beberapa skenario khusus. Flow meter ultrasonik menghitung aliran dengan mengukur perbedaan waktu perambatan gelombang ultrasonik dalam oli hidrolik. Flow meter ini memiliki keunggulan pengukuran tanpa kontak dan tanpa kehilangan tekanan. Flow meter ini cocok untuk mengukur oli hidrolik berdiameter besar dan viskositas tinggi, namun mudah terpengaruh oleh gelembung udara dan kotoran dalam oli. Tingkat akurasinya relatif rendah (biasanya level 1,0–2,0). Flow meter elektromagnetik menggunakan prinsip induksi elektromagnetik untuk mengukur laju aliran cairan konduktif. Namun, jika konduktivitas oli hidrolik rendah, alat ini tidak akan berfungsi dengan baik. Oleh karena itu, flow meter ini hanya cocok untuk oli hidrolik sintetis atau oli hidrolik yang mengandung air dengan konduktivitas tinggi.
3. Produsen flow meter oli hidrolik utama dan produk-produk rekomendasi di dalam dan luar negeri
Kinerja flow meter oli hidrolik berkaitan erat dengan akumulasi teknis dan proses produksi dari pabrikan. Sejumlah perusahaan yang berspesialisasi dalam pengukuran aliran telah muncul di dalam dan luar negeri. Mereka telah menjadi acuan di industri dengan teknologi canggih dan produk yang andal. (1) Pabrikan domestik: perwakilan dari rasio biaya-kinerja tinggi dan layanan yang dapat dikustomisasi
a. Anhui Jujea Instrument Co., Ltd.
Sebagai perusahaan terkemuka dalam flow meter cair, Anhui Jujea Automation Technology Co., Ltd. telah lama berkecimpung di bidang pengukuran aliran minyak hidrolik. Produk intinya, flowmeter roda gigi oval seri GT-LC, merupakan "senjata" untuk mengukur minyak hidrolik berkepadatan tinggi. Seri flowmeter ini terbuat dari baja tahan karat berkualitas tinggi yang tahan terhadap tekanan tinggi dan korosi. Flowmeter ini mampu beroperasi pada kisaran suhu kerja hingga -20℃-200℃, sehingga sangat cocok untuk kondisi kerja sistem hidrolik yang keras. Dari segi akurasi, kesalahan dasar flowmeter seri GT-LC adalah ≤±0,5%. Beberapa model dapat meningkatkan akurasi hingga ±0,2% dengan mengoptimalkan teknologi pemrosesan roda gigi dan teknologi akuisisi sinyal, jauh melampaui rata-rata industri. Selain itu, seri flowmeter ini juga mendukung berbagai mode output (output pulsa, output arus 4-20mA), serta dapat terhubung secara mulus dengan sistem kontrol seperti PLC untuk mewujudkan transmisi data aliran secara real-time dan pemantauan jarak jauh. Sebagai respons terhadap kebutuhan pengguna yang berbeda, Anhui JUJEA juga menyediakan layanan khusus, seperti merancang rumah tahan tekanan tinggi untuk sistem hidrolik bertekanan tinggi dan mengoptimalkan algoritma kompensasi viskositas minyak untuk lingkungan bersuhu rendah, guna memenuhi sepenuhnya berbagai skenario aplikasi yang personal. b. Everud Fluid Technology (Shanghai) Co., Ltd. (Bagian dari Grup E.HOLDING Jerman)
Everud Fluid Technology (Shanghai) Co., Ltd., anak perusahaan sepenuhnya dari E.HOLDING Group Jerman di Tiongkok, memanfaatkan pencapaian inti dalam penelitian dan pengembangan serta proses manufaktur dari VSE Flowmeter Technology Co., Ltd., yang merupakan anak perusahaan grup tersebut, untuk menempatkan dirinya sebagai tolok ukur industri dalam flowmeter oli hidrolik kelas atas. Flowmeter roda gigi oval seri VS dari merek VSE, dengan akurasi pengukuran yang unggul dan kinerja stabil jangka panjang, telah menjadi pilihan utama untuk pemantauan aliran presisi dalam berbagai sistem hidrolik.
Seri flowmeter ini memiliki mekanisme roda gigi yang saling berkait secara unik. Desain ini mempertimbangkan secara cermat karakteristik aliran fluida di dalam ruang pengukur, sehingga meminimalkan gangguan fluida selama aliran. Hal ini memastikan pengukuran yang stabil dan akurat bahkan dalam kondisi sistem hidrolik dengan aliran rendah, secara efektif menghindari penyimpangan pengukuran yang sering terjadi dalam kondisi tersebut.
Berkat kinerjanya yang luar biasa, flowmeter roda gigi oval seri VS banyak digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan tingkat akurasi dan stabilitas tertinggi. Di bidang aerospace, alat ini dapat digunakan untuk memantau aliran pada sistem hidrolik kendali pesawat ruang angkasa, memastikan operasi yang presisi dalam lingkungan ruang angkasa yang kompleks atau kondisi ketinggian ekstrem. Dalam manufaktur peralatan kelas atas, seperti pada sistem hidrolik mesin perkakas presisi dan robot industri besar, alat ini juga mampu memberikan data aliran yang andal untuk mendukung operasi peralatan yang stabil, sehingga cocok untuk berbagai aplikasi industri yang menuntut.
C. Emerson Process Management (Emerson)
Sebagai pemimpin global dalam otomasi industri, Emerson Process Management telah memperkenalkan seri Micro Motion flowmeter massa Coriolis, membawa solusi inovatif ke industri pengukuran aliran minyak hidrolik.
Flowmeter massa Coriolis didasarkan pada prinsip pengukuran gaya Coriolis yang unik. Alat ini secara langsung mengukur aliran massa fluida dengan mendeteksi efek gaya yang dihasilkan oleh aliran fluida di dalam pipa yang dirancang khusus. Metode pengukuran ini secara mendasar menghilangkan ketergantungan flowmeter tradisional terhadap sifat fisik fluida. Perubahan viskositas oli hidrolik, fluktuasi suhu operasi, dan penyesuaian tekanan sistem tetap tidak memengaruhi hasil pengukuran, sehingga menjamin ketepatan hasil. Oleh karena itu, alat ini diakui dalam industri sebagai "standar emas" untuk pengukuran aliran massa oli hidrolik.
Dalam aplikasi praktis, serangkaian flowmeter ini telah menunjukkan kepraktisan yang luar biasa. Selama proses manufaktur mesin konstruksi, flowmeter ini secara tepat mengendalikan operasi pengisian oli hidrolik, memastikan tingkat oli hidrolik yang konsisten untuk setiap peralatan yang dikirim. Hal ini menjamin kualitas yang konsisten dan mengurangi variasi kinerja yang disebabkan oleh perbedaan jumlah oli. Selama perawatan rutin sistem hidrolik, pemantauan real-time terhadap kehilangan oli memberikan data konsumsi oli yang akurat kepada petugas perawatan, memungkinkan penyusunan rencana perawatan yang ilmiah dan rasional serta mencegah kegagalan peralatan yang disebabkan oleh konsumsi oli yang kurang atau berlebihan.

4. Rekomendasi Pemilihan Produsen Flowmeter dan Tren Industri
(I) Prinsip Pemilihan Utama dari Sudut Pandang Produsen

Berdasarkan pengalaman praktis dari produsen flowmeter, pemilihan flowmeter oli hidrolik harus mengikuti tiga prinsip utama yaitu "kesesuaian dengan kondisi operasi, ketepatan akurasi, dan pengendalian biaya." Pertama, jenis flowmeter yang sesuai harus dipilih berdasarkan viskositas, suhu, dan tekanan oli hidrolik. Untuk oli hidrolik berkepadatan tinggi, flowmeter roda oval lebih diutamakan, sedangkan untuk oli hidrolik berkepadatan sedang dan rendah dapat digunakan flowmeter turbin. Untuk aplikasi bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi, perlu mempertimbangkan material flowmeter serta kinerja segelnya. Kedua, persyaratan akurasi harus sesuai dengan skenario aplikasi. Untuk aplikasi industri umum, tingkat akurasi Kelas 0,5 sudah cukup, sedangkan untuk manufaktur peralatan canggih, metrologi, dan kalibrasi, diperlukan produk dengan akurasi Kelas 0,2 atau lebih tinggi. Terakhir, biaya peralatan dan operasional harus dipertimbangkan secara cermat untuk menghindari pengejaran akurasi tinggi yang berlebihan sehingga menyebabkan pemborosan biaya.
(II) Tren Perkembangan Industri dalam Flow Meter Oli Hidrolik
Dengan kemajuan Industri 4.0 dan manufaktur cerdas, flow meter oli hidrolik kini bergerak menuju "kecerdasan, integrasi, dan ramah lingkungan." Dalam hal kecerdasan, produsen melengkapi flow meter dengan sensor cerdas dan kemampuan komunikasi nirkabel. Dalam hal integrasi, modul pengukuran aliran terpadu menjadi suatu tren. Sebagai contoh, flow meter terintegrasi dari VSE, yang dirancang untuk sistem hidrolik multi-saluran, dapat secara bersamaan mengukur aliran pada beberapa sirkuit oli, sehingga mengurangi ukuran peralatan dan biaya pemasangan. Dalam hal ramah lingkungan, produsen mengurangi konsumsi energi dan polusi lingkungan dari flow meter dengan mengoptimalkan struktur produk serta memilih bahan yang ramah lingkungan.