Газ ағыны өлшегішті қалай таңдау керек: Толық нұсқаулық

Газ ағыны өлшегіштер өндірісте, зертханалар мен қоршаған ортаны қорғау саласында газ ағынын бақылау және басқару үшін кеңінен қолданылатын өлшеу құрылғылары болып табылады. Дұрыс өлшегішті таңдау тек өлшеу дәлдігін арттырып қана қоймайды, сонымен қатар жүйенің өнімділігін оптимизациялайды және шығындарды қысқартады. Бұл мақалада газ ағыны өлшегішті таңдаған кезде назар аудару қажетті негізгі факторлар қарастырылады.
1. Өлшеу талаптарын нақтылаңыз
Газ өлшемі бойынша құбыр таңдамас бұрын, алдымен мынадай нақты қолдану талаптарын анықтау керек:
Өлшеу ортасы: Ауа, табиғи газ, азот, оттегі немесе хлор мен аммиак сияқты коррозиялық газдар ма? Әртүрлі газдар өлшегіш құрылғысының материалдары мен конструкциясына әртүрлі талаптар қояды.
Шығын диапазоны: Минималды және максималды шығын қандай? Құбыр өлшемінің диапазоны пайдалану шынайы диапазонын қамтуы керек.
Жұмыс ортасы: Температура, қысым, ылғалдылық және басқа да орта жағдайлар қандай? Теріс орталарға арнайы қорғаныс қажет болуы мүмкін.
Өлшеу дәлдігі: Жоғары дәлдікті өлшеу қажет пе? Әртүрлі қолданулар дәлдікке әртүрлі талаптар қояды. Мысалы, зертханаларда әдетте ±1% ішінде болса, онда өнеркәсіптік процестерді басқаруда ±5% рұқсат етілуі мүмкін.
2. Құбыр өлшегіштің тиісті типін таңдаңыз
Газ өлшегіш құбырлардың бірнеше түрі бар, әрқайсысы әртүрлі жағдайларға сай келеді:
(1) Қысым айырымының шығын өлшегіші (мысалы, тесік шығын өлшегіші, Вентури түтігі)
Принципі: Газ қысылу құрылғысы арқылы өткен кезде алды мен артындағы қысым айырымын өлшеу арқылы шығынды есептеу.
Артықшылықтары: Құрылымы қарапайым, арзан бағасы, жоғары қысым мен жоғары температура ортасына сәйкес келеді.
Кемшіліктері: Қысымның үлкен шығыны, дәлдігі орнату шарттарымен әсер етіледі.
(2) Жылулық массалық шығын өлшегіш
Принципі: Термиялық диффузия принципіне негізделіп, газбен әкетілген жылуды өлшей отырып массалық шығынды есептеу.
Артықшылықтары: Массалық шығынды тікелей өлшеу, температура мен қысыммен әсер етілмейді, кіші шығынды өлшеуге сәйкес келеді.
Кемшіліктері: Жоғары шығын немесе қоспалары бар газ үшін сәйкес келмейді.
(3) Турбинді шығын өлшегіш
Принципі: Газ турбинаны айналдырады, жылдамдығы шығынға пропорционал болады.
Артықшылығы: Жоғары дәлдік, жылдам реакция, таза газ үшін ыңғайлы.
Кемшілігі: Пәтерлер тозуға бейім, бөлшектер мен коррозияға тұрақсыз газдар үшін ыңғайсыз.
(4) Ультрадыбыстық шығын өлшеуіш
Принципі: Газда ультрадыбыстың таралу уақытының айырмашылығын пайдаланып шығынды есептеу.
Артықшылығы: Қысымның жоғалуы жоқ, үлкен түтік диаметрі мен жоғары шығын өлшеуге ыңғайлы.
Кемшілігі: Қымбат, орнату орнына талаптар.
(5) Айналмалы шығын өлшеуіш
Принципі: Газ жалмауыш дене арқылы ағып өткенде пайда болатын айналма жиілігін анықтау арқылы шығынды есептеу.
Артықшылығы: Бекімтал конструкция, орташа және жоғары шығын өлшеуге ыңғайлы.
Кемшілігі: Тербеліске сезімтал, төменгі шығын кезінде дәлдіктің төмендеуі.
3. Орнату шарттарын ескеріңіз
Шығын өлшегішті орнату әдісі өлшеу дәлдігіне және қызмет көрсету мерзіміне тікелей әсер етеді. Назар аударыңыз:
Трубопровод өлшемі: Шығын өлшегіш диаметрі трубопроводпен сәйкес келуі керек, диаметрдің кеңеюі немесе қысылуы ағын күйіне әсер етпес үшін.
Түзу труба бөлігіне қойылатын талаптар: Кейбір шығын өлшегіштер (мысалы, вортекс және дифференциалды қысым типті) ағынның тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін алдыңғы және артқы түзу труба бөліктерінің жеткілікті болуын талап етеді.
Орнату бағыты: Кейбір шығын өлшегіштер (мысалы, термиялық типті) орнату бағытына талап қояды және горизонталь немесе вертикаль орнату қажет.
4. Материал мен қорғаныш деңгейі
Газбен жанасатын бөліктің материалы: Коррозияға тұрақты газдарға тұрақты материалдар, мысалы, болат, Хастеллой немесе ПТФЕ астары қажет.
Қорғаныш деңгейі (IP): Ашық алаңда немесе ылғалды ортада пайдалану үшін IP65 немесе одан жоғары қорғаныш деңгейі таңдалуы керек.
Қопарылысқа тұрақтылық талаптары: Жанғыш және жарылыс қауіпті ортада (мысалы, мұнай-химиялық өнеркәсіпте) сертификатталған қопарылысқа тұрақты шығын өлшегіштерді таңдау керек.
5. Сигналды шығару мен байланыс протоколы
Басқару жүйесінің талаптарына сәйкес шығару әдісін таңдаңыз:
Аналогты сигнал: 4-20 мА, 0-10 В және т.б., дәстүрлі ПЛК жүйелері үшін ыңғайлы.
Цифрлық сигнал: RS485, HART және т.б., алыстағы бақылау мен деректерді жинау үшін ыңғайлы.
6. Техникалық қызмет көрсету және калибрлеу
Техникалық қызмет көрсету құны: Турбиналы және механикалық шығын өлшегіштерге регулярлы майлау немесе подшипниктерді ауыстыру қажет болса, ультрадыбыстық және термиялық шығын өлшегіштерге техникалық қызмет көрсету сирек қажет.
Калибрлеу циклі: Жоғары дәлдікті қолданулар регулярлы калибрлеуді талап етеді, сонымен қатар объектіде калибрлеуге ыңғайлы немесе ажыратып тексеруге жеңіл моделдерді таңдау керек.
7. Бюджет пен тиімділік
Техникалық талаптарды орындау негізінде бастапқы шығындар мен ұзақ мерзімді пайдалану шығындарын теңестіру қажет:
Дифференциалдық қысым немесе арнаулы шығын өлшегіштер төменгі бюджетке таңдалуы мүмкін.
Жоғары дәлдікті талаптар үшін жылулық немесе ультрадыбыстық шығын өлшегіштерді қарастыруға болады. Бастапқы инвестиция жоғары болса да, ұзақ мерзімді пайдалану шығындары төмен болады.
Жеке сипаттама
Газ шығын өлшегішті таңдаған кезде өлшеу ортасы, шығын диапазоны, дәлдік, орнату жағдайлары, материал, шығыс әдісі мен бюджет сияқты факторларды ескеру қажет. Әртүрлі типтегі шығын өлшегіштердің артықшылықтары мен кемшіліктері бар және нақты қолдану сценарийіне сәйкес тиімді таңдау жасау керек. Ғылыми негізделген таңдау арқылы шығын өлшегіштің ұзақ уақыт бойы тұрақты жұмыс істеуін, өндірістік тиімділікті арттыру мен жұмыс шығындарын азайтуға кепілдік беруге болады.

jujea процесті автоматтандыру шешімдеріне арналған ww.jujea-tech.com