Како изабрати мерач протока гаса: Комплетан водич

Мерачи протока гаса су често коришћени мерни уређаји у индустрији, лабораторијама и области заштите животне средине за надзор и контролу протока гаса. Избор правог мерача не само да побољшава тачност мерења, већ и оптимизује перформансе система и смањује трошкове. Овај чланак ће детаљно описати кључне факторе које треба узети у обзир при избору мерача протока гаса како бисте дошли до најбоље одлуке.
1. Разјаснити захтеве мерења
Pre nego što izaberete gasni protokomer, prvo morate razjasniti konkretne zahteve aplikacije, uključujući sledeće:
Sredstvo merenja: Da li je to vazduh, prirodni gas, azot, kiseonik ili korozivni gasovi (poput hlora i amonijaka)? Različiti gasovi imaju različite zahteve u pogledu materijala i konstrukcije protokomera.
Opseg protoka: Koje su minimalna i maksimalna brzina protoka? Opseg protokomera treba da pokriva stvarni opseg upotrebe.
Radno okruženje: Kako su uslovi okruženja, poput temperature, pritiska, vlažnosti itd.? Ekstremne uslove mogu zahtevati posebnu zaštitu.
Tačnost merenja: Da li je potrebno visokoprecizno merenje? Različite aplikacije imaju različite zahteve u pogledu tačnosti. Na primer, laboratorije obično zahtevaju tačnost unutar ±1%, dok kontrola industrijskih procesa može dozvoliti ±5%.
2. Izaberite odgovarajuću vrstu protokomera
Postoji mnogo vrsta gasnih protokomera, svaka pogodna za različite scenarije:
(1) Мерни турбински точници (као што су отвор за мерење притиска, Вентуријева цев)
Принцип: Проток се израчунава мерењем разлике у притиску пре и после протока гаса кроз ускалађивач.
Предности: Једноставна конструкција, ниска цена, погодан за рад под високим притиском и температуром.
Недостаци: Велики губици притиска, тачност је под утицајем условa инсталације.
(2) Топлотни масени мерни точник
Принцип: Заснован на принципу термичке дифузије, мери количину топлоте коју гас одвлачи да би се израчунао масени проток.
Предности: Директно мерење масеног протока, није осетљив на температуру и притисак, погодан за мерење малог протока.
Недостаци: Није погодан за мерење великог протока или гасова са примесама.
(3) Турбински мерни точник
Принцип: Гас покреће турбину да се окреће, а брзина је сразмерна протоку.
Prednosti: Visoka tačnost, brzi odgovor, pogodan za čist gas.
Nedostaci: Ležajevi se lako troše, nije pogodan za prašinavi ili korozivan gas.
(4) Ultrazvučni merač protoka
Princip: Protok se izračunava korišćenjem razlike u vremenu širenja ultrazvučnih talasa kroz gas.
Prednosti: Nema gubitka pritiska, pogodan za merenje velikog prečnika cevi i visokog protoka.
Nedostaci: Visoka cena, zahtevi za lokacijom instalacije.
(5) Vrtložni merač protoka
Princip: Protok se izračunava detektovanjem frekvencije vrtloga koji nastaje kada gas prolazi pored tupog tela.
Prednosti: Robusna konstrukcija, pogodan za merenje srednjeg i visokog protoka.
Nedostaci: Osetljiv na vibracije, smanjena tačnost pri niskim protocima.
3. Узмите у обзир услове инсталације
Метода инсталације проточног мера произвољно утиче на тачност мерења и век трајања. Имајте на уму следеће:
Величина цевовода: Пречник проточног мера треба да одговара цевоводу како би се избегло утицаје на стање тока услед смањења или проширења пречника.
Захтеви за правим делом цевовода: Неки проточни мерачи (као што су вортекс и мерачи диференцијалног притиска) захтевају довољну дужину правих делова цевовода испред и иза мерача како би се осигурало стабилно стање тока.
Правац инсталације: Неки проточни мерачи (као што су термални мерачи) имају захтеве у погледу правца постављања и морају се инсталирати хоризонтално или вертикално.
4. Материјал и ниво заштите
Материјал део који је у контакту са гасом: За корозивне гасове неопходно је користити материјал отпоран на корозију као што је нерђајући челик, Хастелој или ПТФЕ облога.
Ниво заштите (IP): За спољашње или влажне услове треба изабрати ниво заштите IP65 или виши.
Zahtevi otporni na eksploziju: Za zapaljiva i eksplozivna okruženja (kao što su petrohemijska postrojenja) treba odabrati protocu merila koja imaju sertifikat otpornosti na eksploziju.
5. Izlaz signala i komunikacioni protokol
Odaberite odgovarajući metod izlaza u skladu sa zahtevima kontrolnog sistema:
Analogni signal: 4-20 mA, 0-10 V itd., pogodan za tradicionalne PLC sisteme.
Digitalni signal: RS485, HART itd., pogodan za daljinsko praćenje i prikupljanje podataka.
6. Održavanje i kalibracija
Troškovi održavanja: Turbinska i mehanička protocu merila zahtevaju redovno podmazivanje ili zamenu ležajeva, dok su ultrazvučna i termalna protocu merila praktično bez potrebe za održavanjem.
Ciklus kalibracije: Aplikacije visoke preciznosti zahtevaju redovnu kalibraciju, pa je potrebno odabrati modele koji podržavaju kalibraciju na licu mesta ili se lako demontiraju i pregledavaju.
7. Budžet i isplativost
Uz uslov da tehnički zahtevi budu zadovoljeni, neophodno je uporediti početne troškove i dugoročne troškove korišćenja:
Merenje diferencijalnog pritiska ili vrtložnih protokomera može biti izabrano kada je budžet ograničen.
Za zahteve visoke preciznosti, mogu se razmotriti termalni ili ultrazvučni protokomeri. Iako je početna investicija visoka, dugoročni troškovi održavanja su niži.
РЕЗИМЕ
Kada birate gasni protokomer, potrebno je uzeti u obzir faktore kao što su merena sredina, opseg protoka, tačnost, uslovi instalacije, materijal, način izlaza i budžet. Različiti tipovi protokomera imaju svoje prednosti i nedostatke, pa se treba racionalno odlučiti u skladu sa konkretom primenom. Na taj način se obezbeđuje stabilan rad protokomera u dužem vremenskom periodu, povećava efikasnost proizvodnje i smanjuju operativni troškovi.

jujea posvećeni rešenjima za automatizaciju procesa ww.jujea-tech.com