Industrielle Abwasserbehandlungsanlagen und -werkzeuge: Schlüsseltechnologien für eine effiziente Reinigung

JUJEA, ein Hersteller von Durchflussmesstechnik, spielt eine entscheidende Rolle bei der industriellen Abwasserbehandlung, indem er die Effizienz steigert und Prozessdaten durch elektromagnetische Durchflussmesser, pH-Messgeräte, Dosierregelkästen und papierlose Schreiber digitalisiert.
Die industrielle Abwasserbehandlung ist entscheidend für den Schutz der Umwelt und der öffentlichen Gesundheit. Die in diesem Prozess verwendeten Anlagen und Werkzeuge sind unerlässlich, um Verunreinigungen effektiv aus dem Wasser zu entfernen und zu verhindern, dass Abwasser ungeklärt in die natürliche Umwelt gelangt. Diese Systeme sind vielfältig und reichen von einfachen Filtrationsvorrichtungen bis hin zu komplexen chemischen Behandlungsanlagen.

Die richtige Ausrüstung ist entscheidend für die Wirksamkeit und Effizienz der Abwasserbehandlung. Kläranlagen setzen eine Vielzahl von Werkzeugen und Geräten ein, um betriebliche Probleme zu diagnostizieren und zu beheben. Zu den häufig verwendeten Geräten gehören Pumpen, Filter, Klärbecken, Bioreaktoren sowie wichtige Überwachungs- und Steuergeräte wie elektromagnetische Durchflussmesser, pH-Messgeräte, Dosierregelkästen und papierlose Datenerfassungsgeräte. Jedes Gerät erfüllt eine spezifische Funktion im Behandlungsprozess.

Die ordnungsgemäße Wartung der Abwasserbehandlungsanlagen ist entscheidend. Regelmäßige Inspektionen und Reparaturen tragen dazu bei, einen reibungslosen Betrieb des Systems sicherzustellen und zu gewährleisten, dass das behandelte Wasser vor der Einleitung die Anforderungen an die Wasserqualität erfüllt. Mit dem technologischen Fortschritt entstehen ständig neue Werkzeuge und Verfahren, um die industrielle Abwasserbehandlung zu verbessern.

Zusammenfassung der wichtigsten Punkte

Die Behandlung von industriellen Abwässern nutzt verschiedene spezialisierte Geräte zur Entfernung von Schadstoffen. Dazu gehören Überwachungsgeräte wie elektromagnetische Durchflussmesser und pH-Messgeräte sowie Steuer- und Aufzeichnungsgeräte wie Dosiersteuerboxen und papierlose Recorder, die als wichtige Hilfseinrichtungen dienen, um die Wirksamkeit der Behandlung sicherzustellen. Elektromagnetische Durchflussmesser können den Abwasserstrom genau messen, Dosiersteuerboxen ermöglichen die mengenmäßige Steuerung von Reagenzienzugaben und anderen Prozessen, pH-Messgeräte überwachen die Wasserqualität hinsichtlich Säure- und Alkaligehalt, und papierlose Recorder speichern Daten über den gesamten Prozessverlauf.

Die regelmäßige Wartung der Geräte ist entscheidend für einen effektiven Betrieb. Die Kalibrierung elektromagnetischer Durchflussmesser, die Kalibrierung von pH-Messgeräten, die Parameterüberprüfung von Dosiersteuerboxen sowie die Datensicherung bei papierlosen Recordern sollten alle im Rahmen der routinemäßigen Wartung durchgeführt werden, um eine genaue und zuverlässige Überwachung und Steuerung sicherzustellen.

Neue Technologien verbessern die Effizienz und Wirksamkeit von Abwasserbehandlungsverfahren. Der Einsatz intelligenter elektromagnetischer Durchflussmesser, hochpräziser pH-Messgeräte, integrierter Mengenregelboxen und großkapazitiver papierloser Schreiber verbreitet sich zunehmend und erhöht so weiterhin die Genauigkeit und Intelligenz der Behandlung.

Überblick über die industrielle Abwasserbehandlung

Die Behandlung von industriellem Abwasser ist entscheidend für den Schutz der Umwelt und der öffentlichen Gesundheit. Dabei werden schädliche Schadstoffe aus dem Wasser entfernt, das in der Fertigung und anderen industriellen Prozessen verwendet wird. Eine ordnungsgemäße Behandlung gewährleistet die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und trägt zur Erhaltung der Wasserressourcen bei. In diesem Prozess überwachen elektromagnetische Durchflussmesser in Echtzeit das Abwasservolumen und liefern Durchflussdaten für die Anpassung von Prozessparametern; pH-Messgeräte regulieren präzise die Säure- und Alkalitätswerte des Wassers, um extreme pH-Werte zu vermeiden, die die Behandlungseffizienz beeinträchtigen könnten; Dosiersteuerungen nutzen Durchflussraten und andere Daten, um Schlüsselschritte wie die Reagenzdosierung mengenmäßig zu steuern und eine ausreichende Reaktion sicherzustellen; und papierlose Aufzeichnungsgeräte speichern alle Behandlungsdaten vollständig, was die Nachverfolgbarkeit zur Einhaltung von Vorschriften sowie die Prozessoptimierung unterstützt. Diese vier Komponenten bilden gemeinsam das zentrale Überwachungs- und Steuersystem für die Abwasserbehandlung. .

Die Bedeutung der industriellen Abwasserbehandlung

Die Behandlung von industriellen Abwässern schützt Ökosysteme und die menschliche Gesundheit. Unbehandelte Abwässer schädigen aquatische Lebensformen und verunreinigen Trinkwasserquellen. Durch eine ordnungsgemäße Behandlung können Industrieunternehmen zudem Wasserressourcen wiederverwenden und den gesamten Wasserverbrauch reduzieren.

Viele Industrien erzeugen große Mengen an Abwasser, wie beispielsweise die chemische Industrie, die Lebensmittelverarbeitung und die Textilproduktion. Die Behandlung dieses Abwassers hilft Unternehmen, Umweltstandards einzuhalten und Bußgelder zu vermeiden. Daten über Ablaufmengen, die von elektromagnetischen Durchflussmessern erfasst werden, die Wasserqualität hinsichtlich Säure-/Basenhaushalt, die durch pH-Messgeräte überwacht wird, sowie historische Betriebsdaten, die von schreiberlosen Registriergeräten gespeichert werden, sind allesamt wichtige Nachweise dafür, dass ein Unternehmen die Umweltauflagen einhält. Die Quantitätsregelbox stellt durch präzise Mengensteuerung sicher, dass die Reagenzdosierung und andere Prozesse den jeweiligen Verfahrensanforderungen genügen, und gewährleistet dadurch kontinuierlich konforme Behandlungsergebnisse. .

Effektive Maßnahmen können das öffentliche Image eines Unternehmens verbessern, dessen Umweltverantwortung und Engagement für nachhaltige Entwicklung unter Beweis stellen und dazu beitragen, die Beziehungen zu lokalen Gemeinden und Aufsichtsbehörden zu stärken.

Häufige Schadstoffe im industriellen Abwasser

Industrielles Abwasser enthält typischerweise eine Vielzahl von Schadstoffen, darunter:

Schwermetalle (Blei, Quecksilber, Chrom)

organische Verbindungen

öle und Fette

Schwebstoffe

Nährstoffe (Stickstoff, Phosphor)

Chemikalien und Lösungsmittel

Die Art der Schadstoffe in Abwasser variiert je nach Industrie. Beispielsweise kann Abwasser aus der Lebensmittelverarbeitung hohe Konzentrationen organischer Stoffe enthalten. Die metallverarbeitende Industrie erzeugt typischerweise Abwasser, das Schwermetalle enthält.

Industrielles Abwasser kann extrem hohe pH-Werte aufweisen. Einige Abwässer sind stark sauer, andere dagegen stark alkalisch. Dies erfordert eine besondere Behandlung zur Neutralisation des pH-Werts vor der Einleitung. Ein pH-Messgerät überwacht kontinuierlich den pH-Wert des Abwassers und überträgt die Daten an eine quantitative Steuerbox. Basierend auf voreingestellten Schwellenwerten und der vom elektromagnetischen Durchflussmessgerät erfassten Abwassermenge berechnet die Steuerbox automatisch die erforderliche Menge und aktiviert die Säure-/Lauge-Dosiereinrichtung für eine präzise Neutralisation. Ein papierloser Rekorder zeichnet gleichzeitig die pH-Änderungen, die Abwassermenge und die Dosierdaten auf und erstellt ein vollständiges Behandlungsprotokoll .

Rechtsrahmen und Normen

Die industrielle Abwasserbehandlung unterliegt strengen Vorschriften. In den Vereinigten Staaten legt das Clean Water Act (Gesetz zum Schutz der Gewässer) die Abwasserabgabestandards fest. Die Umweltschutzbehörde (EPA) ist für die Durchsetzung dieser Vorschriften verantwortlich.

Kläranlagen müssen Genehmigungen für die Einleitung von behandeltem Abwasser erhalten. Diese Genehmigungen legen die zulässigen Konzentrationen verschiedener Schadstoffe fest. Bei Nichteinhaltung drohen Geldstrafen und rechtliche Maßnahmen. Vorschriften verlangen in der Regel, dass Unternehmen vollständige Betriebsdaten ihrer Abwasserbehandlungsanlagen führen; papierlose Aufzeichnungsgeräte haben aufgrund ihrer großen Speicherkapazität und zuverlässigen Datenspeicherungsfähigkeiten sich als Kernkomponente zur Datensicherung etabliert. Überwachungsdaten von elektromagnetischen Durchflussmessern und pH-Messgeräten müssen die gesetzlichen Anforderungen an die Genauigkeit erfüllen, während quantitative Steuerboxen eine präzise Regelung und Datenübertragung wesentlicher Parameter wie die Dosierung von Reagenzien ermöglichen und somit die Einhaltung der Vorschriften unterstützen .

Viele Länder verfügen über ähnliche regulatorische Rahmenbedingungen. Die Wasserrahmenrichtlinie der EU ist ein Beispiel hierfür. Diese Vorschriften zielen darauf ab, Wasserressourcen und die öffentliche Gesundheit zu schützen.

Die Anforderungen variieren typischerweise je nach Aufnahmegewässer. Bei Einleitungen von Schadstoffen in empfindliche Ökosysteme können strengere Beschränkungen gelten. Die Industrie muss ihre Behandlungsverfahren daher an diese spezifischen Anforderungen anpassen. Für unterschiedliche Ablaufanforderungen können Behandlungsparameter wie Reagenzdosierung mithilfe einer Mengenregelbox angepasst werden, kombiniert mit präziser Überwachung durch elektromagnetische Durchflussmesser und pH-Messgeräte, um sicherzustellen, dass die Qualität des behandelten Wassers bestimmte Standards erfüllt. Historische Daten, die von papierlosen Aufzeichnungsgeräten gespeichert werden, können leicht von behördlichen Stellen überprüft werden und bieten somit eine starke Unterstützung bei der Einhaltung von Vorschriften .

Arten von Industrieabwasserbehandlungsanlagen

Bei der Behandlung von Industrieabwasser kommen verschiedene Geräte zum Einsatz, um Schadstoffe zu entfernen. Diese Systeme nutzen physikalische, chemische, biologische und fortschrittliche Technologien, um Wasser zur sicheren Entsorgung oder Wiederverwendung zu reinigen. Elektromagnetische Durchflussmesser, pH-Messgeräte, Mengenregelkästen und papierlose Rekorder dienen als Hilfseinrichtungen während des Betriebs verschiedener Behandlungsanlagen. Elektromagnetische Durchflussmesser liefern Durchflussdaten, pH-Messgeräte überwachen die Wasseracidität und -alkalinität, Mengenregelkästen ermöglichen eine präzise Steuerung, und papierlose Rekorder speichern Daten, wodurch gemeinsam ein effizienter und stabiler Anlagenbetrieb sichergestellt wird .

Physikalische Aufbereitungsanlagen

Siebe und Filter werden verwendet, um große Feststoffe aus Abwasser zu entfernen. Stabrechen fangen Ablagerungen ab, während feinmaschige Siebe kleinere Partikel zurückhalten. Zentrifugen dienen der Entfernung von Schwebstoffen.

Sedimentationsbehälter ermöglichen es schwereren Partikeln, sich am Boden abzusetzen. Ölwasserabscheider nutzen die Schwerkraft, um Öl vom Wasser zu trennen.

Druckluftflotationsanlagen entfernen leichte Partikel, indem Luftblasen eingebracht werden, wodurch diese an die Oberfläche befördert werden. Membranfiltration hingegen verwendet Mikroporen, um äußerst kleine Verunreinigungen zu entfernen.

Diese physikalischen Methoden sind in der Regel der erste Schritt bei der Behandlung. Sie bereiten die Anlagen für die anschließende Verarbeitung vor, indem sie sichtbare Feststoffe und Fette entfernen. Elektromagnetische Durchflussmesser sind sowohl am Einlass als auch am Auslass der physikalischen Behandlungsanlage installiert. Durch die Überwachung der Differenz der Durchflussraten zwischen Einlass und Auslass wird der Verstopfungszustand von Geräten wie Sieben und Filtern ermittelt. Nachdem die Daten an die quantitative Steuerbox übertragen wurden, kann diese automatisch Wartungsarbeiten vorschlagen oder ein Rückspülverfahren initiieren, wodurch eine präzise Betriebsintervention erreicht wird. Papierlose Aufzeichnungsgeräte speichern die Durchflussdaten in Echtzeit und liefern damit eine Grundlage für die Analyse des Anlagenbetriebszustands und die Erstellung von Wartungsplänen. .

Chemische Behandlungsanlagen

Das Chemikaliendosiersystem verändert die Eigenschaften von Abwasser durch Zugabe von Stoffen. Der pH-Anpassungstank verwendet Säuren oder Laugen, um das Wasser zu neutralisieren. Ein pH-Messgerät überwacht in Echtzeit die Auslasswasserqualität des pH-Einstellbehälters und leitet die Daten an die Dosiersteuerbox zurück. Die Steuerbox berechnet unter Berücksichtigung der von einem elektromagnetischen Durchflussmesser erfassten Abwassermenge, die in den Einstellbehälter eintritt, mithilfe eines voreingestellten Algorithmus die genaue Säure-/Lauge-Dosierung und passt die Fördermenge der Dosierpumpe an, um eine stabile Neutralisation sicherzustellen. Ein papierloser Rekorder speichert die korrelierenden Daten zwischen pH-Wert, Abwasser-Durchflussmenge und Chemikaliendosierung und liefert damit datenbasierte Unterstützung für die Prozessoptimierung .

Chemikalien werden in den Koagulations- und Flockungsbehältern vermischt, um feine Partikel zu aggregieren und deren spätere Entfernung zu erleichtern. Ein elektromagnetischer Durchflussmesser überwacht die Abwasserstromstärke, die den Koagulationstank erreicht, und überträgt die Daten an eine Mengenregelbox. Basierend auf den Durchflussdaten und voreingestellten Reagenzienverhältnissen passt die Regelbox automatisch die Dosierung von Koagulans und Flockungsmittel an, wodurch eine präzise Anpassung zwischen Reagenzien und Abwasser erreicht wird, um Reagenzienverschwendung oder unvollständige Behandlung zu vermeiden. Ein papierloser Rekorder speichert Durchfluss- und Dosierungsdaten, was die spätere Optimierung der Prozessparameter und die Effektverfolgung erleichtert .

Ionenaustauscher verwenden Harz, um schädliche Ionen mit weniger schädlichen Ionen auszutauschen. Dadurch kann Wasser enthärtet oder bestimmte Schadstoffe entfernt werden.

Oxidationsreaktoren verwenden Chemikalien wie Chlor, um organische Stoffe abzubauen. Reduktionsreaktoren hingegen entfernen Substanzen wie Chrom.

Diese chemischen Prozesse verändern die Eigenschaften von Schadstoffen, wodurch diese leichter entfernt werden können oder weniger schädlich sind. Die quantitative Steuerbox koordiniert den Betrieb der Ausrüstung in allen Stufen der chemischen Behandlung, indem sie Überwachungsgeräte wie elektromagnetische Durchflussmesser und pH-Meter mit Ausführungsgeräten wie Dosier- und Rührvorrichtungen verbindet, um eine präzise Abstimmung der Parameter in jeder Phase sicherzustellen. Der papierlose Rekorder erfasst vollständig verschiedene Parameterdaten wie Durchflussmenge, pH-Wert und Dosierung während des Behandlungsprozesses und bietet umfassende Unterstützung für die Prozessoptimierung und Fehlerdiagnose .

biologisches Behandlungssystem

Das Belebtschlammverfahren nutzt Bakterien zur Zersetzung organischer Stoffe. Große Belüftungsbecken führen Sauerstoff in das Abwasser ein und stellen so Nährstoffe für nützliche Mikroorganismen bereit. Elektromagnetische Durchflussmesser überwachen den Zulauf und das Belüftungsvolumen in den Belebungsbecken, während pH-Messgeräte den pH-Wert des Abwassers kontrollieren. Beide Daten werden an eine quantitative Steuerbox übermittelt, die automatisch die Betriebsparameter von Zulauf und Belüftungseinrichtungen basierend auf den optimalen Umgebungsbedingungen für das mikrobielle Wachstum anpasst, wodurch ein stabiles Milieu innerhalb der Becken gewährleistet wird. Papierlose Aufzeichnungsgeräte speichern wichtige Daten wie Durchflussmenge, pH-Wert und gelösten Sauerstoff und liefern damit eine Grundlage zur Analyse der Effizienz der biologischen Behandlung sowie zur Prozessoptimierung. .

Der Tropffilter sprüht Wasser auf eine Filtermedien-Schicht, die mit einem Biofilm bedeckt ist. Während das Wasser nach unten fließt, zersetzen Bakterien die Verunreinigungen. Ein elektromagnetischer Durchflussmesser überwacht präzise die Zulaufmenge des Tropfkörpers und leitet die Daten an eine Mengenregelbox zurück. Die Regelbox passt die Betriebsfrequenz und die Sprühdosis der Sprüheinrichtung basierend auf den Durchflussdaten an, um einen zu hohen Durchfluss – der den Biofilm abtragen könnte – oder einen zu geringen Durchfluss – der eine niedrige Behandlungsleistung verursachen könnte – zu verhindern. Die Durchflussdaten werden gleichzeitig von einem papierlosen Datenspeicher erfasst und liefern somit Daten zur Beurteilung des Betriebszustands der Anlage. .

Anaerobe Faulbehälter zersetzen Abfälle unter anaeroben Bedingungen und erzeugen dabei Biogas, ein nützliches Nebenprodukt. Elektromagnetische Durchflussmesser überwachen die Abwasserstromstärke, die den anaeroben Fermenter erreicht, und eine quantitative Steuerbox passt Temperatur und Rührfrequenz des Fermenters basierend auf den Durchflussdaten an, um sicherzustellen, dass die anaerobe Reaktion vollständig abläuft. Papierlose Aufzeichnungsgeräte speichern Betriebsdaten wie Durchflussrate und Temperatur und liefern zuverlässige Datenunterstützung für die Biogaserzeugungsprognose und die Prozessoptimierung .

Sequenz-Batch-Reaktoren (SBR) durchlaufen verschiedene Behandlungsstufen in einem einzigen Reaktor. Dies spart Platz in kleinen Anlagen. Die Durchflussraten und Zeitparameter für jede Phase des SBR-Verfahrens, einschließlich Zulauf, Reaktion und Ablauf, sind voreingestellt und werden über eine quantitative Steuerbox gesteuert. Elektromagnetische Durchflussmesser überwachen die Durchflussrate jeder Phase in Echtzeit und leiten diese an die Steuerbox zurück, wodurch ein präziser und steuerbarer Betrieb gewährleistet wird. Papierlose Aufzeichnungsgeräte erfassen die Betriebsdaten jeder Phase, was die Optimierung der Prozessparameter und die Rückverfolgbarkeit der Behandlungsergebnisse erleichtert .

Biologische Systeme nutzen die natürlichen Reinigungsprozesse der Natur, um viele gängige industrielle Schadstoffe effektiv abzubauen.

Fortschrittliche Verarbeitungstechnologie

Die Umkehrosmose-Technologie verwendet Druck, um Wasser durch eine sehr feine Membran zu zwingen. Dadurch können gelöste Salze und andere winzige Verunreinigungen entfernt werden. Elektromagnetische Durchflussmesser überwachen die Durchflussraten des Speisewassers, des Konzentrats und des Permeats der Umkehrosmoseanlage und berechnen daraus die Rückgewinnungs- und Entsalzungsrate des Systems anhand der Durchflussdaten. Ein pH-Messgerät überwacht den pH-Wert des Speisewassers, um Schäden an der Umkehrosmosemembran durch zu saure oder alkalische Bedingungen zu verhindern. Eine quantitative Steuerbox passt automatisch den Systemdruck und die Dosierung der Vorbehandlungsreagenzien für das Speisewasser basierend auf Durchfluss- und pH-Daten an. Ein papierloser Rekorder speichert verschiedene Betriebsdaten und liefert damit die Grundlage für die Wartung und Leistungsbeurteilung des Systems .

Die fortschrittliche Oxidationstechnologie nutzt ultraviolettes Licht oder Ozon, um hartnäckige Schadstoffe abzubauen, und zerlegt chemische Verbindungen, die mit anderen Methoden nur schwer entfernt werden können. Elektromagnetische Durchflussmesser regeln die Strömungsgeschwindigkeit des Abwassers im Oxidationsreaktor und gewährleisten eine ausreichende Reaktionszeit zwischen Schadstoffen und dem Oxidationsmittel. Eine quantitative Steuerbox passt die Intensität des ultravioletten Lichts oder die Menge des erzeugten Ozons basierend auf Durchflussdaten an, um eine präzise Übereinstimmung zwischen der Oxidationsmitteldosierung und der Abwasserstromrate zu erreichen. Ein pH-Messgerät überwacht den pH-Wert des Wassers nach der Reaktion, und ein papierloser Datenspeicher zeichnet Daten wie Durchflussrate, Reaktionszeit und pH-Wert auf, was die Prozessoptimierung unterstützt. .

Das Verdampfungssystem verdunstet die Feuchtigkeit und hinterlässt konzentrierten Abfall. Diese Methode eignet sich besonders für Abfälle mit hohem Salz- oder hohem organischen Gehalt. Ein elektromagnetischer Durchflussmesser überwacht die Zulaufmenge des Verdampfungssystems, und eine Mengenregelbox passt die Heizleistung und den Vakuumgrad des Verdampfers basierend auf den Durchflussdaten an, um eine stabile Verdampfungsleistung sicherzustellen. Ein papierloser Datenspeicher zeichnet Daten wie Zulaufmenge, Heiztemperatur und Vakuumgrad auf, was die Analyse des Systembetriebszustands und die Optimierung des Energieverbrauchs erleichtert .

Die Elektrokoagulation entfernt Schadstoffe mithilfe elektrischen Stroms, ohne dass chemische Zusatzstoffe erforderlich sind. Aufgrund ihrer hohen Effizienz gewinnt diese Methode zunehmend an Beliebtheit. Ein elektromagnetischer ein Durchflussmesser überwacht die Strömungsgeschwindigkeit des Abwassers, das in die Elektrokoagulationsanlage eintritt, und eine quantitative Steuerbox passt die Stromintensität basierend auf den Durchflussdaten an, um ein Gleichgewicht zwischen Behandlungswirksamkeit und Energieverbrauch sicherzustellen. Ein pH-Messgerät überwacht den pH-Wert des behandelten Wassers, und ein papierloser Rekorder speichert Daten wie Durchflussrate, Stromstärke und pH-Wert, wodurch eine datengestützte Optimierung der Prozessparameter ermöglicht wird .

Diese fortschrittlichen Verfahren können die anspruchsvollsten Probleme der Abwasserbehandlung lösen und hochwertiges Wasser erzeugen, das für industrielle Produktionsprozesse geeignet ist.

Industrielles Abwasserfiltersystem

Industrielle Abwasserfiltersysteme spielen eine entscheidende Rolle bei der Entfernung von Schadstoffen aus Abwasser. Diese Systeme nutzen verschiedene Methoden, um feste Stoffe und andere Schadstoffe vom Wasser zu trennen, und gewährleisten so, dass das Abwasser entweder den Einleitungsstandards entspricht oder in industriellen Produktionsprozessen wiederverwendet werden kann. Elektromagnetische Durchflussmesser, Dosierregelkästen und andere Geräte spielen eine zentrale Rolle bei der Durchflussüberwachung und Betriebssteuerung innerhalb des Filtersystems. Elektromagnetische Durchflussmesser liefern genaue Durchflussdaten, Dosierregelkästen ermöglichen die mengenmäßige Regelung während des Rückspülens und anderer Prozesse, und papierlose Aufzeichnungsgeräte speichern Betriebsdaten, was zur Systemoptimierung beiträgt .

Niederschlags- und Klärgeräte

Sedimentationsbecken und Klärbehälter sind zentrale Bestandteile der industriellen Abwasserbehandlung. Diese großen Becken nutzen die Schwerkraft, um feste Partikel nach unten zu sedimentieren. Dieser Prozess trennt suspendierte Feststoffe von der Flüssigkeit und führt zu klarerem Wasser Elektromagnetische Durchflussmesser regulieren die Abwasserströmungsgeschwindigkeit in den Sedimentationsbehälter und verhindern, dass eine zu hohe Durchflussmenge den Sedimentationsprozess stört; eine Mengenregelbox passt die Betriebsfrequenz des Schlammabstreifers basierend auf Durchflussdaten an, um eine rechtzeitige Schlammabfuhr sicherzustellen; ein papierloser Rekorder speichert Durchfluss- und Abstreiferbetriebsdaten; und ein pH-Messgerät überwacht den pH-Wert des Ablaufs aus dem Sedimentationsbehälter, um einen stabilen Zulauf für nachfolgende Behandlungsprozesse sicherzustellen .

Runde und rechteckige Klärbecken sind gängige Typen. Runde Klärbecken verwenden rotierende Arme zur Sedimentrückgewinnung, während rechteckige Klärbecken typischerweise Ketten- und Schaberklingen-Vorrichtungen einsetzen. Beide Arten von Klärbecken verbessern die Wasserqualität, indem sie den Gehalt an suspendierten Feststoffen reduzieren. Die die Rücklaufschlammmenge des Klärbeckens wird durch ein elektromagnetisches Durchflussmessgerät überwacht, und die Mengenregelbox passt automatisch das Rücklaufverhältnis basierend auf dem Rücklaufdurchfluss und der Konzentration der suspendierten Feststoffe im Ablauf an, um den Kläreffekt zu optimieren; die relevanten Daten werden von einem papierlosen Rekorder gespeichert und liefern eine Grundlage für die Prozessoptimierung .

Fortschrittliche Klärbecken können Plattenabscheider oder Rohrabscheider enthalten. Diese Vorrichtungen erhöhen die Oberfläche für das Absinken von Partikeln und verbessern so die Behandlungseffizienz bei geringerem Platzbedarf. Elektromagnetische Durchflussmessgeräte steuern präzise die Zulaufrate des Platten- oder Rohrabscheiders, sorgen für eine gleichmäßige Wasserverteilung innerhalb der Vorrichtung und verbessern die Absetzeffizienz; die Durchflussdaten werden in Echtzeit von einem papierlosen Rekorder gespeichert, und die Dosierregelbox kann das Zulaufventil entsprechend Durchflussänderungen feinjustieren, um einen stabilen Betrieb sicherzustellen .

Medienfiltrationstechnologie

Die Medienfiltration nutzt mehrere Schichten aus Materialien, um Partikel einzufangen, die während des Wasserflusses entstehen. Häufig verwendete Medien sind Sand, Anthrazit und Aktivkohle. Jedes Medium zielt auf unterschiedliche Verunreinigungen und Partikelgrößen ab. Elektromagnetische Durchflussmesser sind sowohl am Einlass als auch am Auslass des Medienfilters installiert. Der Grad der Filterverstopfung wird durch die Überwachung der Differenz der Durchflussraten zwischen Einlass und Auslass bestimmt. Wenn die Differenz einen voreingestellten Schwellenwert erreicht, startet die quantitative Steuerbox automatisch das Rückspülprogramm und passt Volumen und Dauer der Rückspülung basierend auf den Durchflussdaten an. Ein papierloser Rekorder speichert die Durchflussdaten während der Filtration und der Rückspülung und dient als Referenz für die Filterwartung. .

Schnellsandfilter werden in der Industrie weit verbreitet eingesetzt. Sie bestehen aus einer Sandschicht und entfernen feine Partikel aus dem Wasser. Regelmäßige Rückspülungen reinigen diese Filter, um ihre Effizienz aufrechtzuerhalten. Elektromagnetische Durchflussmesser überwachen die Filtrations- und Rückspülströme des Schnellsandfilters. Eine Messsteuerbox stellt intelligent den Rückspülzyklus und die Dauer basierend auf der Filtrationsdurchflussrate und der Betriebszeit ein, wodurch sichergestellt wird, dass der Filter jederzeit eine optimale Filterleistung beibehält. Ein papierloser Rekorder speichert relevante Betriebsdaten und unterstützt so die Optimierung der Rückspülparameter .

Multimedia-Filter kombinieren verschiedene Materialien in mehreren Schichten. Zum Beispiel:

Oberste Schicht: Anthrazit

Mittlere Schicht: Sand

Unterste Schicht: Granat

Diese Anordnung ermöglicht eine bessere Filtration von Partikeln unterschiedlicher Größen. Ein elektromagnetischer Durchflussmesser überwacht in Echtzeit die Eintrittsströmungsgeschwindigkeit des Multimedia-Filters, und eine Mengenregelbox passt die Öffnung des Einlassventils basierend auf den Durchflussdaten an, um eine stabile Filtrationsgeschwindigkeit sicherzustellen und zu verhindern, dass Schwankungen der Strömungsrate die Filterwirkung beeinträchtigen. Ein papierloser Rekorder speichert die Durchflussdaten und liefert damit eine Grundlage zur Beurteilung des Betriebszustands des Filters .

Membranfiltrationssystem

Die Membranfiltration verwendet halbdurchlässige Membranen, um Verunreinigungen vom Wasser zu trennen. Diese Systeme können sehr kleine Partikel, gelöste Feststoffe und sogar einige Moleküle entfernen. Elektromagnetische Durchflussmesser überwachen die Zufluss-, Permeat- und Konzentratkonzentration des Membranfiltrationssystems und berechnen den Membranfluss sowie die Rückgewinnungsrate; pH-Messgeräte überwachen den pH-Wert des Zulaufs, um eine Beschädigung der Membran durch Korrosion zu verhindern; eine dosierende Steuerbox startet automatisch das Reinigungsprogramm und passt die Dosierung des Reinigungsmittels basierend auf Durchflussdaten und dem Druckunterschied an der Membran an; ein papierloser Rekorder speichert verschiedene Betriebsdaten und erleichtert die Analyse der Membranleistung sowie die Wartungsplanung .

Häufige Membrantypen sind:

Mikrofiltration (MF)

Ultrafiltration (UF)

Nanofiltration (NF)

Umkehrosmose (RO)

Mikrofiltration (MF) und Ultrafiltration (UF) entfernen größere Partikel und Mikroorganismen. Nanofiltration (NF) und Umkehrosmose (RO) entfernen gelöste Salze und kleinere Moleküle. Die Umkehrosmose eignet sich besonders zur Herstellung von hochwertigem Wasser aus industriellen Abwässern. Alle Membranfiltrationsanlagen sind mit elektromagnetischen Durchflussmessern und pH-Messgeräten ausgestattet. Eine quantitative Steuerbox regelt zentral Parameter wie Zulaufstromstärke und Reagenzienzugabe für jedes System, wodurch sichergestellt wird, dass die Betriebsparameter aufeinander abgestimmt sind. Ein papierloser Datenspeicher integriert und speichert Daten aller Anlagen und unterstützt so die gesamte Prozessoptimierung. .

Membranbioreaktoren (MBR) kombinieren biologische Behandlung mit Membranfiltration. Im Vergleich zu herkömmlichen Systemen bietet diese Technologie eine bessere Wasserqualität und benötigt weniger Platzfläche. Elektromagnetische Durchflussmesser überwachen die Zulauf- und Belüftungsströmungsraten des MBR-Systems, während pH-Messgeräte den pH-Wert des Wassers im Tank überwachen. Eine quantitative Steuerbox passt die Parameter für Zulauf, Belüftung und Membranreinigung basierend auf diesen Daten an, um einen stabilen Systembetrieb sicherzustellen. Papierlose Datenerfassungsgeräte speichern kritische Daten wie Durchflussrate, pH-Wert und Membrandruckdifferenz und unterstützen so die Systemwartung und Leistungsoptimierung. .

Verdampfung und Konzentration von Lösungen

Verdampfungs- und Konzentrationsprozesse spielen eine entscheidende Rolle in der industriellen Abwasserbehandlung. Diese Prozesse entfernen Wasser aus dem Abwasser und konzentrieren Schadstoffe zur Entsorgung oder Rückgewinnung wertvoller Bestandteile. Elektromagnetische Durchflussmesser, Mengenregelboxen und papierlose Recorder sind während des Verdampfungs- und Konzentrationsprozesses für die Durchflussüberwachung, Betriebssteuerung und Datenspeicherung verantwortlich. Elektromagnetische Durchflussmesser liefern genaue Zulauf-Durchflussraten, Mengenregelboxen regulieren Parameter wie Heizung und Vakuum, und papierlose Recorder speichern Daten, um effiziente und stabile Prozesse sicherzustellen .

Mechanische Dampfkompression

Die mechanische Dampfkompression (MVC) ist ein energiesparendes Verdampfungsverfahren. Dabei wird mittels eines Kompressors der Druck und die Temperatur des Dampfes erhöht, wodurch dieser kondensiert und Wärme abgibt. Ein elektromagnetischer Durchflussmesser überwacht die Zulaufmenge des MVC-Systems, und eine Mengenregelbox passt die Kompressordrehzahl und die Frequenz der Zuführungspumpe anhand der Durchflussdaten an, um einen stabilen Flüssigkeitsspiegel im Verdampfer sicherzustellen und Trockenlauf oder Überlastung zu vermeiden. Ein papierloser Rekorder speichert Betriebsdaten wie Zulaufmenge, Kompressordrehzahl und Dampftemperatur und liefert damit die Grundlage für die energieeffiziente Optimierung des Systems .

Diese Wärme wird genutzt, um weiteres Abwasser zu verdampfen, wodurch ein sich selbst tragender Kreislauf entsteht. MVC-Systeme sind in der Lage, große Mengen Abwasser zu behandeln, weshalb sie ideal für Industrien mit hohen Energiekosten sind.

Die Hauptvorteile von MVC umfassen:

Niedriger Energieverbrauch

Kompakte Bauweise

Hohe Rückgewinnungsrate

MVC-Verdampfer werden in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter chemische Verfahrenstechnik und Lebensmittelproduktion. Sie können den Feststoffgehalt von Lösungen bis auf 75 % konzentrieren und ermöglichen so die effektive Rückgewinnung wertvoller Stoffe aus Abwässern. Elektromagnetische Durchflussmesser überwachen die Ablaufrate des Konzentrats und die Ausbeute an destilliertem Wasser, wodurch eine Echtzeit-Berechnung des Konzentrationsverhältnisses und der Rückgewinnungsrate ermöglicht wird. Nachdem die Daten an die Mengenregelbox übertragen wurden, passt diese automatisch die Zulaufmenge entsprechend dem Konzentrationsverhältnis an, um stabile Konzentrationsergebnisse sicherzustellen. Ein papierloser Rekorder speichert relevante Daten und erleichtert die Rückverfolgbarkeit der Produktqualität .

Mehrstufige Flash-Verdampfung

Die mehrstufige Flash-Verdampfung (MSF) ist ein Wärmebehandlungsverfahren, das mehrere Stufen mit abnehmendem Druck nutzt. Während das Abwasser diese Stufen durchläuft, verdampft es schnell oder „flashed“ in Dampf Elektromagnetische Durchflussmesser steuern genau die Zulaufmenge des MSF-Systems, sorgen für eine gleichmäßige Wasser­verteilung über jede Flash-Stufe und verhindern eine Überlastung einzelner Stufen, die die Verdampfungs­effizienz beeinträchtigen könnte. Eine quantitative Steuerbox passt die Ventilöffnungen jeder Stufe basierend auf Durchfluss- und Druckdaten an, um einen stabilen Betrieb sicherzustellen. Ein papierloser Rekorder speichert Daten wie Durchfluss, Druck und Temperatur und unterstützt so die Systemwartung. .

Der Dampf wird kondensiert, um gereinigtes Wasser zu erzeugen, während Verunreinigungen im konzentrierten Solewasser verbleiben. Mehrstufige Flash-Verdampfungsanlagen eignen sich besonders zur Behandlung von hochsalzhaltigen Abwässern.

Vorteile der MSF-Verdampfung:

Hohe Produktionskapazität

Die Fähigkeit, kalkneigungsbildendes Wasser zu verarbeiten

Die Produktqualität war stets konstant.

Mehrstufige Flash-Verdampfer werden häufig in Meerwasserentsalzungsanlagen und industriellen Anlagen zur Behandlung großer Mengen salzhaltiger Abwässer eingesetzt. Sie können Konzentrationsverhältnisse von bis zu dem Zehnfachen der ursprünglichen Lösung erreichen. Die Überwachung der Dampf- und Konzentrat-Durchflussraten jeder Stufe mithilfe von elektromagnetischen Durchflussmessern ermöglicht die rechtzeitige Erkennung von Ablagerungen oder Lecks. Die Rückführung der Daten an die Quantitativregelbox erlaubt es dieser, Warnungen auszugeben und Betriebsparameter anzupassen. Historische Daten, die in einem papierlosen Rekorder gespeichert sind, unterstützen die Fehlerbehebung. .

Verdampfungskristallisator

Ein Verdampfungskristallisator kombiniert Verdunstungs- und Kristallisationsprozesse, um Feststoffe aus Abwasser zurückzugewinnen. Er wird typischerweise dann eingesetzt, wenn das Ziel darin besteht, trockene Feststoffe statt konzentrierter Flüssigkeiten zu erzeugen. Ein elektromagnetischer Durchflussmesser steuert präzise die Zulaufgeschwindigkeit des Verdampfungskristallisators und verhindert, dass zu schnelle Zuläufe eine schlechte Kristallisation oder zu langsame Zuläufe die Produktionseffizienz beeinträchtigen. Eine Mengenregelbox passt die Verdampfungstemperatur und die Rührgeschwindigkeit basierend auf Daten zur Zulaufgeschwindigkeit und Lösungskonzentration an, um eine gleichmäßige Kristallgröße sicherzustellen. Ein papierloser Datenspeicher zeichnet Werte wie Zulaufgeschwindigkeit, Temperatur und Kristallisationszeit auf und liefert damit die Grundlage für die Qualitätskontrolle der Kristalle .

Diese Systeme funktionieren, indem Wasser verdampft wird, bis die Lösung übersättigt ist. An diesem Punkt bilden sich Kristalle, die dann von der restlichen Flüssigkeit getrennt werden können.

Zwangsumwälzverdampfer werden häufig in Kristallisationsprozessen eingesetzt. Sie ermöglichen eine genaue Steuerung von Temperatur und Übersättigung und gewährleisten so die Bildung hochwertiger Kristalle. Die Durchflussmenge im Zwangsumwälzsystem wird durch ein elektromagnetisches Durchflussmessgerät überwacht, und eine Dosierregelbox passt die Umdrehungszahl der Umwälzpumpe basierend auf der Durchflussmenge an, um eine gleichmäßige Lösungsmischung und ein stabiles Kristallwachstum sicherzustellen. Entsprechende Daten werden in Echtzeit durch einen papierlosen Rekorder gespeichert und liefern Datenunterstützung für die Prozessoptimierung. .

Verdampfungskristallisatoren haben in folgenden Aspekten eine große Bedeutung:

System zur vollständigen Flüssigkeitsrückhaltung

Rückgewinnung wertvoller Mineralien

Salzgewinnung aus Soleströmen

Diese Geräte können eine nahezu vollständige Feuchtigkeitsentfernung erreichen, wodurch nur noch trockene Feststoffe zur Entsorgung oder Wiederverwendung übrig bleiben. Durch die Überwachung der Kristallauslauf-Durchflussrate und der Mutterlauge-Rücklauf-Durchflussrate mit einem elektromagnetischen Durchflussmesser und die Übertragung der Daten an die Mengenregelbox können die Parameter des Kristallisationsprozesses optimiert werden, um die Produktrückgewinnungsrate zu verbessern. Die von dem papierlosen Rekorder gespeicherten Produktionsdaten ermöglichen die Chargenrückverfolgbarkeit produkte , wodurch eine kontrollierbare Produktqualität sichergestellt wird .

Betrieb und Wartung von Verarbeitungsanlagen

Der sachgemäße Betrieb und die Wartung von Anlagen zur Behandlung industrieller Abwässer sind entscheidend für die Effizienz und Lebensdauer des Systems. Regelmäßige Inspektionen, vorbeugende Wartung und schnelle Fehlerbehebung tragen dazu bei, eine optimale Leistung der Anlagen sicherzustellen. Die regelmäßige Wartung von elektromagnetischen Durchflussmessgeräten, pH-Messgeräten, Mengenregelboxen und papierlosen Rekordern ist ein wichtiger Bestandteil der Systemwartung, beeinflusst direkt die Gesamtwirksamkeit der Behandlung und erfordert die Einrichtung eines dedizierten Wartungsmechanismus .

Regelmäßige Inspektionen und Überwachung

Regelmäßige Inspektionen von Anlagen zur industriellen Abwasserbehandlung sind entscheidend. Die Betreiber sollten Durchflussmenge, pH-Wert und Chemikaliendosierung überwachen. Täglich sollten Überprüfungen die Stabilität und Genauigkeit der Messwerte des elektromagnetischen Durchflussmessers, die Genauigkeit und Kalibrieranforderungen des pH-Messgeräts, die Anzeigelampen und das Display des Mengenregelkastens umfassen, wobei sichergestellt werden muss, dass alle Regelparameter innerhalb ihrer vorgegebenen Bereiche liegen und die Chemikaliendosierung präzise erfolgt. Der papierlose Rekorder sollte ebenfalls auf ordnungsgemäße Datenaufzeichnung und ausreichende Speicherkapazität geprüft werden, um sicherzustellen, dass die Überwachungs- und Steuerungsfunktionen aller Geräte korrekt funktionieren .

Die Sichtprüfung kann Lecks, Korrosion oder ungewöhnliche Geräusche erkennen. Diese Anzeichen deuten in der Regel darauf hin, dass sich ein Problem entwickelt. Es ist ebenfalls erforderlich, die Sensoren des elektromagnetischen Durchflussmessers und des pH-Meters auf Verschmutzungen, Lecks an den Montagestellen, lose Verkabelung im Messregelkasten, ausreichende Wärmeableitung sowie freie Reagenzdosierleitungen zu überprüfen, um sicherzustellen, dass die Mess- und Regelgenauigkeit nicht durch Hardwareprobleme beeinträchtigt wird .

Eine Checkliste für spezifische Geräte kann eine umfassende Inspektion leiten. Beispielsweise erfordern Klärbecken regelmäßige Überprüfungen der Schlammhöhen.

Automatisierte Überwachungssysteme können kontinuierlich wichtige Parameter verfolgen und ermöglichen schnelle Reaktionen auf Abweichungen von den normalen Betriebsbedingungen. Die Mengenregelbox, als Kern des automatisierten Überwachungssystems, integriert Daten von verschiedenen Sensoren wie elektromagnetischen Durchflussmessern und pH-Messgeräten. Wenn Parameter von den Schwellwerten abweichen, gibt sie automatisch Alarm aus und leitet entsprechende Anpassungsmaßnahmen ein, beispielsweise die Anpassung der Chemikaliendosierung oder das Starten/Stoppen der Rückspülgeräte. Ein papierloser Rekorder zeichnet gleichzeitig Alarminformationen und Parameteränderungskurven auf und liefert damit eine Grundlage für die Fehleranalyse .

Die Dokumentation ist entscheidend. Die Überprüfung und Aufzeichnung von Daten hilft dabei, Trends und potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen. Papierlose Rekorder speichern automatisch Echtzeitdaten von Geräten wie elektromagnetischen Durchflussmessern, pH-Messgeräten und Mengenregelboxen und erstellen so eine historische Datenbank. Bediener können diese Daten analysieren, um Trends bei Parametern wie Durchflussmenge, pH-Wert und Reagenzdosierung zu identifizieren, wodurch eine frühzeitige Vorhersage von Gerätestörungen oder einer verminderten Behandlungswirksamkeit ermöglicht wird .

Vorbeugende Wartungsstrategie

Regelmäßige Wartung kann unerwartete Ausfälle verhindern und die Lebensdauer von Geräten verlängern. Empfohlene Wartungsintervalle sind in den Herstelleranleitungen aufgeführt.

Das Schmieren beweglicher Teile wie Pumpenlager ist eine gängige Aufgabe. Die Wahl der richtigen Art und Menge des Schmierstoffs ist entscheidend.

Der Austausch von Filtern und die Reinigung von Membranen sind für Trennvorrichtungen entscheidend. Die Vernachlässigung dieser Aufgaben führt zu einer verringerten Effizienz.

Die Kalibrierung von Sensoren und Messgeräten gewährleistet genaue Messwerte. Dies ist besonders wichtig bei pH-Sonden und Durchflussmessern. Elektromagnetische Durchflussmesser müssen regelmäßig gemäß den Anforderungen des Herstellers kalibriert werden, in der Regel mindestens einmal jährlich, und der Kalibrierungsprozess muss Daten wie Kalibrierzeitpunkt und Ergebnisse aufzeichnen. pH-Meter müssen regelmäßig mit Standardpufferlösungen kalibriert werden, um die Messgenauigkeit sicherzustellen, und die Kalibrierdaten sollten in einem papierlosen Datenerfassungsgerät gespeichert werden. Dosiervorrichtungen müssen regelmäßig hinsichtlich Parameterüberprüfung und Programmsicherung überprüft werden, um die Genauigkeit der Reagenzdosierung zu gewährleisten und die Stabilität sowie Zuverlässigkeit der Steuerlogik sicherzustellen. .

Die Schulung der Mitarbeiter in Bezug auf korrekte Wartungsverfahren ist von entscheidender Bedeutung. Gut geschulte Bediener können Probleme erkennen und beheben, bevor diese sich verschlimmern. müssen in Kalibriermethoden für elektromagnetische Durchflussmessgeräte, Kalibrierverfahren für pH-Meter, Parametereinstellungen und Fehlerbehebungstechniken für kundenspezifische Steuerkästen sowie Methoden zur Datenexportierung und -analyse für papierlose Aufzeichnungsgeräte geschult werden, um sicherzustellen, dass die Wartungsarbeiten standardisiert und effektiv durchgeführt werden .

Die Erstellung eines Wartungskalenders hilft dabei, den Zeitpunkt der Wartung für jedes Gerät zu verfolgen und verhindert, dass Wartungsaufgaben vergessen werden. Wartungsarbeiten wie die Kalibrierung von elektromagnetischen Durchflussmessgeräten, die Kalibrierung von pH-Metern, die Überprüfung der Verkabelung bei kundenspezifischen Steuerkästen und die Datensicherung bei papierlosen Aufzeichnungsgeräten sollten im Wartungskalender eindeutig aufgeführt sein, wobei die Wartungsintervalle und die zuständigen Mitarbeiter klar angegeben sein müssen, um eine rechtzeitige Durchführung sicherzustellen .

Fehlerbehebung

Durch schnelles Erkennen und Beheben von Problemen wird die Ausfallzeit minimiert. Die Bediener sollten mit den häufig auftretenden Problemen bei jeder Geräteart vertraut sein.

Wasserpumpenpannen werden gewöhnlich durch Kavitation oder Verschleiß des Laufrads verursacht. Die Überprüfung auf ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen kann helfen, diese Probleme frühzeitig zu erkennen. Wenn das elektromagnetische Durchflussmessgerät einen plötzlichen Abfall oder übermäßige Schwankungen der Ein- und Ausgangsströmungsraten der Pumpe anzeigt, kombiniert mit unnormalen Pumpengeräuschen, kann vorläufig festgestellt werden, dass das Problem auf Kavitation oder Laufradverschleiß zurückzuführen ist. Die Überprüfung von Parametern wie dem Betriebsstrom der Pumpe über die kundenspezifische Steuerbox kann den Fehler weiter bestätigen. Die in dem papierlosen Rekorder gespeicherten historischen Durchfluss- und Stromdaten können bei der Analyse von Zeitpunkt und Ursache des Fehlers helfen. .

Probleme bei der Leistung des Klärbehälters können auf eine unsachgemäße Dosierung von Chemikalien zurückzuführen sein. Bechertests können helfen, das geeignete chemische Verhältnis zu bestimmen. Wenn das pH-Messgerät einen abnormalen pH-Wert im Klarwasserablauf anzeigt oder das elektromagnetische Durchflussmessgerät eine Unausgeglichenheit zwischen der Dosiermenge und der Abwassermenge zeigt, kann dies auf eine unsachgemäße Chemikaliendosierung zurückzuführen sein, die zu einer verminderten Behandlungseffizienz führt. Durch die Rückgewinnung historischer Durchfluss- und pH-Daten mithilfe eines papierlosen Schreibers kann die Ursache des Problems ermittelt und die Dosierparameter über eine kundenspezifische Steuerbox neu eingestellt werden .

Verstopfung von Filtern oder Membranen führt typischerweise zu einem reduzierten Durchfluss. Eine Rückspülung oder chemische Reinigung kann dieses Problem in der Regel beheben. Durch den Vergleich der Einlass- und Auslassdurchflussraten des Filters oder der Membran, die vom elektromagnetischen Durchflussmessgerät überwacht werden, kann eine Verstopfung erkannt werden, wenn die Differenz einen vorgegebenen Schwellenwert überschreitet. Die Betreiber können über eine kundenspezifische Steuerbox Rückspül- oder chemische Reinigungsverfahren einleiten. Die Durchflussdaten während des Reinigungsprozesses werden von einem papierlosen Schreiber gespeichert, um die Effektivität der Reinigung einfach bewerten zu können .

Elektrische Probleme können mehrere Geräte betreffen. In solchen Fällen ist es entscheidend, einen qualifizierten Elektriker im Bereitschaftsdienst zu haben. Wenn mehrere Geräte, wie elektromagnetische Durchflussmesser und pH-Messgeräte, gleichzeitig abnormale Daten anzeigen oder keine Anzeige aufweisen, kann dies auf eine Störung im Stromversorgungssystem oder in den Signalleitungen der kundenspezifischen Steuerbox zurückzuführen sein. Die Stromversorgung und Verkabelung der Steuerbox müssen überprüft werden, und gegebenenfalls sollten Reparaturen durch einen professionellen Elektriker durchgeführt werden. Die Alarmprotokolle des papierlosen Schreibers können dabei helfen, den Umfang des elektrischen Fehlers einzugrenzen .

Geruchsprobleme können auf eine unvollständige Behandlung hinweisen. Die Überprüfung des Belüftungssystems und des biologischen Behandlungsprozesses führt in der Regel zur Ermittlung der Ursache. Wenn das pH-Messgerät einen abnormalen pH-Wert im biologischen Behandlungsbecken anzeigt oder der elektromagnetische Durchflussmesser eine unzureichende Belüftungsmenge anzeigt, kann dies auf eine verminderte mikrobielle Aktivität hinweisen, was zu einer unvollständigen Behandlung und Geruchsbildung führt. Die Anpassung der Belüftungsmenge sowie der Säure-/Laugendosierung mittels einer speziellen Steuerbox, wobei die Daten in einem papierlosen Rekorder gespeichert werden, kann die Wirksamkeit dieser Anpassungen überprüfen .

Neue Technologien und zukünftige Trends

Neue Werkzeuge und Methoden verändern die Art und Weise, wie Industrien Abwasser behandeln. Diese Fortschritte zielen darauf ab, die Behandlungseffizienz zu verbessern und umweltfreundlicher zu gestalten. Elektromagnetische Durchflussmesser, pH-Messgeräte, spezielle Steuerboxen und papierlose Rekorder entwickeln sich ebenfalls hin zu intelligenten und integrierten Lösungen und unterstützen so die Modernisierung von Abwassertechnologien .

Innovationen bei Filtrations- und Reinigungstechnologien

Die Leistung von industriellen Abwasserfiltern verbessert sich ständig. Nanomaterialien und intelligente Membrantechnologien sind in der Lage, kleinste Verunreinigungen zu entfernen. Diese neuen Filter entfernen mehr Schadstoffe und reduzieren gleichzeitig den Energieverbrauch.

Forscher testen selbstreinigende Filter. Das bedeutet weniger Ausfallzeiten und niedrigere Kosten für Fabriken. Einige neue Filter können sogar wertvolle Stoffe aus dem Abwasser gewinnen.

Ein weiterer spannender Bereich ist der Einsatz lebender Organismen zur Wasserreinigung. Algen und spezialisierte Bakterien können Schadstoffe abbauen und in harmlose Substanzen umwandeln. Intelligente elektromagnetische Durchflussmesser und pH-Meter können mit neuen Filtrations- und biologischen Behandlungsanlagen integriert werden, was eine präzisere Betriebsführung durch maßgeschneiderte Steuerkästen ermöglicht. Papierlose Rekorder können wichtige Daten wie die Effizienz der Schadstoffentfernung speichern und unterstützen so die Optimierung der Technologie. .

Nachhaltige Abwassermanagementpraktiken

Viele Unternehmen versuchen derzeit, den Wasserverbrauch an der Quelle zu reduzieren. Sie nutzen aufbereitetes Abwasser im Produktionsprozess so weit wie möglich erneut.