EN
JUJEA, pengilang peralatan tolok aliran, memainkan peranan penting dalam rawatan air sisa industri, meningkatkan kecekapan dan mendigitalkan data proses melalui tolok aliran elektromagnetik, tolok pH, kotak kawalan ukur timbang, dan perakam tanpa kertas.
Rawatan air sisa perindustrian adalah penting untuk melindungi alam sekitar dan kesihatan awam. Peralatan dan alat yang digunakan dalam proses ini adalah penting untuk menghilangkan pencemar daripada air secara berkesan bagi mencegah air buangan dibuang semula ke persekitaran semula jadi. Sistem-sistem ini pelbagai, daripada peranti penapisan ringkas hingga unit rawatan kimia yang kompleks.
Peralatan yang sesuai adalah penting untuk keberkesanan dan kecekapan rawatan air sisa. Kilang rawatan air sisa menggunakan pelbagai alat dan peralatan untuk mendiagnosis dan menyelesaikan masalah operasi. Antara alat yang biasa digunakan termasuk pam, penapis, pengenap, bioreaktor, dan peralatan pemantauan serta kawalan utama seperti meter aliran elektromagnetik, meter pH, kotak kawalan ukur, dan pencatat tanpa kertas. Setiap peralatan memainkan peranan khusus dalam proses rawatan.
Penyelenggaraan peralatan rawatan air kumbahan yang betul adalah sangat penting. Pemeriksaan dan pembaikan berkala membantu memastikan operasi sistem berjalan lancar serta menjamin air yang dirawat memenuhi piawaian kualiti air sebelum dilepaskan. Dengan kemajuan teknologi, alat dan kaedah baharu sentiasa muncul untuk meningkatkan rawatan air buangan industri.
Ringkasan mata-mata utama
Rawatan air buangan industri menggunakan pelbagai peralatan khas untuk mengeluarkan pencemar. Antara peralatan tersebut, peralatan pemantauan seperti meter aliran elektromagnetik dan meter pH, bersama peralatan kawalan dan perakaman seperti kotak kawalan kuantitatif dan perakam tanpa kertas, merupakan kemudahan bantu utama untuk memastikan keberkesanan rawatan. Meter aliran elektromagnetik boleh mengukur aliran air kumbahan dengan tepat, kotak kawalan kuantitatif boleh mencapai kawalan kuantitatif dalam proses penambahan reagen dan lain-lain, meter pH boleh memantau keasidan dan kealkalian kualiti air, manakala perakam tanpa kertas boleh menyimpan data sepanjang keseluruhan proses.
Penyelenggaraan berkala peralatan adalah penting untuk operasi yang berkesan. Kalibrasi meter aliran elektromagnetik, kalibrasi meter pH, pengesahan parameter kotak kawalan kuantitatif, dan sandaran data pencatat tanpa kertas harus dimasukkan dalam proses penyelenggaraan rutin untuk memastikan pemantauan dan kawalan yang tepat dan boleh dipercayai.
Teknologi baharu sedang meningkatkan kecekapan dan keberkesanan proses rawatan air sisa. Penggunaan meter aliran elektromagnetik pintar, meter pH berketepatan tinggi, kotak kawalan kuantitatif terpadu, dan pencatat tanpa kertas berkapasiti besar secara beransur-ansur semakin meluas, seterusnya meningkatkan ketepatan dan kecerdasan proses rawatan.
Gambaran Keseluruhan Rawatan Air Sisa Perindustrian
Rawatan air sisa perindustrian adalah penting untuk melindungi alam sekitar dan kesihatan awam. Ia melibatkan penyingkiran bahan pencemar berbahaya daripada air yang digunakan dalam proses pembuatan dan industri lain. Rawatan yang betul memastikan pematuhan terhadap peraturan dan membantu memulihara sumber air. Dalam proses ini, meter aliran elektromagnetik memantau isi padu air sisa secara masa nyata, menyediakan data aliran untuk pelarasan parameter proses; meter pH mengawal keasidan dan kealkalian air dengan tepat, mencegah nilai pH yang melampau daripada menjejaskan keberkesanan rawatan; kotak kawalan kuantitatif menggunakan kadar aliran dan data lain untuk mengawal secara kuantitatif langkah-langkah utama seperti dos bahan kimia, memastikan tindak balas mencukupi; dan perakam tanpa kertas menyimpan sepenuhnya data rawatan, menyokong ketelusuran pematuhan dan pengoptimuman proses. Keempat-empat komponen ini bersama-sama membentuk sistem pemantauan dan kawalan utama bagi rawatan air sisa .
Kepentingan Rawatan Air Sisa Perindustrian
Rawatan air sisa perindustrian melindungi ekosistem dan kesihatan manusia. Air sisa yang tidak dirawat merosakkan kehidupan akuatik dan mencemarkan sumber air minuman. Rawatan yang betul juga membolehkan perusahaan perindustrian mengguna semula sumber air, seterusnya mengurangkan penggunaan air secara keseluruhan.
Ramai industri menghasilkan jumlah besar air sisa, seperti dalam pembuatan kimia, pemprosesan makanan, dan pengeluaran tekstil. Merawat air sisa ini membantu syarikat mematuhi piawaian alam sekitar dan mengelakkan denda. Data isipadu saliran yang direkodkan oleh meter aliran elektromagnetik, keasidan/kealkalian kualiti air yang dipantau oleh meter pH, dan data operasi sejarah yang disimpan oleh pencatat tanpa kertas adalah semua bukti penting bagi pematuhan syarikat terhadap peraturan alam sekitar. Kotak kawalan kuantitatif memastikan dosan reagen dan proses lain memenuhi keperluan proses melalui kawalan kuantitatif yang tepat, secara konsisten menjamin hasil rawatan yang mematuhi peraturan .
Langkah-langkah berkesan boleh memperbaiki imej awam syarikat, menunjukkan tanggungjawab terhadap alam sekitar dan komitmen terhadap pembangunan mampan, serta membantu memperkukuh hubungan dengan komuniti tempatan dan pihak berkuasa peraturan.
Pencemar biasa dalam air sisa perindustrian
Air sisa perindustrian biasanya mengandungi pelbagai jenis pencemar, termasuk:
Logam berat (plumbum, merkuri, kromium)
majmuk organik
minyak dan gris
Jasad terapung
Nutrien (nitrogen, fosforus)
Bahan kimia dan pelarut
Jenis-jenis pencemar dalam air sisa berbeza mengikut industri. Sebagai contoh, air sisa dari pemprosesan makanan mungkin mengandungi kepekatan bahan organik yang tinggi. Industri rawatan permukaan logam biasanya menghasilkan air sisa yang mengandungi logam berat.
Air sisa perindustrian boleh mempunyai nilai pH yang sangat tinggi. Sesetengah air sisa sangat berasid, manakala yang lain sangat alkali. Ini memerlukan rawatan khas untuk meneutralkan pH sebelum dilepaskan. Meter pH memantau nilai pH air buangan secara masa nyata dan menghantar data tersebut ke kotak kawalan kuantitatif. Berdasarkan ambang praset dan kadar aliran air buangan yang dipantau oleh meter aliran elektromagnetik, kotak kawalan secara automatik mengira dan mengaktifkan peranti dosan asid/alkali untuk peneutralan yang tepat. Perakam tanpa kertas merekodkan secara serentak perubahan pH, kadar aliran air buangan, dan data dosan, mencipta log rawatan yang lengkap .
Rangka kerja peraturan dan piawaian
Rawatan air buangan industri tertakluk kepada peraturan yang ketat. Di Amerika Syarikat, Akta Air Bersih menetapkan piawaian pelepasan air buangan. Agensi Perlindungan Alam Sekitar (EPA) bertanggungjawab untuk melaksanakan peraturan ini.
Loji rawatan air buangan mesti mendapatkan permit untuk melepaskan air buangan yang telah dirawat. Permit-permit ini menentukan aras dibenarkan bagi pelbagai pencemar. Kegagalan mematuhi akan membawa kepada denda dan tindakan undang-undang. Peraturan biasanya menghendaki syarikat menyelenggara data operasi rawatan air kumbahan secara lengkap; perakam tanpa kertas, dengan kapasiti storan yang besar dan keupayaan mengekalkan data yang boleh dipercayai, telah menjadi peralatan utama untuk pemuliharaan data. Data pemantauan daripada meter aliran elektromagnetik dan meter pH mesti memenuhi keperluan ketepatan peraturan, manakala kotak kawalan kuantitatif membolehkan kawalan tepat dan penghantaran data bagi parameter utama seperti dos bahan kimia, memudahkan operasi yang mematuhi peraturan .
Ramai negara mempunyai rangka kerja peraturan yang serupa. Arahan Rangka Kerja Air EU adalah satu contoh. Peraturan-peraturan ini bertujuan untuk melindungi sumber air dan kesihatan awam.
Standard biasanya berbeza bergantung kepada badan air penerima. Pembuangan bahan pencemar ke dalam ekosistem yang sensitif mungkin tertakluk kepada sekatan yang lebih ketat. Industri mesti menyesuaikan proses rawatan mereka untuk memenuhi keperluan khusus ini. Untuk keperluan pelupusan yang berbeza, parameter rawatan seperti dos bahan kimia boleh dilaras menggunakan kotak kawalan kuantitatif, digabungkan dengan pemantauan tepat oleh meter aliran elektromagnetik dan meter pH, untuk memastikan kualiti air yang dirawat memenuhi piawaian tertentu. Data sejarah yang disimpan oleh pencatat tanpa kertas boleh disemak dengan mudah oleh pihak berkuasa peraturan, memberikan sokongan kukuh untuk pematuhan .
Jenis-jenis peralatan rawatan air sisa industri
Rawatan air sisa industri menggunakan pelbagai peralatan untuk menghapuskan pencemar. Sistem-sistem ini menggunakan teknologi fizikal, kimia, biologi, dan teknologi lanjutan untuk memurnikan air bagi pembuangan atau penggunaan semula yang selamat Meter aliran elektromagnetik, meter pH, kotak kawalan kuantitatif, dan perakam tanpa kertas berfungsi sebagai peralatan bantu sepanjang operasi pelbagai peranti rawatan. Meter aliran elektromagnetik memberikan data aliran, meter pH memantau keasidan dan kealkalian air, kotak kawalan kuantitatif membolehkan kawalan tepat, dan perakam tanpa kertas menyimpan data, yang secara kolektif memastikan operasi peralatan yang cekap dan stabil .
Peralatan pemprosesan fizikal
Skrin dan penapis digunakan untuk mengalihkan pepejal besar daripada air sisa. Skrin bar menangkap serpihan, manakala skrin halus menahan zarah yang lebih kecil. Pemusing digunakan untuk mengalihkan pepejal terampai.
Tangki pemendapan membenarkan zarah yang lebih berat mendap ke dasar. Pemisah minyak-air menggunakan graviti untuk memisahkan minyak daripada air.
Peranti apungan udara terlarut mengalihkan zarah ringan dengan menyuntik gelembung udara supaya terapung ke permukaan. Penapisan membran pula menggunakan liang mikro untuk mengalihkan kontaminan yang sangat kecil.
Kaedah fizikal ini biasanya merupakan langkah pertama dalam rawatan. Ia menyediakan peralatan untuk pemprosesan seterusnya dengan mengalihkan pepejal dan gris yang kelihatan. Meter aliran elektromagnetik dipasang di kedua-dua saluran masuk dan keluar unit rawatan fizikal. Dengan memantau perbezaan kadar aliran antara saluran masuk dan keluar, status penyumbatan peralatan seperti skrin dan penapis ditentukan. Setelah data dipancarkan ke kotak kawalan kuantitatif, kotak kawalan boleh secara automatik memberi amaran untuk penyelenggaraan atau memulakan prosedur pembasuhan balik, mencapai campur tangan operasi yang tepat. Perakam tanpa kertas menyimpan data aliran secara masa nyata, menyediakan asas untuk analisis status operasi peralatan dan pembangunan pelan penyelenggaraan .
Peralatan rawatan kimia
Sistem pendosisan kimia mengubah sifat air buangan dengan menambah bahan. Tangki pelarasan pH menggunakan asid atau alkali untuk meneutralkan air. Meter pH memantau kualiti air keluaran dari tangki pelarasan pH secara masa nyata dan memberi suap balik data tersebut kepada kotak kawalan kuantitatif. Kotak kawalan, digabungkan dengan kadar aliran air buangan yang masuk ke tangki pelarasan yang dipantau oleh meter aliran elektromagnetik, mengira dos asid/alkali secara tepat menggunakan algoritma praset dan melaras kadar aliran pam dos untuk memastikan peneutralan yang stabil. Perakam tanpa kertas mencatat data berkaitan antara nilai pH, kadar aliran air buangan, dan dos bahan kimia, menyediakan sokongan data untuk pengoptimuman proses .
Bahan kimia dicampur di dalam tangki koagulasi dan penggumpalan untuk menggabungkan zarah halus, memudahkan penyingkiran pada peringkat seterusnya. Alat pengukur aliran elektromagnetik memantau kadar aliran air sisa yang memasuki tangki penggumpalan dan menghantar data tersebut ke kotak kawalan kuantitatif. Berdasarkan data aliran dan nisbah reagen yang telah ditetapkan, kotak kawalan secara automatik melaras dos bahan penggumpal dan bahan pengapungan, mencapai padanan tepat antara reagen dan air sisa, serta mengelakkan pembaziran reagen atau rawatan yang tidak lengkap. Perakam tanpa kertas menyimpan data aliran dan pendosisan, memudahkan pengoptimuman parameter proses seterusnya dan penjejakan kesan rawatan. .
Peranti pertukaran ion menggunakan resin untuk menukar ion berbahaya dengan ion yang kurang berbahaya. Ini boleh melembutkan air atau mengeluarkan pencemar tertentu.
Reaktor pengoksidaan menggunakan bahan kimia seperti klorin untuk mengurai bahan organik. Sebaliknya, reaktor penurunan mengeluarkan bahan seperti kromium.
Proses kimia ini mengubah sifat pencemar, menjadikannya lebih mudah dikeluarkan atau kurang berbahaya. Kotak kawalan kuantitatif mengkoordinasi operasi peralatan pada semua peringkat rawatan kimia, menghubungkan peranti pemantauan seperti meter aliran elektromagnetik dan meter pH dengan peranti pelaksanaan seperti dos dan pengacauan untuk memastikan padanan parameter yang tepat pada setiap peringkat. Perakam tanpa kertas merekodkan sepenuhnya pelbagai data parameter seperti kadar aliran, nilai pH, dan dos semasa proses rawatan, memberikan sokongan komprehensif untuk pengoptimuman proses dan diagnosis masalah .
sistem rawatan biologi
Sistem lumpur aktif menggunakan bakteria untuk menguraikan bahan organik. Tangki aerasi besar memasukkan oksigen ke dalam air sisa, menyediakan nutrien bagi mikroorganisma bermanfaat. Meter aliran elektromagnetik memantau aliran air masuk dan isi aerasi dalam tangki aerasi, manakala meter pH memantau nilai pH air buangan. Kedua-dua data ini dipancarkan ke kotak kawalan kuantitatif, yang secara automatik melaraskan parameter operasi peralatan aliran masuk dan aerasi berdasarkan parameter persekitaran optimum yang diperlukan untuk pertumbuhan mikroorganisma, memastikan persekitaran yang stabil di dalam tangki. Perakam tanpa kertas menyimpan data utama seperti kadar aliran, nilai pH, dan oksigen terlarut, memberikan asas untuk menganalisis keberkesanan rawatan biologi dan mengoptimumkan proses tersebut. .
Penapis resapan menyembur air ke atas lapisan media penapis yang diliputi oleh biofilm. Apabila air mengalir ke bawah, bakteria menguraikan bendasing. Alat pengukur aliran elektromagnetik secara tepat memantau kadar aliran masuk ke penapis resapan dan memberi suap balik data tersebut kepada kotak kawalan kuantitatif. Kotak kawalan ini menyesuaikan frekuensi operasi dan isi padu semburan peranti penyemburan berdasarkan data aliran untuk mencegah aliran yang berlebihan daripada menghakis biofilm atau aliran yang tidak mencukupi yang menyebabkan kecekapan rawatan rendah. Data aliran ini serentak disimpan oleh pencatat tanpa kertas, menyediakan sokongan data untuk menilai status operasi peralatan .
Pencerna anaerobik menguraikan sisa bawah keadaan anaerobik, menghasilkan biogas, iaitu hasil sampingan yang berguna. Meter aliran elektromagnetik memantau kadar aliran air sisa yang memasuki pencerna anaerobik, dan kotak kawalan kuantitatif menyesuaikan suhu pengendalian dan frekuensi pengacauan pencerna berdasarkan data aliran untuk memastikan tindak balas anaerobik berlaku dengan lengkap. Perakam tanpa kertas menyimpan data operasi seperti kadar aliran dan suhu, memberikan sokongan data yang boleh dipercayai untuk ramalan pengeluaran biogas dan pengoptimuman proses .
Reaktor kelompok bersiri (SBR) mengitarkan pelbagai peringkat rawatan di dalam satu reaktor tunggal. Ini menjimatkan ruang di loji-loji kecil. Kadar aliran dan parameter masa untuk setiap peringkat SBR, termasuk aliran masuk, tindak balas, dan aliran keluar, telah ditetapkan terlebih dahulu dan dikawal melalui kotak kawalan kuantitatif. Alat pengukur aliran elektromagnetik memantau kadar aliran pada setiap peringkat secara masa nyata dan memberi suapan balik kepada kotak kawalan, memastikan operasi yang tepat dan boleh dikawal. Perakam tanpa kertas mencatat data operasi bagi setiap peringkat, memudahkan pengoptimuman parameter proses dan penjejakan kesan rawatan .
Sistem biologi menggunakan proses pembersihan semula jadi untuk mereputkan secara berkesan banyak bahan pencemar industri yang biasa.
Teknologi pemprosesan canggih
Teknologi osmosis songsang menggunakan tekanan untuk menolak air melalui membran yang sangat halus. Ia mampu mengeluarkan garam terlarut dan kontaminan halus lain. Meter aliran elektromagnetik memantau kadar aliran air suapan, larutan pekat, dan hasil tembus dalam sistem osmosis songsang, mengira kadar pemulihan dan penyahgaraman sistem berdasarkan data aliran. Meter pH memantau nilai pH air suapan untuk mencegah kerosakan pada membran osmosis songsang akibat keadaan yang terlalu berasid atau beralkali. Kotak kawalan kuantitatif menyesuaikan tekanan sistem dan dos bahan pra-rawatan air suapan secara automatik berdasarkan data aliran dan pH. Perakam tanpa kertas menyimpan pelbagai data operasi, memberikan asas bagi penyelenggaraan sistem dan penilaian prestasi .
Teknologi pengoksidaan maju menggunakan cahaya ultraungu atau ozon untuk mengurai pencemar sukar diuraikan, memecahkan bahan kimia yang sukar dikeluarkan dengan kaedah lain Meter aliran elektromagnetik mengawal kadar aliran air sisa di dalam reaktor pengoksidaan, memastikan masa tindak balas yang mencukupi antara bahan pencemar dan pengoksida. Kotak kawalan kuantitatif melaras keamatan cahaya ultraungu atau jumlah ozon yang dihasilkan berdasarkan data aliran, mencapai padanan tepat antara dos pengoksida dan kadar aliran air sisa. Meter pH memantau nilai pH air selepas tindak balas, dan perakam tanpa kertas menyimpan data seperti kadar aliran, masa tindak balas, dan nilai pH, memberikan sokongan untuk pengoptimuman proses .
Sistem penyejatan menyejatkan kelembapan, meninggalkan sisa pekat. Kaedah ini sangat sesuai untuk sisa dengan kandungan garam tinggi atau organik tinggi. Aliran meter elektromagnetik memantau kadar aliran suapan sistem penyejatan, dan kotak kawalan kuantitatif menyesuaikan kuasa pemanasan dan tahap vakum pengewap berdasarkan data aliran untuk memastikan kecekapan penyejatan yang stabil. Perakam tanpa kertas menyimpan data seperti kadar aliran suapan, suhu pemanasan, dan tahap vakum, memudahkan analisis status operasi sistem dan pengoptimuman penggunaan tenaga .
Elektrokoagulasi menghapuskan pencemar menggunakan arus elektrik tanpa memerlukan bahan kimia tambahan. Disebabkan kecekapan tingginya, kaedah ini semakin popular. Suatu elektromagnetik flowmeter memantau kadar aliran air buangan yang memasuki unit elektokoagulasi, dan kotak kawalan kuantitatif menyesuaikan keamatan arus berdasarkan data aliran untuk memastikan keseimbangan antara keberkesanan rawatan dan penggunaan tenaga. Meter pH memantau nilai pH air yang dirawat, dan pencatat tanpa kertas menyimpan data seperti kadar aliran, arus, dan nilai pH, memberikan sokongan data untuk mengoptimumkan parameter proses .
Kaedah lanjutan ini mampu menyelesaikan masalah rawatan air buangan yang paling mencabar dan menghasilkan air berkualiti tinggi yang sesuai untuk proses pengeluaran industri.
Sistem penapisan air buangan industri
Sistem penapisan air buangan industri memainkan peranan penting dalam mengalihkan kontaminan daripada air buangan. Sistem-sistem ini menggunakan pelbagai kaedah untuk mengasingkan pepejal dan pencemar lain daripada air, memastikan air buangan memenuhi piawaian pelepasan atau boleh digunakan semula dalam proses pengeluaran industri. Meter aliran elektromagnetik, kotak kawalan meter, dan peralatan lain memainkan peranan utama dalam pemantauan aliran dan kawalan operasi dalam sistem penapisan. Meter aliran elektromagnetik memberikan data aliran yang tepat, kotak kawalan meter membolehkan pengaturan kuantitatif semasa proses balik basuh dan proses lain, manakala pencatat tanpa kertas menyimpan data operasi, menyokong pengoptimuman sistem .
Peralatan enapcemar dan pembersih
Tangki enapan dan pembersih adalah komponen utama dalam rawatan air sisa perindustrian. Tangki besar ini menggunakan graviti untuk mengendapkan zarah pepejal ke dasar. Proses ini mengasingkan pepejal terampai daripada cecair, menghasilkan air yang lebih jernih. Meter aliran elektromagnetik mengawal kadar aliran air sisa ke dalam tangki enapan, mengelakkan aliran berlebihan yang boleh mengganggu proses enapan; kotak kawalan kuantitatif menyesuaikan frekuensi operasi pengikis lumpur berdasarkan data aliran untuk memastikan penyingkiran lumpur dilakukan pada masa yang sesuai; perakam tanpa kertas menyimpan data kadar aliran dan operasi pengikis; dan meter pH memantau nilai pH efluen tangki enapan, memastikan masukan yang stabil bagi proses rawatan seterusnya .
Pengenap bulat dan segi empat tepat adalah jenis-jenis yang biasa. Pengenap bulat menggunakan lengan berputar untuk mengumpul enapan, manakala pengenap segi empat tepat biasanya menggunakan peranti jenis rantai dan bilah. Kedua-dua jenis pengenap ini meningkatkan kualiti air dengan mengurangkan pepejal terampai. Yang kadar aliran lumpur balik penjernih dipantau oleh meter aliran elektromagnetik, dan kotak kawalan kuantitatif secara automatik melaraskan nisbah pulangan berdasarkan data kadar aliran balik dan kepekatan pepejal terampai efluen untuk mengoptimumkan kesan penjernihan; data berkaitan disimpan oleh perakam tanpa kertas, menyediakan asas bagi pengoptimuman proses .
Penjernih lanjutan mungkin termasuk penapis plat atau penapis tiub. Peranti ini meningkatkan luas permukaan untuk pemendapan zarah, seterusnya meningkatkan kecekapan rawatan dalam tapak yang lebih kecil. Meter aliran elektromagnetik mengawal dengan tepat kadar aliran masuk penapis plat atau tiub, memastikan taburan air yang seragam di dalam peranti dan meningkatkan kecekapan pemendapan; data aliran disimpan secara masa nyata oleh perakam tanpa kertas, dan kotak kawalan meteran boleh melaras injap masuk mengikut perubahan aliran untuk mengekalkan operasi yang stabil .
Teknologi penapisan media
Penapisan media menggunakan beberapa lapisan bahan untuk menangkap jirim partikulat yang terhasil semasa aliran air. Media yang biasa digunakan termasuk pasir, antrasit, dan karbon aktif. Setiap media menyasarkan pencemar dan saiz zarah yang berbeza. Meter aliran elektromagnetik dipasang di kedua-dua saluran masuk dan keluar penapis media. Tahap penyumbatan penapis ditentukan dengan memantau perbezaan kadar aliran antara saluran masuk dan keluar. Apabila perbezaan mencapai ambang praset, kotak kawalan kuantitatif secara automatik memulakan program basuhan balik dan melaraskan isi padu serta tempoh air basuhan balik berdasarkan data aliran. Perakam tanpa kertas menyimpan data aliran semasa penapisan dan basuhan balik, memberikan rujukan untuk penyelenggaraan penapis. .
Penapis pasir pantas banyak digunakan dalam aplikasi industri. Ia terdiri daripada katil pasir dan menyingkirkan zarah halus daripada air. Basuhan balik membersihkan penapis ini secara berkala untuk mengekalkan kecekapan mereka. Meter aliran elektromagnetik memantau kadar penapisan dan aliran balik semula bagi penapis pasir pantas. Kotak kawalan meter menetapkan kitaran dan tempoh aliran balik semula secara pintar berdasarkan kadar aliran penapisan dan masa operasi, memastikan penapis sentiasa mengekalkan prestasi penapisan yang optimum. Perakam tanpa kertas menyimpan data operasi berkaitan, memberi sokongan untuk pengoptimuman parameter aliran balik semula .
Penapis pelbagai media menggabungkan bahan-bahan berbeza dalam beberapa lapisan. Sebagai contoh:
Lapisan atas: Antrasit
Lapisan tengah: Pasir
Lapisan bawah: Garnet
Susunan ini membolehkan penapisan zarah-zarah pelbagai saiz dengan lebih baik. Alat pengukur aliran elektromagnetik memantau kadar aliran masuk penapis multimedia secara masa nyata, dan kotak kawalan kuantitatif menyesuaikan bukaan injap masuk berdasarkan data aliran untuk memastikan kelajuan penapisan yang stabil serta mencegah turun naik kadar aliran daripada mempengaruhi kesan penapisan. Perakam tanpa kertas menyimpan data aliran, memberikan asas untuk menilai status operasi penapis .
Sistem penyaringan membran
Penapisan membran menggunakan membran separa telap untuk mengasingkan kontaminan daripada air. Sistem ini boleh menyingkirkan zarah yang sangat kecil, pepejal terlarut, dan malah sesetengah molekul. Meter aliran elektromagnetik memantau kadar aliran air masuk, permeat, dan pekat dalam sistem penapisan membran, mengira fluks membran dan kadar pemulihan; meter pH memantau nilai pH air masuk untuk mencegah kakisan membran; kotak kawalan meteran secara automatik memulakan program pembersihan dan melaraskan dos agen pembersih berdasarkan data aliran dan beza tekanan membran; dan pencatat tanpa kertas menyimpan pelbagai data operasi, memudahkan analisis prestasi membran dan perancangan penyelenggaraan .
Jenis membran yang biasa digunakan termasuk:
Penapisan Mikro (MF)
Penapisan Ultra (UF)
Penapisan Nano (NF)
Osmosis Songsang (RO)
Penapisan Mikro (MF) dan penapisan ultra (UF) mengeluarkan zarah dan mikroorganisma yang lebih besar. Penapisan Nano (NF) dan osmosis songsang (RO) mengeluarkan garam terlarut dan molekul yang lebih kecil. Osmosis songsang sangat sesuai untuk menghasilkan air berkualiti tinggi daripada air buangan perindustrian. Semua sistem penapisan membran dilengkapi dengan meter aliran elektromagnetik dan meter pH. Kotak kawalan kuantitatif mengawal secara berpusat parameter seperti kadar aliran masuk dan dos bahan kimia bagi setiap sistem, memastikan parameter operasi sepadan. Perakam tanpa kertas mengintegrasikan dan menyimpan data daripada semua sistem, memberikan sokongan untuk pengoptimuman proses keseluruhan .
Bioreaktor membran (MBR) menggabungkan rawatan biologi dengan penapisan membran. Berbanding sistem tradisional, teknologi ini memberikan kualiti air yang lebih baik dan memerlukan ruang lantai yang lebih kecil. Meter aliran elektromagnetik memantau kadar aliran influen dan pengudaraan dalam sistem MBR, manakala meter pH memantau nilai pH air di dalam tangki. Kotak kawalan kuantitatif melaraskan parameter influen, pengudaraan, dan pembersihan membran berdasarkan data ini untuk memastikan operasi sistem yang stabil. Pencatat tanpa kertas menyimpan data penting seperti kadar aliran, nilai pH, dan perbezaan tekanan membran, menyediakan sokongan bagi penyelenggaraan sistem dan pengoptimuman prestasi .
Pengewapan dan pemekatan larutan
Proses pengewapan dan pemekatan memainkan peranan penting dalam rawatan air sisa perindustrian. Proses ini mengeluarkan air daripada air sisa dan memekatkan bahan pencemar untuk pembuangan atau pemulihan komponen bernilai Meter aliran elektromagnetik, kotak kawalan kuantitatif, dan perakam tanpa kertas bertanggungjawab untuk pemantauan aliran, kawalan operasi, dan penyimpanan data semasa proses penyejatan dan penumpatan. Meter aliran elektromagnetik memberikan kadar aliran suapan yang tepat, kotak kawalan kuantitatif mengawal parameter seperti pemanasan dan vakum, dan perakam tanpa kertas menyimpan data bagi memastikan proses yang cekap dan stabil .
Mampatan wap mekanikal
Mampatan wap mekanikal (MVC) adalah kaedah penyejatan yang menjimatkan tenaga. Ia menggunakan kompresor untuk meningkatkan tekanan dan suhu stim, yang kemudian mengkondensasi dan membebaskan haba. Aliran meter elektromagnetik memantau kadar aliran suapan sistem MVC, dan kotak kawalan kuantitatif menyesuaikan kelajuan kompresor dan frekuensi pam suapan berdasarkan data aliran untuk memastikan paras cecair dalam penyejat kekal stabil serta mencegah pembakaran kering atau beban lebih. Perakam tanpa kertas menyimpan data operasi seperti kadar aliran suapan, kelajuan kompresor, dan suhu stim, menyediakan asas bagi pengoptimuman penjimatan tenaga sistem. .
Haba ini digunakan untuk mengewapkan lebih banyak air buangan, mencipta kitaran yang mampan sendiri. Sistem MVC mampu mengendalikan jumlah besar air buangan, menjadikannya sesuai untuk industri dengan kos tenaga yang tinggi.
Kelebihan utama MVC termasuk:
Penggunaan Tenaga Rendah
REKA BENTUK KOMPAK
Kadar pemulihan tinggi
Penyejat MVC digunakan secara meluas dalam pelbagai industri, termasuk pemprosesan kimia dan pengeluaran makanan. Ia boleh memekatkan kandungan pepejal larutan sehingga 75%, seterusnya berkesan memulihkan bahan bernilai daripada cecair sisa. Meter aliran elektromagnetik memantau kadar aliran buangan pekat dan output air suling, membolehkan pengiraan nisbah kepekatan dan kadar pemulihan secara masa nyata. Selepas data dihantar ke kotak kawalan kuantitatif, kotak kawalan secara automatik melaras kadar aliran suapan mengikut nisbah kepekatan, memastikan keputusan kepekatan yang stabil. Perakam tanpa kertas menyimpan data berkaitan, memudahkan penjejakan kualiti produk .
Pengewapan kilat berperingkat banyak
Pengewapan kilat berperingkat banyak (MSF) adalah proses rawatan haba yang menggunakan pelbagai peringkat tekanan menurun. Apabila air sisa mengalir melalui peringkat-peringkat ini, ia mendidih dengan cepat atau "mengilat" menjadi wap. Meter aliran elektromagnetik mengawal dengan ketat kadar aliran suapan sistem MSF, memastikan pengagihan air yang sekata merentasi setiap peringkat flash dan mencegah beban berlebihan pada mana-mana peringkat yang boleh menjejaskan kecekapan penyejatan. Kotak kawalan kuantitatif melaras bukaan injap pada setiap peringkat berdasarkan data kadar aliran suapan dan tekanan untuk mengekalkan operasi yang stabil. Perakam tanpa kertas menyimpan data seperti kadar aliran, tekanan, dan suhu, memberikan sokongan bagi penyelenggaraan sistem .
Wap dikondensasikan untuk menghasilkan air tulen, sementara bendasing tetap berada dalam air garam pekat. Sistem penyejatan flash berperingkat banyak sangat sesuai untuk merawat air buangan beraunsalti tinggi.
Kelebihan penyejatan MSF:
Kapasiti pengeluaran yang tinggi
Keupayaan untuk mengendalikan air yang cenderung membentuk kerak
Kualiti produk sentiasa konsisten.
Pengevap berbilang peringkat biasanya digunakan dalam loji desalinasi air laut dan tapak perindustrian yang merawat isipadu besar air sisa berasid. Mereka boleh mencapai nisbah kepekatan sehingga 10 kali ganda larutan asal. Pemantauan kadar aliran stim dan pekat pada setiap peringkat menggunakan tolok aliran elektromagnet membolehkan pengesanan awal kakisan atau kebocoran. Suapan data kepada kotak kawalan kuantitatif membolehkan kotak tersebut mengeluarkan amaran dan melaras parameter operasi. Data sejarah yang disimpan dalam pencatat tanpa kertas menyokong penyelesaian masalah .
Penkristal penyejatan
Penkristal penyejatan menggabungkan proses penyejatan dan pengkristalan untuk memulihkan pepejal daripada air sisa. Ia biasanya digunakan apabila matlamatnya adalah untuk menghasilkan pepejal kering berbanding cecair pekat. Aliran meter elektromagnetik mengawal kadar aliran suapan ke pengkristal penyejatan dengan tepat, mencegah kadar suapan terlalu cepat yang boleh menyebabkan penghabluran yang kurang baik atau kadar suapan terlalu perlahan yang mempengaruhi kecekapan pengeluaran. Kotak kawalan kuantitatif melaras suhu penyejatan dan kelajuan pengacau berdasarkan data kadar aliran suapan dan kepekatan larutan untuk memastikan saiz hablur yang seragam. Perakam tanpa kertas menyimpan data seperti kadar aliran suapan, suhu, dan masa penghabluran, memberikan asas kepada kawalan kualiti hablur .
Sistem-sistem ini berfungsi dengan menyejatkan air sehingga larutan menjadi terlampau tepu. Pada tahap ini, hablur terbentuk dan boleh dipisahkan daripada cecair yang tertinggal.
Penyejat peredaran paksa biasanya digunakan dalam proses penghabluran. Ia membolehkan kawalan suhu dan ketepuan yang tepat, memastikan pembentukan hablur berkualiti tinggi. Kadar aliran dalam sistem peredaran paksa dipantau oleh meter aliran elektromagnetik, dan kotak kawalan meter menyesuaikan kelajuan pam peredaran berdasarkan kadar aliran untuk memastikan campuran larutan yang seragam dan pertumbuhan hablur yang stabil. Data berkaitan disimpan secara masa nyata oleh pencatat tanpa kertas, menyediakan sokongan data untuk pengoptimuman proses .
Pengkristal penyejatan mempunyai nilai yang tinggi dari aspek berikut:
Sistem pelepasan cecair sifar
Kitar semula mineral berharga
Pengeluaran garam daripada aliran air garam
Peranti ini boleh mencapai penyingkiran lembapan hampir lengkap, hanya meninggalkan pepejal kering untuk pelupusan atau digunakan semula. Dengan memantau kadar aliran pelepasan hablur dan kadar aliran balik larutan induk menggunakan tolok aliran elektromagnetik, serta menghantar data tersebut ke kotak kawalan kuantitatif, parameter proses penghabluran boleh dioptimumkan untuk meningkatkan kadar pemulihan produk. Data pengeluaran yang disimpan oleh perakam tanpa kertas membolehkan penjejakan mengikut kelompok produk , memastikan kualiti produk berada di bawah kawalan .
Pengendalian dan penyelenggaraan peralatan pemprosesan
Pengendalian dan penyelenggaraan peralatan rawatan air sisa industri yang betul adalah penting untuk kecekapan dan jangka hayat sistem. Pemeriksaan berkala, penyelenggaraan pencegahan, dan penyelesaian masalah yang cepat membantu memastikan prestasi peralatan yang optimum. Penyelenggaraan berkala meter aliran elektromagnetik, meter pH, kotak kawalan ukuran, dan perakam tanpa kertas merupakan sebahagian penting daripada penyelenggaraan sistem, yang secara langsung memberi kesan kepada keberkesanan rawatan secara keseluruhan, serta memerlukan penubuhan mekanisme penyelenggaraan khusus .
Pemeriksaan Berkala dan Pemantauan
Pemeriksaan berkala terhadap peralatan rawatan air sisa industri adalah sangat penting. Pengendali harus memantau kadar aliran, nilai pH, dan dos kimia. Setiap hari pemeriksaan hendaklah termasuk pengesahan kestabilan dan ketepatan bacaan meter aliran elektromagnetik, ketepatan meter pH dan keperluan kalibrasi, lampu penunjuk dan skrin paparan kotak kawalan kuantiti, memastikan semua parameter kawalan berada dalam julat yang telah ditetapkan, serta dos kimia yang tepat. Alat perakam tanpa kertas juga perlu diperiksa untuk memastikan perakaman data berfungsi dengan betul dan mempunyai kapasiti storan yang mencukupi bagi menjamin fungsi pemantauan dan kawalan semua peralatan beroperasi dengan betul .
Pemeriksaan visual boleh mengesan kebocoran, kakisan atau bunyi yang tidak biasa. Tanda-tanda ini biasanya menunjukkan bahawa masalah sedang berkembang. Adalah juga perlu untuk memeriksa sensor meter aliran elektromagnetik dan meter pH bagi pengumpulan kotoran, kebocoran pada antara muka pemasangan, pendawaian longgar dalam kotak kawalan ukuran, peresapan haba yang mencukupi, dan saluran dos bahan kimia yang tidak tersekat untuk mengelakkan kesan terhadap ketepatan ukuran dan kawalan akibat masalah perkakasan .
Senarai semak untuk peralatan tertentu boleh membimbing pemeriksaan yang menyeluruh. Sebagai contoh, penjernih memerlukan pemeriksaan berkala terhadap aras lumpur.
Sistem pemantauan automatik boleh terus memantau parameter utama, membolehkan tindak balas cepat terhadap penyimpangan daripada keadaan operasi normal. Kotak kawalan kuantitatif, sebagai teras sistem pemantauan automatik, mengintegrasikan data daripada pelbagai sensor seperti meter aliran elektromagnetik dan meter pH. Apabila parameter menyimpang daripada ambang, ia secara automatik mengeluarkan amaran dan memulakan tindakan pelarasan yang sepadan, seperti melaraskan dos bahan kimia atau memulakan/menghentikan peralatan basuhan balik. Sebuah pencatat tanpa kertas serentak merekodkan maklumat amaran dan lengkung perubahan parameter, menyediakan asas untuk analisis kegagalan .
Pengekalan rekod adalah penting. Pemeriksaan dan pencatatan data membantu mengenal pasti trend dan masalah berkemungkinan lebih awal. Pencatat tanpa kertas secara automatik menyimpan data masa nyata daripada peranti seperti meter aliran elektromagnetik, meter pH, dan kotak kawalan kuantitatif, mencipta pangkalan data sejarah. Pengendali boleh menganalisis data ini untuk mengenal pasti trend dalam parameter seperti kadar aliran, nilai pH, dan dos reagen, membolehkan ramalan awal kegagalan peralatan atau penurunan keberkesanan rawatan .
Strategi penyelenggaraan pencegahan
Penyelenggaraan berkala boleh mengelakkan kegagalan yang tidak dijangka dan memperpanjang jangka hayat peralatan. Selang masa penyelenggaraan yang disyorkan disenaraikan dalam garis panduan pengilang.
Pelinciran komponen bergerak seperti galas pam adalah tugas biasa. Pemilihan jenis dan kuantiti pelincir yang betul adalah penting.
Penggantian penapis dan pembersihan membran adalah penting bagi peralatan pemisahan. Mengabaikan tugas-tugas ini akan menyebabkan kecekapan berkurang.
Kalibrasi sensor dan alat ukur memastikan bacaan yang tepat. Ini terutamanya penting bagi probe pH dan meter aliran. Meter aliran elektromagnetik perlu dikalibrasi secara berkala mengikut keperluan pengilang, biasanya sekurang-kurangnya sekali setahun, dan proses kalibrasi mesti merekodkan data seperti masa kalibrasi dan keputusan. Meter pH perlu dikalibrasi secara berkala menggunakan larutan penimbal piawai untuk memastikan ketepatan ukuran, dan data kalibrasi harus disimpan dalam perakam tanpa kertas. Kotak kawalan kuantitatif perlu menjalani pengesahan parameter secara berkala dan sandaran atur cara untuk menyemak ketepatan dosan reagen serta memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan logik kawalan .
Memberi latihan prosedur penyelenggaraan yang betul kepada pekerja adalah perkara penting. Pengendali yang terlatih boleh mengenal pasti dan menyelesaikan masalah sebelum ia menjadi lebih serius. Pengendali perlu dilatih dalam kaedah kalibrasi meter aliran elektromagnetik, prosedur kalibrasi meter pH, tetapan parameter dan teknik penyelesaian masalah untuk kotak kawalan tersuai, serta kaedah eksport dan analisis data untuk perakam tanpa kertas, memastikan kerja penyelenggaraan distandardkan dan berkesan .
Membangunkan kalendar penyelenggaraan membantu menjejaki bila setiap peralatan memerlukan penyelenggaraan, mengelakkan sebarang tugas penyelenggaraan terlepas. Perkara penyelenggaraan seperti kalibrasi meter aliran elektromagnetik, kalibrasi meter pH, pemeriksaan pendawaian kotak kawalan tersuai, dan sandaran data perakam tanpa kertas harus dimasukkan dengan jelas dalam kalendar penyelenggaraan, dengan kitaran penyelenggaraan dan kakitangan yang bertanggungjawab ditunjukkan secara jelas bagi memastikan pelaksanaan tepat pada masanya .
Menyelesaikan masalah
Mengenal pasti dan menyelesaikan masalah dengan cepat meminimumkan masa hentakan. Pengendali harus biasa dengan masalah lazim bagi setiap jenis peralatan.
Kegagalan pam air biasanya disebabkan oleh kavitasi atau haus impeller. Memeriksa bising yang tidak normal atau getaran boleh membantu mengesan masalah ini pada peringkat awal. Jika meter aliran elektromagnetik menunjukkan penurunan mendadak atau turun naik berlebihan dalam kadar aliran masuk dan keluar pam, bersama-sama dengan bunyi pam yang tidak normal, maka secara awalnya boleh ditentukan bahawa masalah tersebut disebabkan oleh kavitasi pam atau haus impeller. Memeriksa parameter seperti arus operasi pam melalui kotak kawalan tersuai boleh mengesahkan lagi kegagalan tersebut. Data sejarah aliran dan arus yang disimpan dalam pencatat tanpa kertas boleh membantu menganalisis masa dan punca kegagalan. .
Masalah prestasi penjernih mungkin timbul daripada dos kimia yang tidak betul. Ujian bikar boleh membantu menentukan nisbah kimia yang sesuai. Jika meter pH menunjukkan nilai pH yang tidak normal pada efluen penjernih, atau meter aliran elektromagnetik menunjukkan ketidakseimbangan antara kadar dosing dan kadar aliran air buangan, ini mungkin disebabkan oleh dosing kimia yang tidak betul yang mengakibatkan penurunan kecekapan rawatan. Dengan mendapatkan semula data aliran dan pH sejarah menggunakan perakam tanpa kertas, punca utama masalah boleh dikesan, dan parameter dosing boleh dilaras semula menggunakan kotak kawalan tersuai .
Penyumbatan penapis atau membran biasanya menyebabkan pengurangan aliran. Pembasuhan balik atau pembersihan kimia biasanya dapat menyelesaikan isu ini. Dengan membandingkan kadar aliran masuk dan keluar penapis atau membran yang dipantau oleh meter aliran elektromagnetik, jika perbezaannya melebihi ambang yang ditetapkan, penyumbatan boleh dikenal pasti. Operator boleh memulakan prosedur pembasuhan balik atau pembersihan kimia melalui kotak kawalan tersuai. Data aliran semasa proses pembersihan disimpan oleh perakam tanpa kertas untuk memudahkan penilaian keberkesanan pembersihan .
Masalah elektrik boleh menjejaskan berbilang peranti. Dalam kes sedemikian, kehadiran juruelektrik yang berkelayakan secara siap sedia adalah sangat penting. Jika beberapa peranti, seperti meter aliran elektromagnetik dan meter pH, serentak menunjukkan data yang tidak normal atau tiada paparan, ini mungkin disebabkan oleh kerosakan pada sistem bekalan kuasa atau talian isyarat kotak kawalan tersuai. Bekalan kuasa dan pendawaian kotak kawalan perlu diperiksa, dan pembaikan hendaklah dilakukan oleh juruelektrik profesional jika perlu. Rekod amaran daripada pencatat tanpa kertas boleh membantu mengenal pasti lingkup kerosakan elektrik .
Isu bau mungkin menunjukkan rawatan yang tidak lengkap. Pemeriksaan terhadap sistem pengudaraan dan proses rawatan biologi biasanya boleh mengenal pasti punca masalah tersebut. Jika meter pH menunjukkan tahap pH yang tidak normal dalam tangki rawatan biologi, atau meter aliran elektromagnetik menunjukkan aliran pengudaraan yang tidak mencukupi, ini mungkin menunjukkan aktiviti mikroorganisma yang berkurangan, yang mengakibatkan rawatan tidak lengkap dan bau. Penyesuaian aliran pengudaraan dan parameter dosis asid/alkali menggunakan kotak kawalan tersuai, dengan data disimpan dalam pencatat tanpa kertas, boleh mengesahkan keberkesanan penyesuaian ini .
Teknologi Baharu dan Trend Masa Depan
Alat dan kaedah baharu sedang mengubah cara industri merawat air buangan. Kemajuan ini bertujuan untuk meningkatkan kecekapan rawatan dan menjadikannya lebih mesra alam. Meter aliran elektromagnetik, meter pH, kotak kawalan tersuai, dan pencatat tanpa kertas juga berkembang ke arah penyelesaian pintar dan terpadu, menyokong peningkatan teknologi rawatan air buangan .
Inovasi dalam teknologi penapisan dan pembersihan
Prestasi penapis rawatan air sisa perindustrian terus meningkat. Bahan nano dan teknologi membran pintar mampu menghilangkan kontaminan halus. Penapis baru ini menghilangkan lebih banyak kontaminan sambil mengurangkan penggunaan tenaga.
Penyelidik sedang menguji penapis pembersih sendiri. Ini bermakna kurang masa hentian dan kos yang lebih rendah untuk kilang. Sesetengah penapis baharu malah boleh mengekstrak bahan bernilai daripada air sisa.
Satu lagi bidang yang menarik ialah penggunaan organisma hidup untuk memurnikan air. Alga dan bakteria khusus boleh memecahkan bahan pencemar dan menukarkannya kepada bahan yang tidak berbahaya. Meter aliran elektromagnetik pintar dan meter pH boleh diintegrasikan dengan peralatan penapisan dan rawatan biologi baharu, membolehkan kawalan operasi yang lebih tepat melalui kotak kawalan tersuai. Perakam tanpa kertas boleh menyimpan data utama seperti kecekapan penyingkiran pencemar, menyokong pengoptimuman teknologi. .
Amalan pengurusan air sisa mampan
Ramai syarikat kini cuba mengurangkan penggunaan air pada sumbernya. Mereka mengguna semula air buangan yang telah dirawat sebanyak mungkin semasa proses pengeluaran.
