EN
JUJEA, een fabrikant van flowmeting apparatuur, speelt een cruciale rol in de industriële waterzuivering, waarbij de efficiëntie wordt verbeterd en procesgegevens worden gedigitaliseerd middels elektromagnetische flowmeters, pH-meters, doseerregelkasten en papierloze registrators.
Industriële waterzuivering is van cruciaal belang voor de bescherming van het milieu en de volksgezondheid. De apparatuur en gereedschappen die in dit proces worden gebruikt, zijn essentieel om verontreinigingen effectief uit water te verwijderen, zodat afvalwater niet terug in het natuurlijke milieu wordt geloosd. Deze systemen zijn divers, variërend van eenvoudige filtratieapparaten tot complexe chemische behandelingsunits.
Geschikte apparatuur is cruciaal voor de effectiviteit en efficiëntie van afvalwaterzuivering. Afvalwaterzuiveringsinstallaties gebruiken diverse gereedschappen en apparatuur om operationele problemen te diagnosticeren en op te lossen. Enkele veelgebruikte tools zijn pompen, filters, bezinktanks, bioreactoren en essentiële meet- en regelapparatuur zoals elektromagnetische debietmeters, pH-meters, doseerregelkasten en papierloze registratieapparaten. Elk apparaat vervult een specifieke functie in het behandelingsproces.
De juiste onderhoudsbehandeling van afvalwaterzuiveringsapparatuur is van cruciaal belang. Regelmatige inspecties en reparaties helpen ervoor te zorgen dat het systeem soepel blijft functioneren en garanderen dat het gezuiverde water voldoet aan de kwaliteitsnormen voor afvoer. Door technologische vooruitgang komen er voortdurend nieuwe tools en methoden beschikbaar om de industriële afvalwaterzuivering te verbeteren.
Samenvatting van belangrijke punten
Industriële afvalwaterbehandeling maakt gebruik van diverse gespecialiseerde apparatuur om verontreinigingen te verwijderen. Daartoe behoren meetapparatuur zoals elektromagnetische flowmeters en pH-meters, samen met regel- en opnameapparatuur zoals doseerregelkasten en papierloze registrators, die essentiële hulpvoorzieningen zijn om de effectiviteit van de behandeling te waarborgen. Elektromagnetische flowmeters kunnen de afvalwaterstroom nauwkeurig meten, doseerregelkasten maken kwantitatieve dosering van reagentia en andere processen mogelijk, pH-meters kunnen de zuurgraad en alkaliniteit van het water monitoren, en papierloze registrators bewaren gegevens gedurende het hele proces.
Regelmatig onderhoud van de apparatuur is cruciaal voor een efficiënte werking. Kalibratie van elektromagnetische flowmeters, kalibratie van pH-meters, verificatie van parameters van doseerregelkasten en gegevensback-up van papierloze registrators moeten allemaal worden opgenomen in het routineonderhoud, om nauwkeurige en betrouwbare monitoring en controle te garanderen.
Nieuwe technologieën verbeteren de efficiëntie en effectiviteit van afvalwaterzuiveringsprocessen. De toepassing van intelligente elektromagnetische flowmeters, hoogwaardige pH-meters, geïntegreerde kwantitatieve regelboxen en grootcapaciteits papierloze registrators wordt steeds wijdverspreider, waardoor de nauwkeurigheid en intelligentie van de zuivering verder worden verbeterd.
Overzicht van industriële afvalwaterzuivering
Industriële afvalwaterzuivering is cruciaal voor de bescherming van het milieu en de volksgezondheid. Het betreft het verwijderen van schadelijke verontreinigingen uit water dat wordt gebruikt in productie- en andere industriële processen. Adequate zuivering zorgt voor naleving van voorschriften en draagt bij aan het behoud van waterbronnen. In dit proces monitoren elektromagnetische flowmeters in real-time het afvalwater volume en leveren stromingsgegevens voor aanpassingen van procesparameters; pH-meters regelen nauwkeurig de zuurgraad en alkaliteit van het water, waardoor extreme pH-waarden die de behandelingsdoeltreffendheid kunnen beïnvloeden worden voorkomen; kwantitatieve regelkasten gebruiken debiet en andere gegevens om cruciale stappen zoals reagentiatoediening kwantitatief te reguleren, wat voldoende reactie garandeert; en papierloze registrators slaan alle behandelingsgegevens volledig op, ter ondersteuning van nalevingstraceerbaarheid en procesoptimalisatie. Deze vier componenten vormen samen het kernsysteem voor monitoring en controle bij afvalwaterbehandeling .
Het belang van industriële afvalwaterbehandeling
Industriële afvalwaterbehandeling beschermt ecosystemen en de menselijke gezondheid. Onbehandeld afvalwater schaadt aquatische levensvormen en verontreinigt drinkwaterbronnen. Door correcte behandeling kunnen industriële bedrijven bovendien waterbronnen hergebruiken, waardoor het totale waterverbruik wordt verlaagd.
Veel industrieën produceren grote hoeveelheden afvalwater, zoals de chemische productie, voedselverwerking en textielproductie. De behandeling van dit afvalwater helpt bedrijven om te voldoen aan milieuvoorschriften en boetes te voorkomen. Gegevens over lozingshoeveelheden geregistreerd door elektromagnetische debietmeters, waterkwaliteit zuurgraad/alkaliniteit in de gaten gehouden door pH-meters, en historische bedrijfsgegevens opgeslagen door schrijflooze registrators zijn allemaal belangrijk bewijs van de naleving van milieuregels door een bedrijf. De kwantitatieve regelbox zorgt ervoor dat reagentiadosering en andere processen voldoen aan procesvereisten via nauwkeurige kwantitatieve controle, en garandeert hierdoor consistent conformerende behandelresultaten .
Doeltreffende maatregelen kunnen het imago van een bedrijf verbeteren, de milieubewustzijn en toewijding aan duurzame ontwikkeling onderstrepen, en helpen bij het verbeteren van relaties met lokale gemeenschappen en regelgevende instanties.
Veelvoorkomende verontreinigingen in industrieel afvalwater
Industrieel afvalwater bevat doorgaans een verscheidenheid aan verontreinigende stoffen, waaronder:
Zware metalen (lood, kwik, chroom)
organische verbindingen te vormen
oliën en vetten
Ophangende vaste stoffen
Voedingsstoffen (stikstof, fosfor)
Chemicaliën en oplosmiddelen
De soorten verontreinigende stoffen in afvalwater variëren per industrietak. Afvalwater uit de voedingsverwerkende industrie kan bijvoorbeeld hoge concentraties organische stof bevatten. De metaaloppervlaktebehandelingsindustrie produceert doorgaans afvalwater dat zware metalen bevat.
Industrieel afvalwater kan extreem hoge pH-waarden hebben. Sommige afvalwaterstromen zijn sterk zuur, terwijl andere sterk alkalisch zijn. Dit vereist speciale behandeling om de pH te neutraliseren alvorens het water wordt geloosd. Een pH-meter monitort in real time de pH-waarde van het afvalwater en verzendt de gegevens naar een kwantitatieve regelkast. Op basis van vooraf ingestelde drempels en de door een elektromagnetische debietmeter gemonitorde afvalwaterstroom, berekent de regelkast automatisch de benodigde dosering en activeert het zuur/basis-doseertoestel voor een nauwkeurige neutralisatie. Een papierloze registratieapparaat registreert tegelijkertijd de pH-veranderingen, het afvalwaterdebiet en de doseergegevens, waardoor een volledig behandelingslogboek wordt aangemaakt .
Regelgeving en normen
Industriële afvalwaterbehandeling is onderworpen aan strenge voorschriften. In de Verenigde Staten stelt de Clean Water Act de normen vast voor het lozen van afvalwater. De Environmental Protection Agency (EPA) is verantwoordelijk voor de handhaving van deze voorschriften.
Afvalwaterzuiveringsinstallaties moeten vergunningen verkrijgen om behandeld afvalwater te mogen lozen. Deze vergunningen geven de toegestane niveaus van verschillende verontreinigende stoffen aan. Niet-naleving leidt tot boetes en juridische stappen. Voorschriften vereisen meestal dat bedrijven volledige gegevens over de werking van afvalwaterzuiveringsinstallaties bijhouden; papierloze registratieapparaten zijn met hun grote opslagcapaciteit en betrouwbare gegevensbehoud mogelijkheden uitgegroeid tot kernapparatuur voor gegevensopslag. Meetgegevens van elektromagnetische debietmeters en pH-meters moeten voldoen aan de wettelijke eisen voor nauwkeurigheid, terwijl kwantitatieve regelkasten een precieze controle en het uploaden van belangrijke parameters zoals reagentiadosering mogelijk maken, wat conformitaire bedrijfsvoering ondersteunt .
Veel landen hebben vergelijkbare regelgevingskaders. De Kaderrichtlijn Water van de EU is hier een voorbeeld van. Deze voorschriften zijn bedoeld om waterbronnen en de volksgezondheid te beschermen.
Normen variëren doorgaans afhankelijk van het ontvangende oppervlaktewater. Lozing van verontreinigende stoffen in gevoelige ecosystemen kan strengere beperkingen onderhevig zijn. Bedrijven moeten hun behandelprocessen aanpassen om aan deze specifieke eisen te voldoen. Voor verschillende afvoereisen kunnen behandelingsparameters zoals reagentiadosering worden aangepast met behulp van een kwantitatieve regelbox, gecombineerd met nauwkeurige monitoring door elektromagnetische flowmeters en pH-meters, om ervoor te zorgen dat de gekwaliteit van het behandelde water voldoet aan specifieke normen. Historische gegevens opgeslagen door papierloze registrators kunnen gemakkelijk worden geverifieerd door toezichthoudende autoriteiten, wat een sterke ondersteuning biedt voor naleving .
Soorten industriële afvalwaterzuiveringsapparatuur
Bij de zuivering van industrieel afvalwater wordt gebruikgemaakt van diverse apparatuur om verontreinigingen te verwijderen. Deze systemen maken gebruik van fysische, chemische, biologische en geavanceerde technologieën om water te zuiveren voor veilige lozing of hergebruik. Elektromagnetische flowmeters, pH-meters, meet- en regelkasten en papierloze registratieapparaten fungeren als hulpapparatuur tijdens de werking van diverse behandelingsinstallaties. Elektromagnetische flowmeters leveren stromingsgegevens, pH-meters monitoren de zuurgraad en alkaliniteit van water, meet- en regelkasten zorgen voor nauwkeurige regeling, en papierloze registratieapparaten bewaren gegevens, waardoor gezamenlijk de efficiënte en stabiele werking van de installaties wordt gewaarborgd .
Fysieke behandelingsapparatuur
Roosters en filters worden gebruikt om grote vaste stoffen uit afvalwater te verwijderen. Staafroosters vangen puin op, terwijl fijnere roosters kleinere deeltjes tegenhouden. Centrifuges worden gebruikt om zwevende stoffen te verwijderen.
Zigtingsbekkens zorgen ervoor dat zwaardere deeltjes naar de bodem zakken. Olie-waterafscheiders gebruiken zwaartekracht om olie van water te scheiden.
Gebruikte luchtflotatie-apparaten verwijderen lichte deeltjes door luchtbelletjes in te blazen die deze naar het oppervlak brengen. Membraanfiltratie daarentegen gebruikt microgaten om uiterst kleine verontreinigingen te verwijderen.
Deze fysische methoden zijn meestal de eerste stap in de behandeling. Ze bereiden de installatie voor op verdere verwerking door zichtbare vaste stoffen en vet te verwijderen. Elektromagnetische debietmeters zijn geïnstalleerd aan zowel de inlaat als de uitlaat van de fysieke behandelingsunit. Door het verschil in debieten tussen inlaat en uitlaat te monitoren, wordt de verstoppingstoestand van apparatuur zoals roosters en filters bepaald. Nadat de gegevens naar de kwantitatieve regelkast zijn verzonden, kan de regelkast automatisch een onderhoudsbeurt suggereren of een terugspoelprocedure starten, waardoor nauwkeurige operationele ingrepen mogelijk worden. Papierloze registrators slaan debietgegevens in real-time op en leveren daarmee een basis voor de analyse van de bedrijfstoestand van de installatie en de opstelling van onderhoudsplannen .
Chemische behandelingsapparatuur
Het chemische doseersysteem verandert de eigenschappen van afvalwater door toevoeging van stoffen. De pH-aanpasstank gebruikt zuren of basen om het water te neutraliseren. Een pH-meter monitort in real time de uitlaatwaterkwaliteit van de pH-aanpasstank en voert de gegevens terug naar de doseerregelunit. De regelunit berekent, in combinatie met de afvalwaterdebiet dat de aanpasstank binnenkomt en wordt gemeten door een elektromagnetische debietmeter, nauwkeurig de zuur/base-dosering aan de hand van een vooraf ingesteld algoritme en past het debiet van de doseerpomp aan om een stabiele neutralisatie te garanderen. Een papierloze registratieunit registreert de correlatiegegevens tussen pH-waarde, afvalwaterdebiet en chemische dosering, en levert daarmee ondersteunende data voor procesoptimalisatie .
Chemicaliën worden gemengd in de coagulatie- en flocculatietanks om fijne deeltjes te agglomereren, zodat deze later gemakkelijker kunnen worden verwijderd. Een elektromagnetische flowmeter meet de afvalwaterstroomsnelheid die de coagulatietank binnenkomt en verzendt de gegevens naar een kwantitatieve regelbox. Op basis van de stromingsgegevens en vooraf ingestelde reagentia-verhoudingen past de regelbox automatisch de dosering van coagulans en flocculant aan, waardoor een nauwkeurige koppeling tussen reagentia en afvalwater wordt bereikt, reagentiaverspilling of onvolledige behandeling wordt voorkomen. Een papierloze registratieapparaat slaat stroom- en doseringsgegevens op, wat het optimaliseren van volgende procesparameters en effectmonitoring vergemakkelijkt .
Ionenuitwisselingsapparaten gebruiken hars om schadelijke ionen te vervangen door minder schadelijke ionen. Dit kan water zachter maken of specifieke verontreinigingen verwijderen.
Oxidatiereactoren gebruiken chemicaliën zoals chloor om organisch materiaal af te breken. Reductiereactoren daarentegen verwijderen stoffen zoals chroom.
Deze chemische processen veranderen de eigenschappen van verontreinigende stoffen, waardoor ze gemakkelijker te verwijderen zijn of minder schadelijk. De quantitative controlebox coördineert de werking van apparatuur in alle stadia van chemische behandeling, waarbij meetapparaten zoals elektromagnetische flowmeters en pH-meters worden gekoppeld aan uitvoerende componenten zoals doseer- en roerapparatuur om een nauwkeurige afstemming van parameters in elk stadium te garanderen. De papierloze registratieunit registreert volledig diverse parametergegevens zoals debiet, pH-waarde en dosering tijdens het behandelingsproces, en biedt hiermee uitgebreide ondersteuning voor procesoptimalisatie en problemdiagnose .
biologisch behandelingsysteem
Het actiefslib-systeem maakt gebruik van bacteriën om organisch materiaal af te breken. Grote beluchtingstanks voeren zuurstof toe aan het afvalwater, waardoor voedingsstoffen beschikbaar komen voor gunstige micro-organismen. Elektromagnetische flowmeters monitoren de instromende flow en beluchtingsvolume in de beluchtingstanks, terwijl pH-meters de pH-waarde van het afvalwater monitoren. Beide gegevens worden verzonden naar een kwantitatieve regelunit, die automatisch de instroomflow en bedrijfsparameters van de beluchtingsapparatuur aanpast op basis van de optimale omgevingsparameters die nodig zijn voor de groei van micro-organismen, waardoor een stabiele omgeving in de tanks wordt gegarandeerd. Papierloze registrators slaan belangrijke gegevens op zoals debiet, pH-waarde en opgeloste zuurstof, en bieden daarmee een basis voor het analyseren van de effectiviteit van de biologische behandeling en het optimaliseren van het proces .
De druppelfilter spuit water over een filterlaag met een biofilm. Terwijl het water naar beneden stroomt, breken bacteriën verontreinigingen af. Een elektromagnetische flowmeter monitort nauwkeurig de instroom van de druppelfilter en voert de gegevens terug naar een kwantitatieve regelkast. De regelkast past de bedrijfsfrequentie en de nevelhoeveelheid van het sproeidevice aan op basis van de stroomgegevens om te voorkomen dat een te hoge stroom de biofilm aantast of een onvoldoende stroom leidt tot lage behandelingsrendementen. De stroomgegevens worden tegelijkertijd opgeslagen door een papierloze recorder, waardoor ondersteunende gegevens beschikbaar komen voor de beoordeling van de bedrijfstoestand van de installatie .
Anaerobe digesters breken afval af onder anaerobe omstandigheden en produceren biogas, een nuttig bijproduct. Elektromagnetische flowmeters monitoren de afvalwaterstroomsnelheid die de anaerobe vergister binnenkomt, en een kwantitatieve regelunit past op basis van de stromingsgegevens de bedrijfstemperatuur en de roerfrequentie van de vergister aan om te waarborgen dat de anaerobe reactie volledig verloopt. Papierloze registrators slaan bedrijfsgegevens zoals stroomsnelheid en temperatuur op en leveren betrouwbare gegevensondersteuning voor de voorspelling van biogasproductie en procesoptimalisatie .
Sequentiële batchreactoren (SBR's) doorlopen verschillende behandeltrappen binnen één reactor. Dit bespaart ruimte in kleine installaties. De debieten en tijdsparameters voor elke fase van de SBR, inclusief toevoer, reactie en afvoer, zijn vooraf ingesteld en worden gecontroleerd via een kwantitatieve regelkast. Electromagnetische flowmeters monitoren in real-time het debiet tijdens elk stadium en geven deze terug aan de regelkast, wat zorgt voor een nauwkeurige en controleerbare werking. Papierloze registrators nemen de bedrijfsgegevens van elke fase op, waardoor optimalisatie van procesparameters en traceerbaarheid van de behandelresultaten worden vergemakkelijkt .
Biologische systemen maken gebruik van de eigen reinigingsprocessen van de natuur om veel voorkomende industriële verontreinigingen effectief af te breken.
Geavanceerde verwerkingstechnologie
Omgekeerde osmose-technologie gebruikt druk om water door een zeer fijne membraan te persen. Het kan opgeloste zouten en andere minuscule verontreinigingen verwijderen. Elektromagnetische flowmeters monitoren de stroomsnelheden van het toevoerwater, het concentraat en het permeaat van het omgekeerde osmose systeem, en berekenen de terugwinnings- en ontziltingsgraad op basis van de stromingsgegevens. Een pH-meter meet de pH-waarde van het toevoerwater om schade aan het omgekeerd osmose membraan te voorkomen door te hoge zuurgraad of alkaliniteit. Een kwantitatieve regelkast past automatisch de systeemdruk en de dosering van voorbehandelingsreagentia aan op basis van stroom- en pH-gegevens. Een papierloze registratieunit slaat diverse bedrijfsgegevens op en levert daarmee een basis voor onderhoud en prestatie-evaluatie van het systeem .
Geavanceerde oxidatietechnologie maakt gebruik van ultraviolet licht of ozon om hardnekkige verontreinigingen af te breken, waardoor chemicaliën worden gedecomposeerd die moeilijk verwijderbaar zijn met andere methoden. Elektromagnetische flowmeters regelen de debiet van afvalwater in de oxidatiereactor, zodat voldoende reactietijd tussen verontreinigingen en het oxidatiemiddel wordt gegarandeerd. Een kwantitatieve regelkast past de intensiteit van ultraviolette straling of de hoeveelheid geproduceerde ozon aan op basis van stromingsgegevens, waardoor een nauwkeurige afstemming wordt bereikt tussen de dosering van het oxidatiemiddel en het debiet van het afvalwater. Een pH-meter meet de pH-waarde van het water na de reactie, en een papierloze registratieunit slaat gegevens op zoals debiet, reactietijd en pH-waarde, wat ondersteuning biedt voor procesoptimalisatie .
Het verdampingsysteem verdampt vocht en laat geconcentreerd afval achter. Deze methode is met name geschikt voor afval met een hoog zoutgehalte of een hoog organisch gehalte. Een elektromagnetische flowmeter houdt de toevoerdebiet van het verdampingsysteem in de gaten, en een kwantitatieve regelunit past het verwarmingvermogen en vacuumniveau van de verdamper aan op basis van de stroomgegevens om een stabiele verdampingsrendement te waarborgen. Een papierloze recorder slaat gegevens op zoals toevoerdebiet, verwarmingstemperatuur en vacuumniveau, wat de analyse van de systeemstatus en optimalisatie van energieverbruik vergemakkelijkt .
Elektrocoagulatie verwijdert verontreinigingen met behulp van elektrische stroom zonder behoefte aan chemische additieven. Vanwege de hoge efficiëntie wordt deze methode steeds populairder. Een elektromagnetische debietmeter meet de stroomsnelheid van afvalwater dat de elektrocoagulatie-eenheid binnenkomt, en een kwantitatieve regelbox past de stroomintensiteit aan op basis van de stromingsgegevens om een evenwicht te waarborgen tussen behandelingseffectiviteit en energieverbruik. Een pH-meter meet de pH-waarde van het behandelde water, en een papierloze registratieunit slaat gegevens op zoals debiet, stroom en pH-waarde, waardoor ondersteuning wordt geboden voor het optimaliseren van procesparameters .
Deze geavanceerde methoden kunnen de meest uitdagende problemen op het gebied van afvalwaterbehandeling oplossen en hoogwaardig water produceren dat geschikt is voor industriële productieprocessen.
Industriële filtratiesysteem voor afvalwater
Industriële filtratiesystemen voor afvalwater spelen een cruciale rol bij het verwijderen van verontreinigingen uit afvalwater. Deze systemen maken gebruik van verschillende methoden om vaste stoffen en andere verontreinigende stoffen van water te scheiden, zodat afvalwater voldoet aan lozingsnormen of herbruikbaar is in industriële productieprocessen. Elektromagnetische flowmeters, doseerregelkasten en andere apparatuur spelen een belangrijke rol bij het monitoren van de doorstroming en de bediening van het filtersysteem. Elektromagnetische flowmeters leveren nauwkeurige stromingsgegevens, doseerregelkasten zorgen voor kwantitatieve regeling tijdens terugspoelen en andere processen, en papierloze registrators bewaren bedrijfsgegevens ter ondersteuning van systeemoptimalisatie .
Neerslag- en drijfmaterieale apparatuur
Sedimentatietanks en drijfmateriale tanks zijn belangrijke onderdelen van industriële afvalwaterzuiveringsinstallaties. Deze grote tanks gebruiken zwaartekracht om vaste deeltjes naar de bodem te laten zakken. Dit proces scheidt zwevende vaststof van de vloeistof, wat resulteert in helderder water Elektromagnetische flowmeters regelen de afvalwaterstroomsnelheid naar de bezinktank, waardoor een te hoge stroom wordt voorkomen die het bezinkproces kan verstoren; een kwantitatieve regelbox past de bedrijfsfrequentie van de slikschraaf aan op basis van stromingsgegevens om tijdige slikverwijdering te garanderen; een papierloze registratieunit slaat gegevens over de stroomsnelheid en de schraafbewerking op; en een pH-meter meet de pH-waarde van het effluent uit de bezinktank, zodat een stabiele toevoer voor volgende behandelingsprocessen wordt gewaarborgd .
Ronde en rechthoekige bezinktanks zijn veelvoorkomende types. Ronde bezinktanks gebruiken roterende armen om sediment te verzamelen, terwijl rechthoekige bezinktanks meestal ketting- en bladtype apparaten gebruiken. Beide typen bezinktanks verbeteren de waterkwaliteit door het gehalte aan zwevende stoffen te verlagen. De de terugstortingsdebiet van de clarifier wordt bewaakt door een elektromagnetische debietmeter, en de kwantitatieve regelkast past automatisch de retourverhouding aan op basis van de retourdebiet- en uitgaande geconcentreerde zwevende stoffen data om het clarificatie-effect te optimaliseren; relevante gegevens worden opgeslagen door een papierloze recorder, wat een basis biedt voor procesoptimalisatie .
Geavanceerde clarifiers kunnen plaatbezinkers of buisbezinkers bevatten. Deze apparaten vergroten het oppervlak voor bezinking van deeltjes, waardoor de behandelingsrendement verbeterd wordt op een kleiner oppervlak. Elektromagnetische debietmeters regelen nauwkeurig de instroom van de plaat- of buisbezinker, zorgen voor een gelijkmatige waterverdeling binnen het apparaat en verbeteren de bezinkingsrendement; stromingsgegevens worden in real-time opgeslagen door een papierloze recorder, en de meetregelkast kan het inlaatklep fijnafstellen op basis van stromingsveranderingen om stabiele werking te behouden .
Mediafiltratietechnologie
Mediafiltratie maakt gebruik van meerdere lagen materialen om deeltjes te vangen die ontstaan tijdens de waterstroom. Veelgebruikte media zijn zand, antraciet en actieve kool. Elk medium richt zich op verschillende verontreinigingen en deeltjesgroottes. Elektromagnetische flowmeters zijn geïnstalleerd aan zowel de inlaat als de uitlaat van het mediafilter. De mate van verstoppering van het filter wordt bepaald door het verschil in stroomsnelheid tussen inlaat en uitlaat te monitoren. Wanneer dit verschil een vooraf ingestelde drempel bereikt, start de kwantitatieve regelunit automatisch het terugspoelprogramma en past het volume en de duur van het spoelwater aan op basis van de stromingsgegevens. Een papierloze registratieunit slaat de stromingsgegevens op tijdens filtratie en terugspoelen, en dient als referentie voor onderhoud van het filter. .
Snelfilters met zandbed worden veel gebruikt in industriële toepassingen. Ze bestaan uit een zandlaag en verwijderen fijne deeltjes uit water. Terugspoelen reinigt deze filters regelmatig om hun efficiëntie te behouden. Elektromagnetische flowmeters monitoren de filtratie- en terugspoeldebieten van het snelfiltersysteem. Een meetregelkast stelt op intelligente wijze de terugspoelcyclus en -duur in op basis van de filtratiedebiet en bedrijfstijd, zodat de filter te allen tijde een optimale filtratieprestatie behoudt. Een papierloze recorder slaat relevante bedrijfsgegevens op en biedt ondersteuning bij het optimaliseren van terugspoelparameters .
Multimediale filters combineren verschillende materialen in meerdere lagen. Bijvoorbeeld:
Bovenste laag: Anthraciet
Middenlaag: Zand
Onderste laag: Granaat
Deze opstelling maakt een betere filtratie van deeltjes van verschillende groottes mogelijk. Een elektromagnetische flowmeter bewaakt in real-time de instroom van het multimediale filter, en een kwantitatieve regelkast past de opening van het inlaatklep aan op basis van de stroomgegevens om een stabiele filtratiesnelheid te garanderen en te voorkomen dat stroomschommelingen het filtratie-effect beïnvloeden. Een papierloze registratieapparaat slaat de stroomgegevens op en levert daarmee een basis voor de beoordeling van de bedrijfstoestand van het filter .
Membranefiltratiesysteem
Bij membranefiltratie worden verontreinigingen uit water gescheiden met behulp van semi-permeabele membranen. Deze systemen kunnen zeer kleine deeltjes, opgeloste vaste stoffen en zelfs sommige moleculen verwijderen Elektromagnetische flowmeters monitoren de instroom, permeaat- en concentraatstroomsnelheden van het membraanfiltratiesysteem, waarmee zij de membraanflux en terugwinningsgraad berekenen; pH-meters monitoren de pH-waarde van de instroom om membraancorrosie te voorkomen; een doseerregelkast start automatisch het reinigingsprogramma en past de dosering van de reinigingsvloeistof aan op basis van stromingsgegevens en drukverschil over het membraan; en een papierloze registratieoplossing slaat diverse bedrijfsgegevens op, wat de analyse van de membraanprestaties en onderhoudsplanning vergemakkelijkt .
Veelvoorkomende membraantypes zijn:
Microfiltratie (MF)
Ultrafiltratie (UF)
Nanofiltratie (NF)
Reverse Osmose (RO)
Microfiltratie (MF) en ultrafiltratie (UF) verwijderen grotere deeltjes en micro-organismen. Nanofiltratie (NF) en omgekeerde osmose (RO) verwijderen opgeloste zouten en kleinere moleculen. Omgekeerde osmose is bijzonder geschikt voor de productie van hoogwaardig water uit industrieel afvalwater. Alle membraanfiltratiesystemen zijn uitgerust met elektromagnetische flowmeters en pH-meters. Een kwantitatieve regelbox regelt centraal parameters zoals instroomdebiet en reagentiadosering voor elk systeem, zodat de bedrijfsparameters op elkaar afgestemd zijn. Een papierloze registratieapparaat integreert en slaat gegevens van alle systemen op, en levert ondersteuning voor algemene procesoptimalisatie .
Membraanbioreactoren (MBR's) combineren biologische behandeling met membraanfiltratie. In vergelijking met traditionele systemen levert deze technologie betere waterkwaliteit op en is er minder vloeroppervlak nodig. Elektromagnetische flowmeters monitoren de instroom- en beluchtingsdebieten van het MBR-systeem, terwijl pH-meters de pH-waarde van het water in de tank monitoren. Een kwantitatieve regelkast past de parameters voor instroom, beluchting en membraanreiniging aan op basis van deze gegevens om een stabiele systeemwerking te garanderen. Papierloze registrators slaan kritieke gegevens op zoals debiet, pH-waarde en drukverschil over het membraan, en ondersteunen zo het onderhoud van het systeem en de prestatieoptimalisatie. .
Verdamping en concentratie van oplossingen
Verdampings- en concentratieprocessen spelen een cruciale rol in de industriële afvalwaterbehandeling. Deze processen verwijderen water uit afvalwater en concentreren verontreinigingen voor afvoer of teruggewinning van waardevolle componenten. Elektromagnetische flowmeters, doseersystemen en papierloze registrators zijn verantwoordelijk voor het monitoren van de stroom, bedieningscontrole en gegevensopslag tijdens het verdampings- en concentratieproces. Elektromagnetische flowmeters leveren nauwkeurige instroomtarieven, doseersystemen regelen parameters zoals verwarming en vacuüm, en papierloze registrators bewaren gegevens om efficiënte en stabiele processen te garanderen .
Mechanische dampcompressie
Mechanische dampcompressie (MVC) is een energiebesparende verdampingsmethode. Deze maakt gebruik van een compressor om de druk en temperatuur van stoom te verhogen, waarna deze condenseert en warmte afgeeft. Een elektromagnetische flowmeter bewaakt de toevoerstroom van het MVC-systeem, en een kwantitatieve regelkast past het toerental van de compressor en de frequentie van de toevoerpomp aan op basis van de stroomgegevens om een stabiel vloeistofniveau in de verdamper te garanderen en droogbranding of overbelasting te voorkomen. Een papierloze registratieapparaat slaat bedrijfsgegevens op zoals toevoerstroom, compressortoerental en stoomtemperatuur, waardoor een basis wordt gelegd voor energiebesparende optimalisatie van het systeem .
Deze warmte wordt gebruikt om meer afvalwater te verdampen, waardoor een zichzelf onderhoudende cyclus ontstaat. MVC-systemen zijn in staat grote hoeveelheden afvalwater te verwerken, waardoor ze ideaal zijn voor industrieën met hoge energiekosten.
De belangrijkste voordelen van MVC zijn:
Lage energieverbruik
COMPACT ONTWERP
Hoge herstelgraad
MVC-verdampers worden veel gebruikt in verschillende industrieën, waaronder chemische verwerking en voedselproductie. Ze kunnen het vastestofgehalte van oplossingen concentreren tot 75%, waardoor waardevolle stoffen effectief uit afvalvloeistoffen kunnen worden teruggewonnen. Elektromagnetische flowmeters monitoren de afvoersnelheid van het concentraat en de productie van gedestilleerd water, waardoor in real-time de concentratieverhouding en terugwinningspercentage kunnen worden berekend. Nadat de gegevens zijn verzonden naar de meet- en regelkast, past deze automatisch de toevoersnelheid aan op basis van de concentratieverhouding, zodat stabiele concentratieresultaten worden gewaarborgd. Een papierloze registratie-eenheid slaat relevante gegevens op, wat bijdraagt aan de traceerbaarheid van de productkwaliteit .
Meervoudige flitsverdamping
Meervoudige flitsverdamping (MSF) is een thermisch behandelingsproces dat gebruikmaakt van meerdere trappen met afnemende druk. Naarmate afvalwater door deze trappen stroomt, verdampt het snel of 'flitst' het om tot stoom. Elektromagnetische flowmeters regelen nauwkeurig de toevoerstroom van het MSF-systeem, zodat er een gelijkmatige waterverdeling over elke flashtrap ontstaat en voorkomen wordt dat een trap te zwaar belast wordt, wat de verdampingsrendement zou kunnen beïnvloeden. Een kwantitatieve regelunit past de klepopeningen per trap aan op basis van de gegevens over debiet en druk om een stabiele werking te garanderen. Een papierloze registratieunit slaat gegevens op zoals debiet, druk en temperatuur, en ondersteunt zo het onderhoud van het systeem .
De stoom wordt gecondenseerd tot gezuiverd water, terwijl verontreinigingen achterblijven in het geconcentreerde pekelwater. Systemen voor meertrapsflitsverdamping zijn bijzonder geschikt voor de behandeling van hoogzout afvalwater.
Voordelen van MSF-verdamping:
Hoge productiecapaciteit
De mogelijkheid om water dat neigt tot aanleggen van aanslag te verwerken
De productkwaliteit is altijd consistent geweest.
Meertrapsflitsverdampers worden veel gebruikt in installaties voor ontzilting van zeewater en industriële locaties waar grote hoeveelheden zout afvalwater worden behandeld. Ze kunnen concentratieverhoudingen bereiken tot tien keer de oorspronkelijke oplossing. Het bewaken van de stoom- en concentraatstroom door middel van elektromagnetische debietmeters per trap maakt tijdige detectie van aanleggingen of lekkages mogelijk. Gegevens die naar de kwantitatieve regelkast worden teruggestuurd, stellen deze in staat om waarschuwingen te geven en bedrijfsparameters aan te passen. Historische gegevens die zijn opgeslagen in een papierloze registratieondersteunen probleemoplossing. .
Verdampingskristalliseur
Een verdampingskristalliseur combineert verdampings- en kristallisatieprocessen om vaste stoffen uit afvalwater te herwinnen. Het wordt meestal gebruikt wanneer het doel is om droge vaste stoffen te produceren in plaats van geconcentreerde vloeistoffen. Een elektromagnetische flowmeter regelt nauwkeurig de toevoersnelheid van de verdampingskristallijzer, waardoor te snelle toevoer voorkomt dat kristallisatie slecht verloopt of te trage toevoer de productie-efficiëntie beïnvloedt. Een kwantitatieve regelbox past de verdampingstemperatuur en roersnelheid aan op basis van gegevens over toevoersnelheid en oplossingsconcentratie om een gelijkmatige kristalgrootte te garanderen. Een papierloze registratie-eenheid slaat gegevens op zoals toevoersnelheid, temperatuur en kristallizatietijd, wat een basis vormt voor de kwaliteitscontrole van de kristallen .
Deze systemen werken door water te verdampen totdat de oplossing verzadigd is. Op dat moment vormen zich kristallen die kunnen worden gescheiden van de resterende vloeistof.
Geforceerde circulatieverdampers worden vaak gebruikt in kristallisatieprocessen. Ze maken een nauwkeurige controle van temperatuur en oververzadiging mogelijk, wat zorgt voor de vorming van hoogwaardige kristallen. De circulatiesnelheid in het geforceerde circulatiesysteem wordt gemonitord door een elektromagnetische flowmeter, en een meetregelbox past de toerental van de circulatiepomp aan op basis van de stroomsnelheid om een gelijkmatige oplossingmenging en stabiele kristalgroei te waarborgen. De relevante gegevens worden in real-time opgeslagen door een papierloze recorder, waardoor ondersteuning van gegevens voor procesoptimalisatie wordt geboden .
Verdampingskristallizers hebben significant belang op de volgende aspecten:
Systeem voor nul vloeistofafvoer
Recycling van waardevolle mineralen
Zoutproductie uit pekelstromen
Deze apparaten kunnen bijna volledige vochtafvoer realiseren, waardoor alleen droge reststoffen overblijven voor afvoer of hergebruik. Door de kristalafvoerstroom en de moederlijkterugloopstroom te monitoren met een elektromagnetische flowmeter, en deze gegevens over te dragen naar de kwantitatieve regelkast, kunnen kristallisatieprocesparameters worden geoptimaliseerd om het productrecuperatiepercentage te verbeteren. De productiegegevens opgeslagen door de papierloze registratie-eenheid maken batchtraceerbaarheid mogelijk van producten , zodat de productkwaliteit controleerbaar blijft .
Bediening en onderhoud van verwerkingapparatuur
De juiste bediening en het onderhoud van apparatuur voor de behandeling van industrieel afvalwater zijn cruciaal voor de efficiëntie en levensduur van het systeem. Regelmatige inspecties, preventief onderhoud en snelle storingsoptreding helpen om optimale prestaties van de apparatuur te waarborgen. Regelmatig onderhoud van elektromagnetische flowmeters, pH-meters, meetregelboxen en papierloze recorders is een belangrijk onderdeel van het systeemonderhoud, heeft direct invloed op de algehele behandelingseffectiviteit, en vereist de instelling van een specifiek onderhoudsmechanisme .
Regelmatige inspecties en monitoring
Routine-inspecties van industriële waterzuiveringsinstallaties zijn cruciaal. Bedieners moeten de debiet, pH-waarde en chemische dosering in de gaten houden. Dagelijks moeten controles omvatten het verifiëren van de stabiliteit en nauwkeurigheid van de metingen van de elektromagnetische doorstroommeter, de nauwkeurigheid en kalibratievereisten van de pH-meter, de controlelampjes en het beeldscherm van de doseerregelunit, ervoor zorgen dat alle regelparameters binnen hun ingestelde bereiken liggen, en dat de chemische dosering precies is. De schrijfloze registratie moet ook worden gecontroleerd op correcte gegevensregistratie en voldoende opslagcapaciteit, om te garanderen dat de bewaking- en regelfuncties van alle apparatuur goed functioneren .
Visuele inspectie kan lekkages, corrosie of ongebruikelijke geluiden detecteren. Deze signalen duiden meestal op een zich ontwikkelend probleem. Het is ook noodzakelijk om de sensoren van de elektromagnetische doorstroommeter en pH-meter te controleren op vuilophoping, lekkages aan de montageaansluitingen, losse bedrading in de meetregelkast, voldoende warmteafvoer en onbelemmerde reagentiatoedieningsleidingen om te voorkomen dat de meet- en regelnauwkeurigheid wordt beïnvloed door hardwareproblemen .
Een checklist voor specifieke apparatuur kan een uitgebreide inspectie leiden. Bijvoorbeeld, drijfmestverwijderaars vereisen regelmatige controle van het slibpeil.
Geautomatiseerde bewakingssystemen kunnen continue belangrijke parameters volgen, waardoor snel kan worden gereageerd op afwijkingen van normale bedrijfsomstandigheden. De kwantitatieve regelkast, als kern van het geautomatiseerde bewakingssysteem, integreert gegevens van diverse sensoren zoals elektromagnetische flowmeters en pH-meters. Wanneer parameters afwijken van de drempelwaarden, geeft deze automatisch alarm en activeert bijbehorende aanpassingsmaatregelen, zoals het aanpassen van de dosering van chemicaliën of het starten/stoppen van terugspoelapparatuur. Een papierloze registratieapparaat registreert gelijktijdig alarminformatie en parameterverloopcurves, waardoor een basis wordt geboden voor foutanalyse .
Het bijhouden van registraties is cruciaal. Het controleren en vastleggen van gegevens helpt om trends en mogelijke problemen vroegtijdig te detecteren. Papierloze registratieapparaten slaan automatisch realtime-gegevens op van apparaten zoals elektromagnetische flowmeters, pH-meters en kwantitatieve regelkasten, en creëren hiermee een historische database. Bedieners kunnen deze gegevens analyseren om trends in parameters zoals debiet, pH-waarde en reagentiadosering te identificeren, waardoor storingen van apparatuur of verminderde behandelingsprestaties vroegtijdig kunnen worden voorspeld .
Preventieve onderhoudsstrategie
Regelmatig onderhoud kan onverwachte storingen voorkomen en de levensduur van apparatuur verlengen. Aanbevolen onderhoudsintervallen staan vermeld in de richtlijnen van de fabrikant.
Het smeren van bewegende onderdelen zoals pompagers is een gebruikelijke taak. Het kiezen van het juiste type en de juiste hoeveelheid smeermiddel is cruciaal.
Vervanging van filters en reiniging van membranen is cruciaal voor scheidingapparatuur. Het verwaarlozen van deze taken leidt tot verminderde efficiëntie.
Calibratie van sensoren en instrumenten zorgt voor nauwkeurige metingen. Dit is met name belangrijk voor pH-electrodes en flowmeters. Elektromagnetische flowmeters moeten regelmatig worden gekalibreerd volgens de eisen van de fabrikant, meestal minstens een keer per jaar, en tijdens het kalibratieproces moeten gegevens zoals kalibratietijd en resultaten worden geregistreerd. pH-meters moeten regelmatig worden gekalibreerd met behulp van standaard buffersoplossingen om de meetnauwkeurigheid te waarborgen, en de kalibratiegegevens moeten worden opgeslagen in een papierloze registratieapparaat. Kwantitatieve controleboxen moeten periodiek onderworpen worden aan parameterverificatie en programma-back-up om de nauwkeurigheid van de reagentiadosering te controleren en de stabiliteit en betrouwbaarheid van de regellogica te waarborgen .
Het leveren van adequate onderhoudstraining aan medewerkers is van cruciaal belang. Goed opgeleide operators kunnen problemen herkennen en oplossen voordat deze escaleren. Operators moet worden getraind in kalibratiemethoden voor elektromagnetische doorstroommeters, kalibratieprocedures voor pH-meters, parameterinstellingen en probleemoplossingstechnieken voor op maat gemaakte bedieningspanelen, evenals methoden voor gegevensexport en -analyse voor papierloze registrators, om ervoor te zorgen dat onderhoudsactiviteiten gestandaardiseerd en effectief zijn .
Het opstellen van een onderhoudscalender helpt bij het volgen van wanneer elk apparaat onderhoud nodig heeft, waardoor wordt voorkomen dat onderhoudstaken worden overgeslagen. Onderhoudsitems zoals kalibratie van elektromagnetische doorstroommeters, kalibratie van pH-meters, controle van bedrading van op maat gemaakte bedieningspanelen en gegevensback-up van papierloze registrators moeten duidelijk in de onderhoudscalender worden opgenomen, met duidelijk aangegeven onderhoudscycli en verantwoordelijk personeel om tijdige uitvoering te garanderen .
Probleemoplossing
Snelle identificatie en oplossing van problemen minimaliseert stilstand. Bedieners moeten bekend zijn met veelvoorkomende problemen bij elk type apparatuur.
Pompanhoudingen worden meestal veroorzaakt door cavitatie of slijtage van het pompwiel. Het controleren op abnormale geluiden of trillingen kan helpen om deze problemen vroegtijdig te detecteren. Als de elektromagnetische flowmeter een plotselinge daling of sterke schommeling aangeeft in de instroom- en uitstroomhoeveelheid van de pomp, gecombineerd met abnormaal pompgeruis, kan voorlopig worden geconcludeerd dat het probleem wordt veroorzaakt door cavitatie of slijtage van het pompwiel. Het controleren van parameters zoals de bedrijfsstroom van de pomp via de aangepaste bedieningskast kan de storing verder bevestigen. De historische stromings- en stroomgegevens die zijn opgeslagen in de papierloze registratie kunnen helpen bij het analyseren van het tijdstip en de oorzaak van de storing. .
Problemen met de prestaties van de bezinktank kunnen voortkomen uit onjuiste chemische dosering. Bechertesten kunnen helpen om de juiste chemische verhouding te bepalen. Als de pH-meter een abnormale pH-waarde aangeeft in het overloopwater van de bezinkbak, of als de elektromagnetische flowmeter een onevenwichtigheid aangeeft tussen de doseersnelheid en de afvalwaterstroom, kan dit te wijten zijn aan onjuiste chemische dosering die leidt tot een verlaagde behandelingsrendement. Door historische stroom- en pH-gegevens op te halen met een schrijfloze registratieunit, kan de oorzaak van het probleem worden achterhaald en kunnen de doseerparameters opnieuw worden afgesteld via een aangepaste bedieningskast .
Verstopping van een filter of membraan leidt doorgaans tot een verminderde doorstroming. Backwashing of chemische reiniging lost dit probleem meestal op. Door de instroom- en uitstroomdebieten van het filter of membraan, gemonitord door de elektromagnetische flowmeter, met elkaar te vergelijken, kan verstopping worden vastgesteld indien het verschil een ingestelde drempelwaarde overschrijdt. Bediendes kunnen backwash- of chemische reinigingsprocedures starten via een aangepaste bedieningskast. Stroomgegevens tijdens het reinigingsproces worden opgeslagen door een schrijfloze registratieunit voor eenvoudige evaluatie van de reinigingsresultaten .
Elektrische problemen kunnen meerdere apparaten beïnvloeden. In dergelijke gevallen is het cruciaal om een gekwalificeerde elektricien paraat te hebben. Als meerdere apparaten, zoals elektromagnetische doorstroommeters en pH-meters, tegelijkertijd abnormale gegevens tonen of geen weergave hebben, kan dit te wijten zijn aan een fout in het voedingssysteem of de signaallijnen van de op maat gemaakte bedieningskast. De voeding en bedrading van de bedieningskast dienen te worden gecontroleerd, en indien nodig moeten reparaties worden uitgevoerd door een professionele elektricien. De alarmregistraties van de papierloze registratieapparaat kunnen helpen om de omvang van de elektrische storing te bepalen .
Geurproblemen kunnen duiden op onvolledige behandeling. Het controleren van het beluchtingssysteem en het biologische behandelingsproces kan doorgaans de oorzaak achterhalen. Als de pH-meter een abnormaal pH-niveau aangeeft in de biologische behandelingsvat of als de elektromagnetische flowmeter onvoldoende beluchtingsstroom aangeeft, kan dit duiden op verminderde microbiële activiteit, wat resulteert in onvolledige behandeling en geur. Het aanpassen van de beluchtingsstroom en de doseringsparameters voor zuur/base via een speciaal ontworpen regelkast, met gegevens opgeslagen in een papierloze registratie, kan de effectiviteit van deze aanpassingen verifiëren .
Nieuwe technologieën en toekomstige trends
Nieuwe tools en methoden veranderen de manier waarop industrieën afvalwater behandelen. Deze innovaties zijn gericht op verbetering van de behandelingsefficiëntie en het milieuvriendelijker maken van het proces. Elektromagnetische flowmeters, pH-meters, speciaal ontworpen regelkasten en papierloze registratieapparaten evolueren eveneens naar intelligente en geïntegreerde oplossingen, die de modernisering van afvalwatertechnologieën ondersteunen .
Innovatie in filtratie- en zuiverings technologieën
De prestaties van filters voor de zuivering van industrieel afvalwater verbeteren voortdurend. Nanomaterialen en slimme membraantechnologie zijn in staat om minuscule verontreinigingen te verwijderen. Deze nieuwe filters verwijderen meer verontreinigende stoffen terwijl het energieverbruik wordt verlaagd.
Onderzoekers testen zelfreinigende filters. Dit betekent minder stilstand en lagere kosten voor fabrieken. Sommige nieuwe filters kunnen zelfs waardevolle stoffen uit afvalwater winnen.
Een andere veelbelovende ontwikkeling is het gebruik van levende organismen om water te zuiveren. Algen en gespecialiseerde bacteriën kunnen verontreinigende stoffen afbreken en omzetten in onschadelijke stoffen. Slimme elektromagnetische doorstroommeters en pH-meters kunnen worden geïntegreerd met nieuwe filtratie- en biologische behandelingsapparatuur, waardoor een nauwkeurigere bedieningscontrole mogelijk is via aangepaste regelkasten. Papierloze registrators kunnen belangrijke gegevens zoals efficiëntie van verontreinigingsverwijdering opslaan, wat bijdraagt aan technologie-optimalisatie .
Duurzame praktijken voor afvalwaterbeheer
Veel bedrijven proberen nu het waterverbruik bij de bron te verminderen. Ze hergebruiken zoveel mogelijk gezuiverd afvalwater tijdens het productieproces.
