EN
Като основно оборудване в индустриалното производство, енергийното измерване и мониторинга на околната среда, научното избиране на газови разходомери директно определя точността на измервателните данни, стабилността на работата на оборудването и икономичността на последващото поддръжване. Производителят JUJEA често се сблъсква с клиенти предприятия, които поради неправилно избиране в миналото често срещат проблеми като отклонения в измерванията, чести повреди на оборудването и рязко увеличени разходи за поддръжка, което ги кара да закупят повторно професионална система за измерване на разход чрез JUJEA.
Тази статия ще ви предостави систематична логика за избор на газови разходомери, започвайки от приложните изисквания и комбинирайки ключови аспекти като характеристиките на газа и условията на инсталиране.
1. Определете изискванията за проекта на разходомера и обобщете изискванията преди избора.
Първата стъпка при избора на продукт не е директно филтриране пРОДУКТИ , а по-скоро уточняване на собствените основни нужди, за да се избегне избор на погрешен или неподходящ продукт, което би забавило напредъка на целия проект.
Производителите на газови разходомери препоръчват следното: Преди да изберете модел, първо уточнете целта на измерването: дали е за търговско уреждане, процесен контрол или наблюдение на енергията? За търговското уреждане се изисква изключително висока точност и задължително спазване на метрологичните правила за верификация в САЩ; процесният контрол се фокусира повече върху скоростта на реагиране в реално време; наблюдението на енергията изисква баланс между точност и непрекъснатост на данните. Второ, определете конкретния сценарий на измервания обект, например магистрален газопровод, отработен газ от химически реактор или анализ на следови газове в лаборатория. Основните изисквания значително се различават при различните сценарии. Накрая, прегледайте основните параметри на проекта, включително диаметър на тръбопровода, работно налягане и температура на средата. Тези данни формират основата за последващия подбор на модела.
2. Разбирането на характеристиките на газа е ключова основа за адаптиране на разходомерите.
Физикохимичните свойства на един газ директно повлияват съвместимостта на разходомера; пренебрегването на този аспект лесно може да доведе до повреда на оборудването или до неуспех в измерването. Първо, обърнете внимание на корозивността на газа. За корозивни газове като сероводород и хлор трябва да се избират разходомери от корозионноустойчиви материали като неръждаема стомана 316L или Хастелой, тъй като обикновената въглеродна стомана бързо ще се корозира. За газове, съдържащи прах или течности, като котлен дим и биогаз, трябва да се избират модели с антитапурни конструкции.
Свиваемостта на газовете не може да бъде пренебрегната. Когато работното налягане се променя значително, трябва да се избере разходомер с функция за компенсация на налягането, например диференциален разходомер в комбинация с предавател на налягане, за да се осигури точност на измерването при различни налягания. Освен това, за запалими и експлозивни газове (като метан и пропан), разходомерът задължително трябва да притежава сертифициране за взривозащита, като нивото на взривозащита трябва да отговаря на изискванията за безопасност на обекта. Физикохимичните свойства на газовете директно повлияват пригодността на разходомера; пренебрегването на този аспект лесно може да доведе до повреда на оборудването или грешки при измерването. Основните видове характеристики на газовете включват корозивност, примеси, свиваемост, запалимост и експлозивност, както и вискозитет: Корозивност – например сероводород и хлор, които директно разяждат материала на разходомера; примеси – отнасят се до наличието на прах или течности в газа, като прах в димните газове от котли или течности в биогаза; свиваемост – вродено свойство на газовете, при което обемът им силно се променя при колебания на налягането; запалимост и експлозивност – като метан и пропан, което е свързано с нива на защита по отношение на безопасността; вискозитетът влияе на точността на измерването при бавни газове. За различните характеристики е необходима прецизна адаптация: за корозивни газове трябва да се избират материали като неръждаема стомана 316L или Хастелой.
3. Балансиране на обхват и точност на потока
Обхватът и точността на потока са основни технически параметри при избора на разходомери, като е необходимо точното съвпадение между двата. Обхватът на потока трябва да покрива максималния и минималния дебит при реалните работни условия. Обикновено се препоръчва често използваният дебит на разходомера да бъде между 30% и 80% от неговия обхват, за да се избегнат увеличени грешки в измерването поради недостатъчен поток или повреди, причинени от прекомерен поток, надвишаващ капацитета на уреда.
Например, дебитът на газ в химически завод варира между 5-50 м³/ч. Ако се избере разходомер с обхват 5-50 м³/ч, често използваният дебит попада в оптималния диапазон. Обхватът на потока е ключов параметър при избора, като определянето му се влияе от множество фактори:
(1) Колебанието на потока при реални работни условия трябва да обхваща максималния, минималния моментен поток и средния поток, за да се избегне изкривяването на измерването при малки потоци поради твърде голям обхват или претоварването и повредата, причинени от прекомерен обхват;
(2) Налягане и температура на газа: с увеличаването на налягането плътността на газа нараства и се променя масовият поток при един и същ обемен поток. Необходимо е да се преобразуват данните въз основа на работните параметри.
(3) Диаметър на тръбопровода. Диаметърът определя скоростта на флуида. Ако скоростта е твърде висока, оборудването лесно се износва. Ако е твърде ниска, възниква ламинарен поток, което влияе върху точността на измерването.
Класът на точност трябва да се избира въз основа на целта на измерването. За търговски разчети обикновено се изискват разходомери с клас на точност 0,5 или по-висок, докато за процесен контрол могат да се използват класове 1,0–2,5. Трябва да се има предвид и повтаряемостта; разходомерите с по-добра повтаряемост от точността са по-стабилни при дългосрочна експлоатация, особено подходящи за непрекъснати производствени сценарии. Важно е да се отбележи, че по-високата точност не винаги е по-добре; по-високата точност означава по-висока цена и трябва да се постигне баланс между цена и производителност според реалните нужди.
IV. Монтаж и поддръжка на газови разходомери: Ключ към осигуряване на дългосрочна стабилна работа
Условията за инсталиране директно влияят върху точността на измерване на разходомерите и при избора на модел трябва напълно да се вземат предвид фактори като наличното пространство на обекта и трасето на тръбопровода.
Например вихровите разходомери изискват определена дължина на прави тръбни участъци преди и след тях (обикновено 10D нагоре по потока и 5 пъти диаметъра на тръбата надолу по потока). Ако правата тръбна секция е недостатъчна на място, трябва да се избере модел с вграден стабилизатор на потока или да се коригира положението на монтажа. В сценарии с ограничено пространство, вмъкваемите разходомери са по-предпочитани от включваните в линията, тъй като при тяхната инсталация не е необходимо прерязването на цялата тръбна секция, което прави строителството по-удобно.
Разходите за поддръжка са от решаващо значение за дългосрочната експлоатация и значително варират в зависимост от типа на разходомера. Разходомерите с диференциално налягане, които използват диафрагми, сопла и други стесняващи елементи, склонни към износване, изискват редовна подмяна. Разходомерите без подвижни механични части имат изключително ниски разходи за поддръжка и са подходящи за отдалечени райони или ситуации, при които честата поддръжка е неудобна. Освен това е важно да се провери дали производителят осигурява пълно следпродажбено обслужване, като калибриране и отстраняване на повреди, за да се избегнат затруднения при бъдещата поддръжка.
4. Окръжение и функция: Адаптиране към сценарии и интелигентни нужди
Околният климат е от решаващо значение за продължителността на живот на разходомерите. В условия на високи температури (например в металургичната промишленост) трябва да се избират разходомери, изработени от материали, устойчиви на високи температури за осигуряване на нормална работа при температури над 150°C. В среди с ниски температури (като сектора на течнефазовия природен газ) , трябва да се има предвид устойчивостта на оборудването към замразяване и размразяване, за да се предотврати пукането на компонентите. За влажни и прашни среди, степента на защита на водомера трябва да достигне IP65 или по-висока, за да се предотврати проникването на влага и прах във вътрешната електроника.
С развитието на индустриалната интелигентност, функциите за комуникация и изход на данни стават все по-важни. При избора на водомер е необходимо да се провери дали поддържа често срещани методи за комуникация като аналогови сигнали 4-20mA и RS485.
5. Калибриране, сертифициране и разходи: Балансиране на съответствието и икономичността
Разходомерите трябва да бъдат калибрирани и сертифицирани от упълномощен метрологичен орган в САЩ, за да се гарантира правната валидност на измервателните данни. Това е особено важно за оборудване, използвано при търговски разчети, което трябва да се калибрира редовно и да бъде сертифицирано. Освен това трябва да се обърне внимание на отраслови сертификати, за да се осигури съответствието на оборудването с отрасловите стандарти.
Изграждането на разходите трябва да балансира първоначалните разходи за закупуване и дългосрочните експлоатационни разходи. Първоначалните разходи за закупуване са по-високи, но разходите за поддръжка са по-ниски, а животът – по-дълъг; разходомерите с диференциално налягане имат по-ниски първоначални разходи за закупуване, но по-късните разходи за смяна на дроселиращи елементи и калибриране са по-високи. При избора на модел е необходимо да се направи изчисление на общите разходи през целия жизнен цикъл, за да се избегне фокусирането само върху първоначалните инвестиции и пренебрегването на дългосрочните загуби.
6. Съображения относно производителя: Основната гаранция за качество и обслужване
Производствените възможности на производителя директно определят качеството на разходомера. От съществено значение е да се вземат предвид производствените квалификации на производителя, като сертифициране по системата за управление на качеството ISO9001; точността при обработката на ключови компоненти, например дали сензорите и чиповете се разработват независимо или се набавят от известни марки; както и степента на усъвършенстваност на производственото оборудване, включително наличието на CNC машинни центрове и прецизни изпитвателни уреди. Освен това, от решаващо значение е и индустриалният опит на производителя. Производителите, специализирали се в определени сфери (като природен газ и химикали), по-добре разбират конкретните работни условия, необходими за различни сценарии, което води до по-адаптивни продукти. Допълнително, задължително внимание трябва да се обръща и на изчерпателната техническа поддръжка преди продажба (като анализ на работни условия и персонализирани решения), както и на гаранциите след продажба при избора на разходомер.
Като цяло изборът на газовия разходомер е системен проект, който изисква всеобхватно разглеждане от няколко аспекта, включително позициониране на нуждите, характеристики на средата, технически параметри, монтаж и поддръжка, адаптивност към околната среда, разходи за съответствие и възможности на производителя. Препоръчва се преди избора да се осигури пълна комуникация с производителя относно експлоатационните детайли и при необходимост да бъдат поканени професионални техници за извършване на оглед на място, за да се гарантира, че избраният разходомер ще отговаря не само на текущите нужди, но и ще бъде подходящ за бъдещо разширяване на експлоатационните условия, постигайки двойната цел на точен разчет и икономична експлоатация.
