EN
Као основна опрема у индустријској производњи, мерне енергије и праћењу стања животне средине, научан избор гасних бројилаца протока директно одређује тачност података о мерењу, стабилност рада опреме и економичност накнадног одржавања. Произвођач JUJEA често сусреће предузећа клијенте који, због претходног неодговарајућег избора, често имају проблеме као што су одступања у мерењу, учестали кварови опреме и експлозивни трошкови одржавања, због чега поново набављају професионални систем бројилаца протока од JUJEA.
Овај чланак ће вам обезбедити систематичну логику избора гасних бројилаца протока, полазећи од захтева примене и комбинујући кључне димензије као што су карактеристике гаса и инсталациона средина.
1. Дефинишите захтеве пројекта бројилаца протока и сумирајте захтеве пре избора.
Први корак при избору производа није директно филтрирање пРОИЗВОДИ , већ јасно дефинисање сопствених кључних потреба како би се избегао избор погрешног или неподобног производа, што би могло одложити напредак целокупног пројекта.
Произвођачи гасних бројила препоручују следеће: пре одабира модела, прво утврдите сврху мерења: да ли је у питању трговинско отпремање, контрола процеса или надзор енергије? Трговинско отпремање захтева изузетно висок степен тачности и мора бити у складу са америчким метролошким прописима о верификацији; контрола процеса више се фокусира на брзину реакције у реалном времену; надзор енергије мора балансирати тачност и континуитет података. Друго, одредите специфичну ситуацију мереног објекта, као што је природни гасовод, испуштање из хемијског реактора или анализу трагова гаса у лабораторији. Основни захтеви значајно се разликују између различитих сценарија. На крају, проверите основне параметре пројекта, укључујући пречник цевовода, радни притисак и температуру средине. Ови подаци чине основу за даљи избор модела.
2. Разумевање карактеристика гаса је кључна основа за прилагођавање бројила протока.
Fizičko-hemijska svojstva gasa direktno utiču na kompatibilnost protokomera; zanemarivanje ovog aspekta može lako dovesti do oštećenja opreme ili neispravnog merenja. Prvo, obratite pažnju na korozivnost gasa. Za korozivne gaze kao što su sumporovodonični gas i hlor, potrebno je birati protokomere od materijala otpornih na koroziju, poput nerđajućeg čelika 316L ili Hastelloya, jer će se obični ugljenični čelik brzo korodirati. Za gaze koji sadrže prašinu ili tečnost, kao što su dimni gasovi iz kotlova i biogas, treba birati modele sa strukturama za sprečavanje začepljenja.
Компресибилност гасова не може да се занемари. Када радни притисак значајно флуктуира, треба одабрати проточни метар са функцијом компензације притиска, на пример диференцијални проточни метар у комбинацији са предајником притиска, како би се осигурала тачност мерења на различитим притисцима. Штавише, за запаљиве и експлозивне гасове (као што су метан и пропан), проточни метар мора имати сертификат против експлозије, а ниво заштите мора задовољавати захтеве безбедности на терену. Физичко-хемијска својства гасова директно утичу на прилагођеност проточног метра; занемаривање ове димензије лако може довести до оштећења опреме или неуспеха мерења. Основне врсте карактеристика гасова обухватају корозивност, примесе, компресибилност, запаљивост и експлозивност и вискозност: корозивност, као код сумпорводоника и хлора, директно кородира материјал проточног метра; примесе се односе на то да ли гас садржи прашину или течност, као што је прашину у димним гасовима из котла и течност у биогасу; компресибилност је урођено својство гасова, са значајном променом запремине при промени притиска; запаљивост и експлозивност, као код метана и пропана, односе се на нивое заштите; вискозност утиче на тачност мерења спорих гасова. Потребна је прецизна прилагођеност различитим карактеристикама: за корозивне гасове треба одабрати материјал од челика 316L или Хастелој.
3. Уравножавање опсега протока и тачности
Опсег протока и тачност су кључни технички параметри за избор мераčа протока, а неопходно је постићи прецизно усклађивање ова два параметра. Опсег протока треба да обухвати максималне и минималне брзине протока у стварним радним условима. Генерално се препоручује да се уобичајени проток мераčа креће између 30% и 80% његовог опсега како би се избегле веће грешке мерења услед недовољног протока или оштећења услед превеликог протока који прелази капацитет опреме.
На пример, брзина протока гаса у хемијској фабрици варира између 5–50 m³/h. Ако се бира мераč протока са опсегом 5–50 m³/h, уобичајени проток припада оптималном опсегу. Опсег протока је кључни параметар за избор, а његово одређивање зависи од више фактора:
(1) Fluktuacija protoka pod stvarnim radnim uslovima mora obuhvatiti maksimalni, minimalni trenutni protok i prosečni protok kako bi se izbegla merenja netačnosti kod malih protoka usled prevelikog opsega, ili oštećenje usled preopterećenja;
(2) Pritisak i temperatura gasa: sa povećanjem pritiska povećava se gustina gasa, a time i maseni protok za isti zapreminski protok. Potrebno je konvertovati podatke na osnovu radnih parametara.
(3) Prečnik cevi. Prečnik cevi određuje brzinu fluida. Ako je brzina previše visoka, oprema će se brže habati. Ako je previše niska, javlja se laminarno strujanje, što utiče na tačnost merenja.
Класа тачности треба да се бира на основу сврхе мерења. За трговинске расподеле обично су потребни бројачи протока са класом тачности 0,5 или више, док за контролу процеса могу да се користе класе 1,0–2,5. Треба узети у обзир и поновљивост; бројачи протока са бољом поновљивошћу од тачности стабилнији су у дугорочном раду, поготово погодни за сценарије непрекидне производње. Важно је напоменути да већа тачност није увек боља; већа тачност значи више трошкове, те мора да постоји равнотежа између трошкова и перформанси на основу стварних потреба.
IV. Уградња и одржавање бројача протока гаса: кључ за осигуравање дугорочне стабилне експлоатације
Услови инсталације директно утичу на тачност мерења бројача протока, те морају се у потпуности узети у обзир фактори као што су простор на локацији и превођење цевовода приликом бирања модела.
На пример, вортекс бројачи протока захтевају одређену дужину правих делова цеви испред и иза њих (обично 10D навише и 5 пута пречник цеви наниже). Ако на лицу места недостаје довољно права цеви, треба одабрати модел са уграђеним исправљачем или прилагодити позицију инсталације. У ситуацијама са ограниченим простором, уметнута проточна мера су предност у односу на уградња проточна мера јер њихова инсталација не захтева исецање читавог дела цеви, чиме се олакшава изградња.
Трошкови одржавања су од суштинског значаја за дугорочно функционисање, а захтеви за одржавањем значајно варирају у зависности од типа проточног мера. Диференцијални проточни мерачи, са својим отворима, млазницама и другим елементима за стегнуће који су склони хабању, захтевају редовну замену. Проточни мерачи без покретних механичких делова имају изузетно ниске трошкове одржавања и погодни су за удаљене области или ситуације у којима је често одржавање непрактично. Штавише, неопходно је проверити да ли произвођач обезбеђује комплексну послепродажну службу, као што су подршка за калибрацију и отклањање проблема, како би се избегле потешкоће у одржавању у будућности.
4. Окружење и функција: Прилагођавање сценаријима и интелигентним потребама
Услови у окружењу су од кључног значаја за век трајања проточних мерача. У високим температурама (на пример, у металуршкој индустрији), неопходно је одабрати проточне мераче направљене од материјала отпорних на високе температуре како би се осигурао нормалан рад на температурама изнад 150°C. У срединама с ниским температурама (као што је сектор течног природног гаса) , мора се узети у обзир отпорност опреме на замрзавање и отапање како би се спречило пуцање компонената. За влажне и прашне средине, степен заштите протока мора бити IP65 или виши да би се спречило продирање влаге и прашине у унутрашњу електронику.
Са развојем индустријске интелигенције, функције комуникације и излаза података постају све важније. Приликом бирања протока мора се проверити да ли подржава уобичајене методе комуникације као што су аналогни сигнали 4-20mA и RS485.
5. Калибрисање, сертификација и трошкови: равнотежа између прописаности и економичности
Мерни протока морају бити калибрисани и сачињени од стране америчког законског метролошког органа како би се осигурала правна важност података о мерењу. Ово је посебно важно за опрему која се користи у трговинским расчетима, која мора бити редовно калибрисана и сачињена. Такође, треба обратити пажњу на сертификате специфичне за индустрију како би се осигурало да опрема испуњава стандарде индустрије.
Разматрање трошкова мора балансирати почетне трошкове набавке и дугорочне трошкове експлоатације. Појединачни трошкови набавке су виши, али су трошкови одржавања нижи, а век трајања дужи; мерни протока засновани на диференцијалном притиску имају ниже почетне трошкове набавке, али су каснији трошкови замене стеснених делова и калибрације виши. Неопходно је извршити прорачун трошкова током целог животног циклуса приликом бирања модела како би се избегло фокусирање искључиво на почетну инвестицију и занемаривање дугорочних губитака.
6. Разматрања произвођача: Основни гарантови квалитета и услуге
Proizvodne mogućnosti proizvođača direktno određuju kvalitet protokomera. Od suštinskog je značaja uzeti u obzir proizvodne kvalifikacije proizvođača, kao što je sertifikacija sistema menadžmenta kvalitetom ISO9001; tačnost obrade ključnih komponenti, poput senzora i čipova, da li se razvijaju nezavisno ili dobijaju od poznatih brendova; kao i naprednost opreme za proizvodnju, uključujući prisustvo CNC mašinskih centara i preciznih instrumenata za testiranje. Takođe je od presudne važnosti iskustvo proizvođača u industriji. Proizvođači specijalizovani za određene sektore (poput prirodnog gasa i hemikalija) bolje razumeju specifične radne uslove potrebne za različite scenarije, što rezultuje prilagodljivijim proizvodima. Pored toga, sveobuhvatna tehnička podrška pre prodaje (poput analize radnih uslova i prilagođenih rešenja) i garancije posle prodaje takođe su važni faktori pri izboru protokomera.
Укратко, избор гасног бројила је систематски пројекат који захтева комплексно разматрање више аспеката, укључујући позиционирање потреба, карактеристике медијума, техничке параметре, инсталацију и одржавање, прилагођеност условима средине, трошкове усклађености и капацитет произвођача. Препоручује се да пре избора детаљно комуницирате са произвођачем о радним условима, а уколико је неопходно, да позовете стручне техничаре на теренску проверу, како бисте осигурали да одабрано бројило не само задовољава тренутне потребе, већ и прати будуће проширење радних услова, постижући тачно мерење и економичан рад.
