তার সেবা জীবন বাড়ানোর জন্য ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লো মিটার কীভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করবেন

শিল্প উত্পাদন এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণে প্রধান সরঞ্জাম হিসাবে, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লো মিটারগুলির সঠিকতা এবং স্থিতিশীলতা উৎপাদন প্রক্রিয়ার দক্ষতা এবং পণ্যের মানের জন্য অপরিহার্য। ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লো মিটারের দীর্ঘ সময় ধরে স্থিতিশীলভাবে কাজ করার নিশ্চয়তা দেওয়ার জন্য এবং এর পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য বিভিন্ন দিক থেকে ব্যাপক পরিচালন ও রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন।

1. ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লো মিটারের শূন্য বিন্দু পরীক্ষা এবং সমন্বয়

ইলেকট্রোম্যাগনেটিক ফ্লো মিটার পরিচালনা শুরুর আগে, সেন্সরটি তরল দিয়ে পূর্ণ এবং স্থিতিশীল অবস্থায় থাকা কালীন জিরো পয়েন্ট সমন্বয় করতে হবে। একবার পরিচালনা শুরু হয়ে গেলে, ব্যবহারের পরিস্থিতি অনুযায়ী নিয়মিত ফ্লো স্টপ জিরো পয়েন্ট পরীক্ষা করা উচিত। বিশেষ করে যেসব অশুদ্ধ তরলগুলো অধঃক্ষেপণের প্রবণতা রাখে, ইলেকট্রোডগুলো দূষিত করতে পারে অথবা কঠিন অবস্থা ধারণ করে, পরিচালনার শুরুতে আরও বেশি পরীক্ষা করা প্রয়োজন স্বাভাবিক পরীক্ষা চক্র নির্ধারণের জন্য। এটি উল্লেখযোগ্য যে এসি (AC) উদ্দীপনা ব্যবহার করে ইলেকট্রোম্যাগনেটিক ফ্লো মিটারগুলো আয়তাকার তরঙ্গ উদ্দীপনা পদ্ধতির চেয়ে জিরো পয়েন্ট ড্রিফটের প্রবণতা বেশি রাখে, তাই পরীক্ষা ও সমন্বয়ের বেশি মনোযোগ দেওয়া উচিত।

উদাহরণ হিসেবে বলতে হয়, তেল ড্রিলিং এবং সিমেন্টিং প্রকল্পগুলিতে, উচ্চ-চাপ ইলেকট্রোম্যাগনেটিক ফ্লো মিটারগুলি সিমেন্ট স্লারি প্রবাহ পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয়। মিটারটি আন্তঃপ্রায় ব্যবহৃত হয় এবং ব্যবহারের পরে পরিমাপক টিউবের সেন্সরটি পরিষ্কার জল দিয়ে ধৌত করা হয়। তবুও, অসম্পূর্ণ পরিষ্কারের কারণে, পরিমাপক টিউবের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরে অবশিষ্ট সিমেন্ট স্লারি শক্ত হয়ে একটি পাতলা স্তরে পরিণত হয়, যা অবশেষে মিটারটি খারাপ করে দেয়। আরেকটি উদাহরণ হল ইলেকট্রোলাইটিক কাটিং প্রক্রিয়া ডিভাইসে ব্যবহৃত ইলেকট্রোম্যাগনেটিক ফ্লো মিটার, যেখানে টিউবের প্রাচীরে লৌহ অক্সাইডের সঞ্চয়ের কারণে লুপ তৈরি হয় এবং ধীরে ধীরে প্রবাহ সংকেত দুর্বল হয়ে পড়ে।

2. ইলেকট্রোম্যাগনেটিক ফ্লো মিটারের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর পদ্ধতি

ইনস্টলেশন: ইলেকট্রোম্যাগনেটিক ফ্লো মিটারের ইনস্টলেশন অবশ্যই প্রস্তুতকারকের নির্দেশাবলী এবং প্রাসঙ্গিক জাতীয় মানগুলির প্রয়োজনীয়তা অনুসরণ করে করা হবে যাতে এর সেবা জীবন নিশ্চিত হয়। ইনস্টলেশন প্রক্রিয়ার সময় সেরা ইনস্টলেশন অবস্থা নিশ্চিত করার জন্য সমস্ত বিস্তারিত বিষয়ে মনোযোগ দেওয়া উচিত।

ভূ-সংযোগ ব্যবস্থা পরিদর্শন: ভূ-সংযোগ ব্যবস্থা, যার মধ্যে ভূ-সংযোগ তার, ভূ-সংযোগ বলয়, ভূ-সংযোগ টার্মিনাল ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে তা নিয়মিত পরীক্ষা করুন এবং নিশ্চিত করুন যে তারা ভালো যোগাযোগে রয়েছে এবং ভূ-সংযোগ ব্যবস্থা উচ্চ তড়িৎ প্রবাহ বা তড়িৎ চৌম্বকীয় আবেশের প্রভাবে আটকা পড়ে নি।

জলরোধী ও সীলকরণ: যন্ত্রটির জলরোধী ক্ষমতা সম্পর্কে মনোযোগ দিন এবং নিয়মিত তারের পোর্ট, রক্ষামূলক টিউব, সীলকরণ যৌগিক এবং কেসের সীল পরীক্ষা করুন যাতে আর্দ্রতা প্রবেশ করে ত্রুটি সৃষ্টি করতে না পারে।

অস্তরণ পরিদর্শন: ইলেকট্রোম্যাগনেটিক ফ্লো মিটারের অস্তরণের নিয়মিত পরিদর্শন করুন, বিশেষ করে যখন মাধ্যমে অশুদ্ধি থাকে, যা অস্তরণে গুরুতর ক্ষয় ঘটাতে পারে।

পাইপলাইন ইনস্টলেশন পরিদর্শন: নিয়মিত পাইপলাইন ইনস্টলেশন পরীক্ষা করুন, লিকেজ, পাইপলাইন কম্পন, ঢিলা বোল্ট এবং ব্র্যাকেটের নির্ভরযোগ্যতা অন্তর্ভুক্ত।

অ্যান্টি-করোজন এবং ইনসুলেশন: ফ্লো মিটারের অ্যান্টি-করোজন এবং ইনসুলেশন ব্যবস্থা নিয়মিত পরীক্ষা করুন এবং নিশ্চিত করুন যে সেগুলি ভালো অবস্থায় রয়েছে যাতে পরিবেশগত কারণে যন্ত্রটি ক্ষতিগ্রস্ত না হয়।

সংক্ষেপে, বৈজ্ঞানিক এবং যুক্তিসঙ্গত রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্নের পদ্ধতির মাধ্যমে ইলেকট্রোম্যাগনেটিক ফ্লো মিটারের স্থিতিশীল পরিচালনা নিশ্চিত করা যায় এবং এর সেবা জীবন বাড়ানো যায়।