Hogyan kell karbantartani az elektromágneses áramlásmérőt, hogy meghosszabbítsa élettartamát

Mint ipari termelésben és folyamatvezérlésben kulcsfontosságú berendezés, az elektromágneses áramlásmérők pontossága és stabilitása kritikus szerepet játszik a termelési folyamat hatékonyságában és a termékminőség biztosításában. Annak érdekében, hogy az elektromágneses áramlásmérő hosszú ideig stabilan működhessen, és meghosszabbítsa élettartamát, komplex kezelésre és karbantartásra van szükség több szempontból is.

1. Elektromágneses áramlásmérő nullapontjának ellenőrzése és beállítása

Mielőtt az elektromágneses áramlásmérőt üzembe helyeznék, a nullapontot be kell állítani, amikor a szenzor folyadékkal van feltöltve és nyugalmi állapotban van. Az üzembe helyezést követően rendszeresen el kell végezni a nullaáramlású nullapont-ellenőrzést a használati körülményeknek megfelelően. Különösen azoknál a nem tiszta folyadékoknál, amelyek hajlamosak a csapadékképződésre, az elektródák szennyeződésére vagy szilárd fázist tartalmaznak, az üzem kezdetén gyakoribb ellenőrzéseket kell végezni a normál ellenőrzési ciklus meghatározásához. Megjegyzendő, hogy az AC gerjesztéssel működő elektromágneses áramlásmérők hajlamosabbak a nullapont-drift kialakulására, mint a téglalaphullámú gerjesztési módszerek, ezért nagyobb figyelmet kell fordítani az ellenőrzésre és beállításra.

Például olajfúrási és cementezési projektek során nagynyomású elektromágneses áramlásmérőket használnak a cementhabarcs áramlásának mérésére. A mérőt időszakosan használják, és használat után a szenzor mérőcsövét tiszta vízzel öblítik ki. Azonban a nem teljes körű tisztítás miatt a mérőcső belső falán maradt cementhabarcs vékony rétegként megszilárdul, végül meghibásodást okozva a mérőnél. Egy másik példa az elektrolitikus vágófolyamaton használt elektromágneses áramlásmérő, amelynél a cső falára lerakódott vas-oxid fokozatosan rövidzárlatot hoz létre, gyengítve az áramlási jeleket.

2. Az elektromágneses áramlásmérő élettartamának meghosszabbítására szolgáló módszerek

Telepítés: Az elektromágneses áramlásmérő telepítését szigorúan a gyártó utasításaiban és a vonatkozó nemzeti szabványokban foglaltak szerint kell végezni annak érdekében, hogy biztosítsa a hosszú élettartamot. A telepítés során minden részletre figyelni kell, hogy az optimális beszerelési állapotot érjük el.

Földelőrendszer ellenőrzése: Rendszeresen ellenőrizze a földelőrendszert, beleértve a földelővezetékeket, földelőgyűrűket, földelőklemmeket stb., hogy biztosítsa azok jó érintkezését, valamint hogy a földelőrendszer ne legyen kitéve erős áram vagy elektromágneses indukció hatásainak.

Vízállóság és tömítettség: Ügyeljen a műszer vízállóságára, rendszeresen ellenőrizze a vezetékcsatlakozó, védőcső, tömített csatlakozó és a ház tömítettségét, hogy megelőzze a nedvesség behatolását és ezzel összefüggő meghibásodásokat.

Bélés ellenőrzése: Rendszeresen ellenőrizze az elektromágneses áramlásmérő bélést, különösen akkor, ha a közeg szennyeződést tartalmaz, ami súlyos kopáshoz vezethet a bélésnél.

Csővezeték telepítés ellenőrzése: Rendszeresen ellenőrizze a csővezeték telepítést, beleértve a szivárgást, a csővezeték rezgését, a meglazult csavarokat és a tartók megbízhatóságát.

Korrózióvédelem és szigetelés: Rendszeresen ellenőrizze az áramlásmérő korrózióvédelmi és szigetelési intézkedéseit annak biztosítása érdekében, hogy jó állapotban legyenek, megelőzve a műszer környezeti tényezők okozta megrongálódását.

Összefoglalva, tudományosan és arányosan végzett karbantartási és gondozási módszerek révén biztosítható az elektromágneses áramlásmérő stabil működése és élettartamának meghosszabbítása.