Fallos comunes de los transmisores de presión y sus soluciones

Como fabricante profesional de medidores de flujo, somos conscientes del papel crucial que desempeñan los transmisores de presión en los sistemas de medición industriales. Este artículo resume cinco fenómenos de fallo comunes y sus soluciones in situ para ayudar a los usuarios a diagnosticar rápidamente los problemas, reducir el tiempo de inactividad y mejorar la fiabilidad del sistema. Estas soluciones son aplicables a operadores en industrias como petróleo, química, tratamiento de aguas y gestión energética.

la presión aumenta, pero la salida del transmisor permanece sin cambios.

(1) Posibles causas:

• Fuga o bloqueo en la conexión de presión
• Anomalías en la alimentación o en el cableado
• Salida cero del sensor sin señal

(2) Pasos de solución:

• Verifique el sellado de la conexión y el bloqueo del tubo de guiado de presión;
• Confirme el voltaje correcto de alimentación y el método de cableado;
• Realice un aumento de presión sencillo para observar si cambia la salida;
• Si aún no hay salida, es posible que el sensor esté dañado. Se recomienda contactar al fabricante del medidor de flujo para calibración o reemplazo.

2. Cuando la presión aumenta y la salida no cambia, hay un salto brusco a alta presión, y la posición cero no puede volver a cero después de la despresurización.

(1) Causas comunes:

• Especificación inadecuada del anillo de sellado, y el orificio de sellado queda bloqueado después de la instalación.

(2) Métodos de solución:

• Retire el sensor y verifique si la posición cero es normal;
• Reemplace el anillo de sellado con la especificación adecuada y realice la prueba nuevamente.

3. La señal de salida del transmisor de presión fluctúa considerablemente.

(1) Factores posibles:

• La fuente de presión es inestable
• El transmisor de presión tiene baja capacidad antiinterferencias
• La vibración mecánica afecta
• El sensor en sí está defectuoso

(2)Sugerencias para la solución de problemas:

• Confirme la estabilidad de la fuente de presión;
• Revise los cables de conexión a tierra y de blindaje;
• Instale dispositivos absorbentes de choques o cambie la posición de instalación;
• Si aún así sigue inestable, puede ser necesario reemplazar el transmisor de presión.

4. La lectura del transmisor es significativamente diferente a la del manómetro con indicador analógico.

(1) Explicación:

• Un cierto margen de desviación es un fenómeno normal, y debe evaluarse si excede la tolerancia según el grado de precisión.

(2) Operación recomendada:

• Compare con el rango de precisión especificado en el manual del transmisor;
• Si la desviación continúa superando el estándar, se recomienda devolverlo al fabricante del medidor de flujo o a un centro de servicio autorizado para su calibración.

5. La posición de instalación del transmisor de microdiferencia de presión afecta la posición cero.

(1) Puntos técnicos clave:

• El transmisor de microdiferencia de presión tiene un rango pequeño y la dirección de instalación tiene un impacto significativo en la salida del punto cero.

(2) Método correcto de instalación:

• Hacer que el eje del elemento sensible a la presión sea perpendicular a la dirección gravitacional;
• Después de la instalación y fijación, ajustar nuevamente la posición cero al valor estándar.
• Seis. Sugerencias de selección y mantenimiento: ¿Cómo evitar fallas comunes?

Como fabricante experimentado de medidores de flujo, sugerimos que los usuarios presten atención a los siguientes puntos durante la selección y el uso:

A . Etapa de selección:

• Aclarar el rango de presión, las propiedades del medio y los requisitos de precisión;
• Elija un transmisor de presión con diseño anti-vibración y anti-interferencias.

B . Etapa de instalación:

• Siga estrictamente las especificaciones de instalación para evitar tensiones mecánicas y térmicas;
• En aplicaciones de presión diferencial microscópica, se debe prestar especial atención a la dirección de instalación y a la calibración de la posición cero.

C . Etapa de operación:

• Revise regularmente el sellado, las conexiones eléctricas y la señal de salida;
• Establezca un plan de calibración periódica para garantizar la estabilidad a largo plazo.

Los transmisores de presión son componentes de medición indispensables en los sistemas de automatización industrial. Una selección, instalación y mantenimiento correctos pueden reducir significativamente la tasa de fallos y mejorar la eficiencia del sistema. Si necesita más información sobre productos, soporte para solución de averías o servicios de calibración, póngase en contacto con nuestro equipo técnico: su fabricante confiable de medidores de flujo y socio en soluciones de medición.