Guasti Comuni dei Trasmettitori di Pressione e le Loro Soluzioni

In quanto produttore professionista di misuratori di flusso, siamo pienamente consapevoli del ruolo fondamentale dei trasmettitori di pressione nei sistemi di misurazione industriale. Questo articolo riassume cinque fenomeni di guasto comuni e le relative soluzioni in campo, per aiutare gli utenti a diagnosticare rapidamente i problemi, ridurre i tempi di fermo e migliorare l'affidabilità del sistema. Queste soluzioni sono applicabili agli operatori dei settori petrolifero, chimico, trattamento delle acque e gestione dell'energia.

1. La pressione aumenta, ma l'uscita del trasmettitore rimane invariata.

(1) Cause possibili:

• Perdita o otturazione all'interfaccia di pressione
• Anomalie di alimentazione o cablaggio
• Uscita a zero del sensore senza segnale

(2) Passaggi della soluzione:

• Verificare la tenuta dell'interfaccia e l'ostruzione del tubo di collegamento della pressione;
• Confermare la corretta tensione di alimentazione e il metodo di cablaggio;
• Effettuare un semplice aumento di pressione per osservare se l'uscita varia;
• Se non c'è ancora alcun output, potrebbe trattarsi di un sensore danneggiato. Si consiglia di contattare il produttore del flussimetro per la calibrazione o la sostituzione.

2. Quando la pressione aumenta e l'output non cambia, si verifica un salto improvviso ad alta pressione, e la posizione zero non ritorna a zero dopo la depressurizzazione.

(1) Cause comuni:

• Specifica inadeguata della guarnizione, e il foro di tenuta è ostruito dopo l'installazione.

(2) Metodi di intervento:

• Rimuovere il sensore e verificare se la posizione zero è normale;
• Sostituire la guarnizione con la specifica appropriata e ripetere il test.

3. Il segnale di output del trasmettitore di pressione oscilla notevolmente.

(1) Possibili fattori:

• La sorgente di pressione è instabile
• Il trasmettitore di pressione ha una scarsa capacità anti-interferenza
• Le vibrazioni meccaniche influiscono su
• Il sensore stesso è difettoso

(2)Suggerimenti per la risoluzione dei problemi:

• Verificare la stabilità della sorgente di pressione;
• Controllare i cavi di messa a terra e di schermatura;
• Installare dispositivi ammortizzatori o modificare la posizione di installazione;
• Se il problema persiste, potrebbe essere necessario sostituire il trasmettitore di pressione.

4. La lettura del trasmettitore differisce in modo significativo rispetto al manometro con indicatore analogico.

(1) Spiegazione:

• Una certa entità di scostamento è un fenomeno normale; è necessario valutare se supera la tolleranza in base al grado di precisione.

(2) Operazione consigliata:

• Confrontare con la gamma di accuratezza specificata nel manuale del trasmettitore;
• Se lo scostamento continua a superare lo standard, si consiglia di restituire il dispositivo al produttore del flussimetro o a un centro assistenza autorizzato per la calibrazione.

5. La posizione di installazione del trasmettitore di microdifferenza di pressione influisce sulla posizione dello zero.

(1) Punti tecnici chiave:

• Il trasmettitore di microdifferenza di pressione ha un campo limitato e la direzione di installazione ha un impatto significativo sull'uscita del punto zero.

(2) Metodo corretto di installazione:

• Orientare l'asse dell'elemento sensibile alla pressione perpendicolarmente alla direzione della gravità;
• Dopo l'installazione e il fissaggio, riaggiustare nuovamente la posizione dello zero al valore standard.
• Sei. Suggerimenti per la selezione e la manutenzione: come evitare guasti comuni?

Come produttore esperto di flussimetri, suggeriamo agli utenti di prestare attenzione ai seguenti punti durante la selezione e l'uso:

A . Fase di selezione:

• Chiarire la gamma di pressione, le proprietà del mezzo e i requisiti di precisione;
• Scegliere un trasmettitore di pressione con design anti-vibrazione e anti-interferenza.

B . Fase di installazione:

• Seguire rigorosamente le specifiche di installazione per evitare stress meccanici e termici;
• In applicazioni con microdifferenziale di pressione, prestare particolare attenzione alla direzione di installazione e alla taratura della posizione zero.

C . Fase operativa:

• Controllare periodicamente la tenuta, il cablaggio e il segnale di uscita;
• Stabilire un piano di taratura regolare per garantire la stabilità a lungo termine.

I trasmettitori di pressione sono componenti di misura indispensabili nei sistemi di automazione industriale. Una corretta selezione, installazione e manutenzione può ridurre significativamente il tasso di guasti e migliorare l'efficienza operativa del sistema. Se si necessita di ulteriori informazioni sui prodotti, supporto per la risoluzione dei guasti o servizi di calibrazione, contattare il nostro team tecnico - il vostro affidabile produttore di flussimetri e partner per soluzioni di misurazione.