Défauts courants des transmetteurs de pression et leurs solutions

En tant que fabricant professionnel de débitmètres, nous sommes bien conscients du rôle crucial des transmetteurs de pression dans les systèmes de mesure industriels. Cet article résume cinq phénomènes de panne courants et leurs solutions sur site afin d'aider les utilisateurs à diagnostiquer rapidement les problèmes, réduire les temps d'arrêt et améliorer la fiabilité du système. Ces solutions s'appliquent aux opérateurs des secteurs tels que le pétrole, la chimie, le traitement de l'eau et la gestion de l'énergie.

la pression augmente, mais la sortie du transmetteur reste inchangée.

(1) Causes possibles :

• Fuite ou obstruction au niveau de l'interface de pression
• Anomalie d'alimentation ou de câblage
• Sortie zéro du capteur sans signal

(2) Étapes de résolution :

• Vérifiez l'étanchéité de l'interface et l'obstruction du tube de guidage de pression ;
• Confirmez que la tension d'alimentation et le mode de câblage sont corrects ;
• Appliquez une augmentation de pression simple pour observer si la sortie varie ;
• S'il n'y a toujours aucune sortie, le capteur pourrait être endommagé. Nous recommandons de contacter le fabricant du débitmètre pour un étalonnage ou un remplacement.

2. Lorsque la pression augmente et que la sortie ne change pas, il y a un saut soudain à haute pression, et la position zéro ne peut pas revenir à zéro après dépressurisation.

(1) Causes courantes :

• Spécification inappropriée de l'anneau d'étanchéité, et l'orifice d'étanchéité est bloqué après installation.

(2) Méthodes de traitement :

• Retirer le capteur, vérifier si la position zéro est normale ;
• Remplacer l'anneau d'étanchéité par une spécification appropriée et effectuer un nouveau test.

3. Le signal de sortie du transmetteur de pression fluctue fortement.

(1) Facteurs possibles :

• La source de pression est instable
• Le transmetteur de pression a une faible capacité anti-brouillage
• Les vibrations mécaniques ont un impact
• Le capteur lui-même est défectueux

(2)Suggestions de dépannage :

• Confirmer la stabilité de la source de pression ;
• Vérifier les connexions de mise à la terre et les blindages ;
• Installer des dispositifs anti-coups ou modifier la position d'installation ;
• Si la situation reste instable, il peut être nécessaire de remplacer le transmetteur de pression.

4. La lecture du transmetteur diffère sensiblement de celle du manomètre à aiguille.

(1) Explication :

• Un certain écart est un phénomène normal ; il faut juger s’il dépasse la tolérance en fonction de la classe de précision.

(2) Procédure recommandée :

• Comparer avec la plage de précision indiquée dans le manuel du transmetteur ;
• Si l'écart continue de dépasser la norme, il est recommandé de renvoyer l'appareil au fabricant du débitmètre ou à un centre de service agréé pour étalonnage.

5. La position d'installation du transmetteur de pression différentielle micro-influence la position zéro.

(1) Points techniques clés :

• Le transmetteur de pression différentielle micro a une plage de mesure réduite et le sens d'installation a un impact significatif sur la sortie du point zéro.

(2) Méthode d'installation correcte :

• Positionner l'axe de l'élément sensible à la pression perpendiculairement à la direction de la gravité ;
• Après installation et fixation, réajuster la position zéro à la valeur standard.
• Six. Suggestions de sélection et de maintenance : comment éviter les pannes courantes ?

En tant que fabricant expérimenté de débitmètres, nous conseillons aux utilisateurs de prêter attention aux points suivants lors de la sélection et de l'utilisation :

A . Phase de sélection :

• Précisez la plage de pression, les propriétés du milieu et les exigences de précision ;
• Choisissez un transmetteur de pression doté d'un design anti-vibration et anti-interférences.

B . Phase d'installation :

• Suivez strictement les spécifications d'installation afin d'éviter les contraintes mécaniques et thermiques ;
• Dans les applications de pression différentielle microscopique, accordez une attention particulière au sens d'installation et à l'étalonnage de la position zéro.

C . Phase de fonctionnement :

• Vérifiez régulièrement l'étanchéité, le câblage et le signal de sortie ;
• Établissez un plan d'étalonnage régulier afin d'assurer une stabilité à long terme.

Les transmetteurs de pression sont des composants de mesure indispensables dans les systèmes d'automatisation industrielle. Un choix, une installation et une maintenance corrects peuvent réduire considérablement le taux de défaillance et améliorer l'efficacité de fonctionnement du système. Si vous avez besoin de plus d'informations sur nos produits, d'une assistance pour le diagnostic des pannes ou de services d'étalonnage, veuillez contacter notre équipe technique - votre partenaire fiable en tant que fabricant de débitmètres et fournisseur de solutions de mesure.