압력 송신기의 흔한 고장 현상과 그 해결 방법

유량계의 전문 제조업체로서, 우리는 산업용 측정 시스템에서 압력 송신기의 중요한 역할을 잘 알고 있습니다. 본 문서는 사용자가 문제를 신속하게 진단하고 가동 중단 시간을 줄이며 시스템 신뢰성을 향상시킬 수 있도록 하기 위해 흔히 발생하는 다섯 가지 고장 현상과 현장 해결 방법을 정리하였습니다. 이러한 해결 방법은 석유, 화학, 수처리 및 에너지 관리 산업 분야의 운영자에게 적용 가능합니다.

압력은 상승하지만 송신기 출력이 변하지 않음.

(1) 가능한 원인:

• 압력 인터페이스 누수 또는 막힘
• 전원 또는 배선 이상
• 센서 제로 출력 (신호 없음)

(2) 해결 단계:

• 인터페이스의 밀봉 상태와 압력 전달 튜브의 막힘 여부를 점검하십시오.
• 정확한 전원 전압 및 배선 방식을 확인하십시오.
• 간단한 압력 증가를 수행하여 출력이 변화하는지 관찰하십시오.
• 출력이 여전히 없는 경우 센서가 손상되었을 수 있습니다. 유량계 제조업체에 연락하여 교정 또는 교체를 권장합니다.

압력을 증가시켰을 때 출력이 변하지 않고, 고압에서 갑작스러운 점프 현상이 발생하며, 감압 후 제로 위치로 돌아가지 못함.

(1) 주요 원인:

• 씰링 링의 사양이 부적절하며, 설치 후 씰링 오리피스가 막힘.

(2) 조치 방법:

• 센서를 제거하고 제로 위치가 정상인지 확인;
• 적절한 사양의 씰링 링으로 교체한 후 다시 테스트.

3. 압력 송신기의 출력 신호가 크게 변동함.

(1) 가능한 요인:

• 압력 공급원이 불안정함
• 압력 송신기의 간섭 방지 능력이 낮음
• 기계적 진동의 영향
• 센서 자체에 결함이 있음

(2)문제 해결 제안:

• 압력 공급원의 안정성을 확인하십시오.
• 접지 및 차폐 선을 점검하십시오.
• 충격 흡수 장치를 설치하거나 설치 위치를 변경하십시오.
• 여전히 불안정한 경우, 압력 송신기를 교체해야 할 수 있습니다.

4. 송신기의 측정값이 눈금판 압력게이지와 크게 다름.

(1) 설명:

• 일정 범위 내의 편차는 정상적인 현상이며, 정확도 등급 기준에서 허용 오차를 초과하는지 여부를 판단해야 합니다.

(2) 권장 작업:

• 송신기 매뉴얼에 명시된 정확도 범위와 비교하십시오.
• 편차가 계속해서 기준을 초과하는 경우, 유량계 제조업체나 공인 서비스 센터로 반송하여 교정하는 것이 권장됩니다.

5. 마이크로 차압 송신기의 설치 위치는 영점 위치에 영향을 미칩니다.

(1) 주요 기술적 사항:

• 마이크로 차압 송신기는 측정 범위가 작아 설치 방향이 영점 출력에 큰 영향을 미칩니다.

(2) 올바른 설치 방법:

• 압력 감지 소자의 축이 중력 방향에 수직이 되도록 합니다.
• 설치 및 고정 후, 영점을 다시 표준 값으로 조정합니다.
• 육. 선택 및 유지보수 시 참고사항: 일반적인 고장을 어떻게 피할 수 있을까요?

경험 많은 유량계 제조업체로서, 사용자는 선택 및 사용 시 다음 사항들을 주의 깊게 살펴보기를 권장합니다.

A . 선택 단계:

• 압력 범위, 매체 특성 및 정확도 요구 사항을 명확히 하십시오.
• 진동 방지 및 간섭 방지 설계가 적용된 압력 송신기를 선택하십시오.

B . 설치 단계:

• 기계적 응력과 열적 응력을 피하기 위해 설치 사양을 철저히 준수하십시오.
• 미소 차압 응용 분야에서는 설치 방향과 제로 위치 보정에 특별히 주의를 기울여야 합니다.

C . 운전 단계:

• 정기적으로 씰링 상태, 배선 및 출력 신호를 점검하십시오.
• 장기적인 안정성을 보장하기 위해 정기적인 보정 계획을 수립하십시오.

압력 송신기는 산업 자동화 시스템에서 없어서는 안 될 측정 구성 요소입니다. 올바른 선택, 설치 및 유지보수를 통해 고장률을 크게 줄이고 시스템 운영 효율을 향상시킬 수 있습니다. 제품 정보, 고장 진단 지원 또는 보정 서비스가 더 필요하시면 당사 기술 팀에 문의하십시오. 귀하의 신뢰할 수 있는 유량계 제조업체이자 측정 솔루션 파트너입니다.