Proizvođač mjernog uređaja za protok hidrauličnog ulja

1. Što je hidraulični mjerni uređaj za protok?

Hidraulični mjerni uređaj za protok, jednostavno rečeno, je uređaj koji se koristi za mjerenje protoka ulja u cijevima hidrauličnog sustava. Nije to određeni instrument, već opći izraz za ovu vrstu mjernog uređaja. Može izračunati ukupnu količinu tekućine koja protječe kroz fiksnu točku u cijevi, što obično mjerimo u litrama po minuti ili galonima po minuti.

Osim mjerenja volumetrijskog protoka tekućina, može obraditi i linearne i nelinearne uvjete protoka, čak i mjerenje masenog protoka. Za hidraulične inženjere, protok i tlak su dva ključna pokazatelja na koja se najviše fokusiraju u svom radu. Samo točnim praćenjem ova dva podatka mogu utvrditi radi li hidraulični sustav precizno i učinkovito. Uostalom, osnovna funkcija hidrauličnog mjerača protoka je pomoći u određivanju učinkovitosti i točnosti radnog stanja i performansi sustava.

Međutim, hidraulična ulja korištena u različitim hidrauličnim sustavima znatno variraju; neka su viskozna, neka razrijeđena, a time im se razlikuje i protok. Stoga se hidraulični mjerači protoka moraju prilagoditi i proizvesti prema vrsti ulja koje se mjeri; ne može se upotrijebiti bilo koja vrsta. Na primjer, mjerači protoka dizajnirani za mjerenje viskoznog hidrauličnog ulja i oni namijenjeni za razrijeđeno ulje moraju se razlikovati po konstrukciji.

2. Zašto je kompatibilnost važna?

Hajde prvo da pričamo o važnosti kompatibilnosti. Osnovni cilj hidrauličnog protokomera je precizno mjerenje protoka hidrauličnog ulja, ali problemi nastaju ako nije kompatibilan s uljem.

Prvo, neprecizna mjerenja su poput korištenja ravnala s nepravilno poravnatim oznakama, što remeti rad cijelog hidrauličnog sustava. Količina ulja u sustavu može zbog nepreciznih mjerenja postati prevelika ili premala: previše ulja ubrzava habanje komponenti i smanjuje učinkovitost sustava; premalo ulja na sličan način utječe na rad komponenti, a u težim slučajevima čak može uzrokovati kvar cijelog sustava i zaustavljanje rada.

Drugo, nekompatibilni fluidi mogu oštetiti mjerni uređaj za protok. Neki fluidi sadrže posebne kemikalije ili nečistoće koje mogu postepeno korodirati unutarnje dijelove mjernog uređaja za protok. Baš kao što se obična željezna bačva postupno može zarđati ako dugo drži kiselu tekućinu, tako i korodirani dijelovi mjernog uređaja za protok uskoro će trebati zamijeniti, što nije samo naporno već i povećava troškove održavanja opreme.

3. Fizička svojstva hidrauličnog ulja

Kako bi se razumjela kompatibilnost između mjernih uređaja za protok i hidrauličnog fluida, potrebno je prvo razumjeti fizička svojstva hidrauličnog fluida, od kojih najveći utjecaj imaju viskoznost, gustoća i temperatura.

1. Viskoznost

Viskoznost je zapravo stupanj ljepljivosti ulja ili tekućine. Med i voda, koje su uobičajene u svakodnevnom životu, jasno pokazuju razliku u viskoznosti — med je viskozan i polako istječe; voda je rjeđa i brzo teče glatko.

Svaki mjerni uređaj za protok ima svoj odgovarajući raspon za mjerenje viskoznosti ulja. Ako je ulje previskozno, otpor koji se javlja tijekom protoka je velik, pa mjerni uređaj vjerojatno prikazuje nižu stvarnu brzinu protoka; ako je ulje pretonko, otpor tijekom protoka je mali, pa mjerni uređaj može prikazati veću brzinu protoka. Na primjer, u hladnim zimskim uvjetima hidraulično ulje postaje gušće. Ako se mjerni uređaj koji se obično koristi za mjerenje tanke tekućine pri sobnoj temperaturi upotrijebi u takvim uvjetima, rezultat mjerenja bit će netočan.

2. Gustoća

Gustoća označava masu jedinice volumena ulja i povezana je s težinom ulja. Kao i kod viskoznosti, mjerni uređaji za protok mogu se koristiti samo za ulja unutar određenog raspona gustoće.

Neke protokomjere izračunavaju protok mjerenjem sile koja nastaje kada ulje teče. Ako je gustoća ulja drugačija od one za koju je protokomjer kalibriran, izmjerena sila će biti neprecizna, a time i rezultirajuća vrijednost protoka. Na primjer, ako je protokomjer prvotno kalibriran za gustoću običnog mineralnog hidrauličkog ulja, a koristi se za mjerenje vodeno baziranog hidrauličkog ulja veće gustoće, očitanje će biti neprecizno jer su uvjeti sile promijenjeni.

3. Temperatura

Temperatura znatno utječe na fizička svojstva hidrauličkog ulja, a naročito na njegovu viskoznost. Kada temperatura raste, ulje postaje rjeđe, a njegova viskoznost opada; obrnuto, kada temperatura pada, ulje postaje gušće, a njegova viskoznost raste.

Većina hidrauličnih protokomjera može normalno raditi samo unutar određenog raspona temperatura. Ako je temperatura ulja previsoka, ulje se može razgraditi, a nastale nečistoće će se zalijepiti na unutarnju stranu protokomjera, što utječe na njegovo normalno funkcioniranje. Ako je temperatura ulja preniska, ulje će biti previskozno i možda neće uopće teći glatko kroz protokomjer, što ne samo da onemogućuje mjerenje protoka, već također može oštetiti unutarnje dijelove protokomjera. Na primjer, u vrućim ljetnim danima, nakon dugotrajnog rada hidrauličnog sustava, temperatura ulja poraste, pa ulje koje je ranije imalo prikladnu viskoznost postane riđe, što može utjecati na točnost mjerenja protokomjera.

4. Kemijska kompatibilnost

Osim fizičkih svojstava, važna je i kemijska kompatibilnost između hidrauličnog ulja i protokomjera. Hidraulično ulje može sadržavati različite aditive i onečišćujuće tvari koje bi mogle reagirati s materijalima od kojih je napravljen protokomjer.

4. Sljedeći članci:

Kako bi se poboljšala učinkovitost hidrauličnog ulja, mnoga hidraulična ulja sadrže aditive poput sredstava protiv habanja, antioksidanse i deterdženata. Iako ti aditivi mogu zaštititi hidraulični sustav, čineći ga izdržljivijim i stabilnijim u radu, oni možda nisu kompatibilni s protocnim mjerilima.

Na primjer, neki aditivi protiv habanja sadrže posebne metalne komponente ili kemikalije koje, kada su dugo u kontaktu s unutarnjim dijelovima protocnog mjerača, mogu postupno korodirati te dijelove. Baš kao što neki metali rđaju kada su izloženi određenim kemikalijama, korozija dijelova protocnog mjerača smanjit će točnost mjerenja i skratiti njihov vijek trajanja.

5. Zagađivači

Hidraulično ulje neizbježno sadrži onečišćenja poput prašine, vode i metalnih čestica, što može uzrokovati probleme protocnim mjerilima.

Prašina i čestice metala mogu oguliti glatku unutarnju površinu protocasnog mjerača, baš kao što pijesak koji upada u pukotine mehaničkih dijelova može uzrokovati habanje. To ne samo da čini rezultate mjerenja nepreciznima, već i ubrzava starenje protocasnog mjerača. Voda lako može uzrokovati rđu na protocasnom mjeraču, osobito na onima izrađenim od metala. Jednom zarđali, unutarnja struktura bit će oštećena i neće moći ispravno funkcionirati.

5. Kako odabrati prikladan protocasni mjerač za ulje?

Budući da je kompatibilnost toliko važna za protocasne mjerače, kako odabrati pravi hidraulični protocasni mjerač za određeno hidraulično ulje? Možete slijediti ove korake:

6. Razumijte svoje ulje

Prvi korak je razumjeti fizička i kemijska svojstva hidrauličnog ulja koje koristite. Ove informacije se obično mogu pronaći u tehničkom listu hidrauličnog ulja, poput viskoznosti, gustoće, područja prikladne radne temperature, aditiva i potencijalnih zagađivača. Tek nakon što razumijete ove informacije možete voditi odabir protokomjera.

7. Uskladite instrumentnu ploču s razinom ulja.

Nakon što razumijete karakteristike ulja, možete pronaći protokomjer koji odgovara tim parametrima. Na primjer, ako je viskoznost ulja visoka, ne možete odabrati protokomjer koji može mjeriti samo tanke ulje; morate odabrati onaj koji može obraditi tekućine visoke viskoznosti. Ako ulje može sadržavati puno nečistoća, trebali biste odabrati protokomjer s otpornom unutarnjom strukturom koja se ne ogrebe lako.

8. Ostali aspekti

• Instalacija i održavanje : Pravilna instalacija i redovno održavanje ključni su za osiguravanje kompatibilnosti protoka mjerača i hidraulične tekućine. Tijekom instalacije uvijek slijedite upute proizvođača. Na primjer, smjer ugradnje protoka mjerača mora biti poravnat sa smjerom toka hidraulične tekućine. Prilikom spajanja na hidraulični sustav odaberite odgovarajuće brtve i podloške kako biste spriječili curenje tekućine.

U svakodnevnoj uporabi, protok mjerač treba redovito čistiti kako bi se uklonili onečišćenja nakupljeni unutar. Također ga treba često provjeravati na znakove habanja ili oštećenja. Ako se pronađu bilo kakvi dijelovi koji su istrošeni, oni bi trebali biti zamijenjeni na vrijeme kako bi se izbjeglo utjecanje na točnost mjerenja.

• Sustav zahtjeva na kraju, potrebno je uzeti u obzir opće zahtjeve hidrauličkog sustava. Ako sustav zahtijeva visoku točnost mjerenja, na primjer za hidrauličnu opremu koja se koristi u preciznoj obradi, potrebno je odabrati točniji protokomjer. Ako sustav radi u teškim uvjetima, poput rudnika ili kemijskih postrojenja, treba odabrati protokomjer s jakom otpornošću na koroziju i oštećenja kako bi se osigurala stabilna radnja u složenim okruženjima.

6. Načelo rada hidrauličnog protokomjera

U različitim područjima primjene i industrijama, hidraulični protokomjeri poznati su i pod raznim drugim nazivima, kao što su manometri, pokazivači i mjerači protoka tekućine. Materijali od kojih su izrađeni moraju izdržati tlak hidrauličnog ulja; uobičajeni materijali uključuju mesing, aluminij i nerđajući čelik. Na primjer, protokomjeri od aluminija prikladni su za mjerenje protoka neagresivnih vodenih ili uljnih tekućina i mogu izdržati relativno visoke tlakove.

Hidraulički protokomjeri se mogu instalirati bilo gdje u hidrauličnom cjevovodu za mjerenje protoka. Budući da različiti hidraulički sustavi imaju različite dimenzije cjevovoda, protokomjeri dolaze u različitim veličinama priključaka kako bi se olakšala prilagodba različitim sustavima. Strukturno, protokomjer se sastoji uglavnom od tri dijela: tijela, senzora i predajnika.

Tijekom rada, senzor najprije mjeri brzinu strujanja ulja, osjećajući tok ulja kroz protokomjer, a zatim šalje prikupljeni signal predajniku. Predajnik izračunava protok na temelju signala: protok je povezan s površinom poprečnog presjeka cijevi i brzinom strujanja ulja, dok je maseni protok povezan i s gustoćom i volumenom ulja. Konačno, izračunati rezultat protoka prikazuje se na instrumentu protokomjera radi lakšeg praćenja od strane operatera.

7. Vrste hidrauličkih protokomjera

Iako su hidraulični protokomjeri od velike važnosti u mnogim operacijama, odabir pravog protokomjera ključan je. Prilikom odabira, glavni faktori koje treba uzeti u obzir su konzistencija, viskoznost i karakteristike tekućine koja se mjeri, poput podmazujućeg učinka ulja, njegove stlačivosti, sposobnosti brzog odvajanja vode, zapaljivosti te sposobnosti disipacije topline.

Glavne vrste protokomjera koje se koriste su protokomeri s ovalnim zupčanicima i protokomeri s kružnim zupčanicima . Svaka vrsta protokomjera prikladna je za mjerenje različitih vrsta hidrauličnog ulja, a izlazni rezultati također se razlikuju po formatu. Prilikom odabira protokomjera, inženjeri najprije odrede željeni način prikazivanja podataka i kako će se ti podaci koristiti za mjerenje učinkovitosti sustava.

Među njima, rotacioni mjeritelj protoka koristi volumetrijski princip s parom zupčanika unutar. Kada tekućina teče kroz cjevovod, pokreće zupčanike da se okreću, slično kao što vjetar okreće vjetrenjaču. Senzor je spojen na jedan od zupčanika. Kada drugi zupčanik prođe ispod njega, senzor generira impulsni signal koji se može upotrijebiti za izračunavanje protoka ulja.

8. Prednosti hidrauličnih mjerila protoka

Hidraulična mjerila protoka nisu samo jednostavni mjerni instrumenti; ona imaju i mnogo praktičnih funkcija. Kada hidraulična oprema radi u produženim periodima, ovi precizno kalibrirani uređaji pružaju detaljne podatke o radu, što pomaže osoblju da rano prepozna potencijalne probleme i spriječi nesreće.

Na primjer, promatrajući promjene u protoku, osoblje može utvrditi postoje li problemi s hidrauličkim sustavom, poput curenja ulja ili habanja komponenti, te na vrijeme provesti održavanje kako bi se spriječili iznenadni kvarovi opreme. U isto vrijeme, ovi podaci omogućuju osoblju da jasno razumije radno stanje opreme, radi li učinkovito te pružaju referentnu osnovu za optimizaciju performansi opreme.