Probleme, mit denen Kunden konfrontiert sind
In den industriellen Produktionsabläufen Argentiniens stehen Kunden vor der doppelten Herausforderung, sowohl die Füllstandüberwachung von Kraftstofflagertanks als auch die Füllstandmessung in Getreidesilos (Soja, Mais) zu bewältigen.
Bei Kraftstofflagertanks weisen herkömmliche Verfahren zur Flüssigkeitsstandmessung (wie Schwimmer, hydrostatische Verfahren usw.) zahlreiche Einschränkungen auf: Schwimmerarten sind anfällig für die Viskosität des Mediums und neigen bei langfristiger Nutzung zum Verklemmen; hydrostatische Verfahren werden durch Dichteänderungen des Mediums beeinträchtigt und sind bei einer Messstrecke von 15 Metern schwierig zu installieren und zu warten.
Bei der Messung des Füllstands in Getreidesilos sind die Herausforderungen noch ausgeprägter: Einerseits können Getreidesilos eine maximale Höhe von 30 Metern erreichen, wodurch herkömmliche Messgeräte kaum eine derart große Reichweite abdecken können; andererseits entsteht bei der Lagerung von Sojabohnen und Mais eine große Menge Staub, der sich leicht auf der Oberfläche der Messsonde ablagert und dadurch die Messgenauigkeit herkömmlicher Füllstandsmesser stark verringert oder sogar vollständig zum Ausfall bringt. Dies beeinträchtigt die präzise Lagerbestandskontrolle des Kunden erheblich und stört somit die Effizienz der Produktionsplanung und Bestandsverwaltung.
Kernanforderungen der Kunden
2.1 Anforderungen an die Messung von Kraftstofflagerbehältern
Messobjekt: Kraftstoff
Reichweitenanforderung: Kompatibel mit 15 Meter hohen Kraftstofflagerbehältern
Kommunikationsanforderungen: Muss über einen RS485-Kommunikationsausgang verfügen, um die Anbindung an das bestehende automatisierte Steuerungssystem des Kunden zu ermöglichen und Datenübertragung sowie zentrales Management zu gewährleisten.
Genauigkeitsanforderung: Messgenauigkeit im industriellen Bereich, um genaue und zuverlässige Daten zur Kraftstoffbestandsverwaltung sicherzustellen
2.2 Anforderungen zur Füllstandmessung in Getreidesilos
Messobjekte: Getreidearten wie Sojabohnen und Mais
Bereichsanforderung: Abdeckung einer maximalen Getreidesilohöhe von 30 Metern
Kommunikationsanforderungen: Es ist ebenfalls ein RS485-Kommunikationsausgang erforderlich, um die automatisierte Erfassung von Füllstanddaten zu ermöglichen.
Besondere Anforderung: Aufgrund des Problems der Staubanhaftung in Getreidesilos muss eine Spülfunktion vorgesehen werden, um zu verhindern, dass Staub an der Sonde anhaftet, und um die Langzeitstabilität und -genauigkeit der Messungen sicherzustellen.
Lösung: Kundenspezifische Konfiguration des 80-GHz-Radarsensors der Marke Jujea
Als Reaktion auf die Anforderungen des Kunden für zwei Einsatzszenarien, chinesischer
hersteller Jujea hat zwei maßgeschneiderte 80G Radar-Füllstandsmesser mit den folgenden spezifischen Konfigurationen bereitgestellt:
| Anwendungsszenarien |
Produktmodell |
reichweite |
genauigkeit |
Verbindungsart |
stromversorgung |
Signal-Ausgabe |
Spezielle Merkmale |
| kraftstofftankfüllstand |
80G Radar-Füllstandsmesser |
0–15 m |
±1mm |
304-Flansch (DN50) |
DC24V |
RS485 (4-Draht) |
Standardmäßige industrielle Ausführung |
| Getreidesilosfüllstand |
80G Radar-Füllstandsmesser |
0-30 m |
±1mm |
304-Flansch (DN50) |
DC24V |
RS485 (4-Draht) |
Universalflansch mit Spülfunktion |
Analyse der technischen Produktvorteile
3.180G Radar-Technologie-Kernvorteile
Hohe Präzision: Beide
produkte erreichen eine Messgenauigkeit von ±1 mm, deutlich höher als bei herkömmlichen Füllstand-/Materialstand-Messgeräten, was die Datengenauigkeit sicherstellt.
Kleine blinde Zone bei der Installation: Die inhärenten technischen Vorteile des 80G-Radars ermöglichen eine wirksame Messung auch im Bereich nahe dem Tankboden/Behälterboden, wodurch der „große blinde Bereich“-Nachteil herkömmlicher Geräte vermieden und eine vollständige, lückenlose Messung über den gesamten Bereich erreicht wird.
Großer Messbereich: Deckt jeweils die Anforderungen für den Bereich von 0–15 m (Kraftstofftank) und 0–30 m (Getreidesilo) ab und erfüllt so die Messbereichsanforderungen von Kunden in verschiedenen Anwendungsszenarien.
3.2 Gezielte Funktionsauslegung
Für Kraftstofflagerbehälter-Szenarien werden konventionelle 304-Flansche (DN50) zur Verbindung verwendet, die mit Industriepipeline-Standards kompatibel sind, einfach zu installieren, korrosionsbeständig sind und sich an die Mediumseigenschaften von Kraftstoff anpassen.
Für das Getreidesiloszenario kann durch die Konfiguration eines universellen Flansches mit Spülfunktion in regelmäßigen Abständen oder basierend auf der Staubanlagerung eine Spülung eingeleitet werden, um Staub von der Sondenoberfläche zu entfernen. Dadurch wird das Problem der Störung der Messung durch Staub grundlegend gelöst und ein langfristig stabiler Betrieb sichergestellt.
3.3 Kompatibilität von Kommunikation und Stromversorgung Beide Produkte verwenden eine DC24V-Stromversorgung und RS485-(4-Draht-)Signalausgabe und passen sich damit perfekt der Stromversorgung und den Kommunikationsprotokollen des bestehenden Automatisierungssystems des Kunden an. Sie ermöglichen eine nahtlose Datenverbindung ohne zusätzliche Modifikationen und reduzieren so die Kosten für die Systemintegration.
Ergebnisse der Umsetzung
Nach der Einführung der Lösung mit dem 80-GHz-Radarspiegelmessgerät der Marke Jujea erzielte der Kunde folgende signifikante Ergebnisse:
4.1 Die Messgenauigkeit und -stabilität wurden deutlich verbessert.
Der Füllstandsmessfehler bei Kraftstofflagertanks wird innerhalb von ±1 mm gehalten, und die Genauigkeit der Bestandsdaten hat einen qualitativen Sprung gemacht, was eine zuverlässige Grundlage für das Management von Kraftstoffeinkauf, -verkauf und -lagerung bietet.
Bei der Füllstandmessung in Getreidesilos widerstehen Radarfüllstandsmesser mit Spülfunktion effektiv Störungen durch Staub und gewährleisten auch in staubintensiven Umgebungen eine stabile Messgenauigkeit. Damit sind frühere Messausfälle aufgrund von Staub vollständig behoben.
4.2 Betriebliche Effizienz und Kostenoptimierung
Die automatisierte Datenerfassung hat manuelle Inspektionen ersetzt und erhebliche Arbeitskosten eingespart. Gleichzeitig ermöglicht die Echtzeitnatur der Daten den Kunden, Produktionsplanung und Bestandsmanagement effizienter durchzuführen.
Die hohe Zuverlässigkeit der Geräte reduziert die Wartungshäufigkeit und Ausfallverluste, wodurch sich die langfristigen Betriebskosten deutlich verringern.
die Gesamtlösungskosten sind klar und beherrschbar. Diese Lösung erreicht unter der Voraussetzung, alle funktionalen und leistungstechnischen Anforderungen des Kunden zu erfüllen, ein kosteneffizientes Verhältnis von Aufwand und Ertrag.
Zusammenfassend hat das Radar-Füllstandsmessgerät der Marke Jujea mit seiner präzisen Messleistung, der gezielten Funktionsauslegung und der guten Kompatibilität die beiden Herausforderungen argentinischer Kunden bei der Füllstandsmessung von Kraftstoff und Getreide erfolgreich gelöst und bietet damit eine starke technische Unterstützung für den effizienten Betrieb ihrer industriellen Produktion.
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