Problemas a los que se enfrentan los clientes
En escenarios de producción industrial en Argentina, los clientes enfrentan simultáneamente los desafíos duales de monitoreo del nivel en tanques de almacenamiento de combustible y medición del nivel en silos de granos (soja, maíz).
Para los tanques de almacenamiento de combustible, los métodos tradicionales de medición de nivel de líquido (como tipo flotador, tipo hidrostático, etc.) tienen muchas limitaciones: el tipo flotador se ve fácilmente afectado por la viscosidad del medio y tiende a atascarse tras un uso prolongado; el tipo hidrostático se ve interferido por cambios en la densidad del medio, y es difícil de instalar y mantener bajo un rango de medición de 15 metros.
En la medición del nivel de silos de granos, los desafíos son aún más prominentes: por un lado, la altura máxima de los silos puede alcanzar los 30 metros, lo que dificulta que los equipos de medición convencionales cubran un rango tan amplio; por otro lado, durante el almacenamiento de soja y maíz se genera una gran cantidad de polvo, el cual se adhiere fácilmente a la superficie de la sonda de medición, provocando una caída drástica en la precisión de los medidores de nivel comunes o incluso su falla total, afectando gravemente el control preciso del inventario por parte del cliente y, por ende, interfiriendo en la eficiencia de la planificación de producción y la gestión de inventarios.
Requisitos Principales del Cliente
2.1 Requisitos de Medición para Tanques de Almacenamiento de Combustible
Objeto de medición: Combustible
Requisito de rango: Compatible con tanques de almacenamiento de combustible de 15 metros de altura
Requisitos de comunicación: Debe tener salida de comunicación RS485 para facilitar la conexión al sistema de control automatizado existente del cliente, permitiendo la transmisión de datos y la gestión centralizada.
Requisito de precisión: precisión de medición industrial para garantizar datos precisos y confiables del inventario de combustible
2.2 Requisitos de medición de nivel en silos de grano
Objetos de medición: granos como soja y maíz
Requisito de rango: cubrir una altura máxima de silo de grano de 30 metros
Requisitos de comunicación: también se requiere salida de comunicación RS485 para lograr la recopilación automatizada de datos del nivel de material.
Requisito especial: debido al problema de adherencia de polvo en los silos de grano, es necesario incorporar una función de purga para evitar que el polvo se adhiera a la sonda y garantizar la estabilidad y precisión a largo plazo de las mediciones.
Solución: configuración personalizada del medidor de nivel por radar de la marca Jujea de 80G
En respuesta a los requisitos duales del cliente, chino
fabricante Jujea ha proporcionado dos medidores de nivel de radar personalizados de 80G, con las configuraciones específicas siguientes:
| Escenarios de Aplicación |
Modelo de producto |
autonomía |
precisión |
Método de conexión |
fuente de alimentación |
Salida de señal |
Características Especiales |
| nivel de tanque de combustible |
medidor de Nivel por Radar 80G |
0-15M |
±1 mm |
brida 304 (DN50) |
Las emisiones de CO2 |
RS485 (4 hilos) |
Configuración estándar de grado industrial |
| Nivel de silo de grano |
medidor de Nivel por Radar 80G |
0-30m |
±1 mm |
brida 304 (DN50) |
Las emisiones de CO2 |
RS485 (4 hilos) |
Brida universal con función de purga |
Análisis de las Ventajas Técnicas del Producto
3.180G Ventajas principales de la tecnología de radar
Alta precisión: Ambos
productos logran una precisión de medición de ±1 mm, mucho más alta que la de los dispositivos tradicionales de medición de nivel de líquido / material, garantizando la exactitud de los datos.
Zona ciega de instalación reducida: Las ventajas técnicas inherentes del radar de 80G permiten mantener mediciones efectivas incluso en la zona cercana al fondo del tanque / silo, evitando el defecto de "gran zona ciega" de los equipos tradicionales y logrando una medición completa sin puntos ciegos.
Amplia cobertura de rango: Cubre los requisitos de rango de 0-15 m (tanque de combustible) y 0-30 m (silos de granos), satisfaciendo las necesidades de rango de medición de los clientes en diferentes escenarios.
3.2 Diseño funcional específico
Para escenarios de tanques de almacenamiento de combustible, se utilizan bridas convencionales 304 (DN50) para la conexión, compatibles con los estándares industriales de tuberías, fáciles de instalar, resistentes a la corrosión y adaptables a las características del medio del combustible.
Para el escenario del silo de grano, configurar una brida universal con función de purga puede iniciar la purga periódicamente o según la situación de adherencia de polvo, eliminando así el polvo de la superficie de la sonda, resolviendo fundamentalmente el problema de interferencia del polvo en la medición y garantizando un funcionamiento estable a largo plazo.
3.3 Compatibilidad de comunicación y alimentación eléctrica: ambos productos utilizan alimentación de CC 24 V y salida de señal RS485 (4 hilos), adaptándose perfectamente a los protocolos de alimentación y comunicación del sistema de automatización existente del cliente. Pueden lograr una conexión de datos perfecta sin necesidad de modificaciones adicionales, reduciendo el costo de integración del sistema.
Resultados de la Implementación
Tras adoptar la solución con el medidor de nivel radar de 80 GHz de la marca Jujea, el cliente obtuvo los siguientes resultados significativos:
4.1 La precisión y estabilidad de la medición han mejorado significativamente.
El error de medición del nivel en los tanques de almacenamiento de combustible se controla dentro de ±1 mm, y la precisión de los datos de inventario ha logrado un salto cualitativo, proporcionando una base confiable para la gestión de la compra, venta y almacenamiento de combustible.
En la medición del nivel de silos de grano, las sondas de nivel por radar con función de purga resisten eficazmente la interferencia del polvo, manteniendo una precisión de medición estable incluso en entornos con alto contenido de polvo y resolviendo completamente los problemas anteriores de fallos de medición causados por el polvo.
4.2 Eficiencia Operativa y Optimización de Costos
La adquisición automatizada de datos ha reemplazado las inspecciones manuales, ahorrando una cantidad significativa de costos laborales. Mientras tanto, la naturaleza en tiempo real de los datos permite a los clientes realizar una programación de producción y una gestión de inventario más eficientes.
La alta fiabilidad del equipo reduce la frecuencia de mantenimiento y las pérdidas por fallas, lo que resulta en una disminución significativa de los costos operativos a largo plazo.
4.3 El costo de la solución general es claro y controlable. Esta solución, bajo la premisa de cumplir con todos los requisitos funcionales y de rendimiento del cliente, ha logrado una relación entrada-salida altamente rentable.
En resumen, la medición de nivel por radar de la marca Jujea de 80G, con su rendimiento de medición preciso, diseño funcional específico y buena compatibilidad, ha resuelto con éxito los desafíos duales a los que se enfrentan los clientes argentinos en la medición de niveles de combustible y granos, proporcionando un sólido respaldo técnico para el funcionamiento eficiente de su producción industrial.
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