고객이 직면하는 문제
아르헨티나의 산업 생산 현장에서는 고객들이 연료 저장 탱크의 레벨 모니터링과 곡물 사일로(대두, 옥수수)의 레벨 측정이라는 두 가지 도전에 동시에 직면하고 있습니다.
연료 저장 탱크의 경우, 전통적인 액체 레벨 측정 방식(부유식, 정수압식 등)은 많은 한계를 가지고 있습니다. 부유식은 매체의 점도 영향을 쉽게 받으며 장기간 사용 후 걸리기 쉬우며, 정수압식은 매체 밀도 변화의 간섭을 받아 15미터의 측정 범위에서 설치 및 유지보수가 어렵습니다.
곡물 사일로 레벨 측정의 경우, 그 어려움은 더욱 두드러진다. 한편으로는 곡물 사일로의 최대 높이가 30미터에 달해 기존 측정 장비로는 이러한 넓은 범위를 커버하기 어렵고, 다른 한편으로는 콩과 옥수수 저장 중 다량의 먼지가 발생하며 이 먼지는 측정 프로브 표면에 쉽게 부착되어 일반 레벨계의 측정 정확도를 급격히 떨어뜨리거나 완전히 고장을 유발할 수 있다. 이는 고객의 재고 정밀 관리를 심각하게 저해하며, 결과적으로 생산 스케줄링 및 재고 관리의 효율성에도 악영향을 미친다.
핵심 고객 요구사항
2.1 연료 저장 탱크 측정 요구사항
측정 대상: 연료
범위 요구사항: 15미터 높이의 연료 저장 탱크와 호환 가능
통신 요구사항: 고객의 기존 자동 제어 시스템에 연결하여 데이터 전송 및 중앙 집중 관리를 가능하게 하기 위해 RS485 통신 출력을 반드시 보유해야 합니다.
정확도 요구사항: 정확하고 신뢰할 수 있는 연료 재고 데이터를 보장하기 위한 산업용 측정 정확도
2.2 곡물 사일로 레벨 측정 요구사항
측정 대상: 콩, 옥수수 등의 곡물
범위 요구사항: 최대 30미터 높이의 곡물 사일로를 커버할 수 있어야 함
통신 요구사항: 자동화된 자재 레벨 데이터 수집을 위해 RS485 통신 출력이 필요함
특수 요구사항: 곡물 사일로 내부의 먼지 부착 문제로 인해 프로브에 먼지가 달라붙는 것을 방지하고 장기간 측정의 안정성과 정확도를 유지하기 위해 청소(퍼징) 기능이 필요함
해결책: 주제아(Jujea) 브랜드 80G 레이더 레벨계의 맞춤형 구성
고객의 두 가지 사용 환경 요구에 대응하여
중국 제조사 주제아(Jujea) 다음과 같은 특수 구성의 맞춤형 80G 레이더 레벨 게이지를 두 대 제공하였습니다:
| 애플리케이션 시나리오 |
제품 모델 |
범위 |
정확도 |
연결 방법 |
전원 공급 장치 |
신호 출력 |
특징들 |
| 연료 탱크 레벨 |
80G 레이더 레벨 게이지 |
0-15M |
±1mm |
304 플랜지(DN50) |
DC24V |
RS485(4선) |
표준 산업용 등급 구성 |
| 곡물 저장고 레벨 |
80G 레이더 레벨 게이지 |
0-30m |
±1mm |
304 플랜지(DN50) |
DC24V |
RS485(4선) |
청소 기능이 있는 유니버설 플랜지 |
제품 기술적 장점 분석
3.180G 레이더 기술의 핵심 장점
고정밀도: 모두
제품 ±1mm의 측정 정확도를 달성하여 기존의 액위/물질 수위 측정 장치보다 훨씬 높은 정확도를 제공하며, 데이터 정밀성을 보장합니다.
작은 설치 사각지대: 80G 레이더는 고유한 기술적 장점 덕분에 탱크 하단/용기 하단 근처 영역에서도 효과적인 측정이 가능하여 기존 장비가 가지는 '큰 사각지대' 문제를 피하고, 전 범위에 걸친 무사각 측정을 실현합니다.
넓은 범위 커버리지: 각각 0-15M(연료탱크) 및 0-30M(곡물 저장고)의 범위 요구사항을 충족시켜 다양한 시나리오에서 고객의 측정 범위 요구를 만족시킵니다.
3.2 목적 지향적 기능 설계
연료 저장 탱크 적용 분야의 경우, 산업용 배관 규격과 호환되는 일반적인 304 플랜지를(DN50) 연결 부속으로 사용하여 설치가 간편하며, 부식에 강하고 연료 매체의 특성에 잘 적응할 수 있습니다.
곡물 저장고 상황에서 정화 기능이 있는 범용 플랜지를 구성하면 주기적으로 또는 먼지 부착 상태에 따라 정화를 시작하여 프로브 표면의 먼지를 제거함으로써 측정에 미치는 먼지의 간섭 문제를 근본적으로 해결하고 장기간 안정적인 작동을 보장할 수 있습니다.
3.3 통신 및 전원 공급의 호환성: 두 제품 모두 DC24V 전원 공급과 RS485(4선) 신호 출력을 사용하여 고객 기존 자동화 시스템의 전원 공급 및 통신 프로토콜에 완벽하게 적응합니다. 추가 수정 없이도 원활한 데이터 연결이 가능하여 시스템 통합 비용을 절감할 수 있습니다.
시행 결과
Jujea 브랜드의 80G 레이더 레벨계 솔루션을 도입한 후, 고객은 다음과 같은 뚜렷한 성과를 달성했습니다:
4.1 측정 정확도와 안정성이 크게 향상되었습니다.
연료 저장 탱크의 레벨 측정 오차는 ±1mm 이내로 제어되며, 재고 데이터의 정확도가 질적인 도약을 이뤘고, 연료의 구매, 판매, 저장 관리에 신뢰할 수 있는 기반을 제공합니다.
곡물 사일로 레벨 측정에서, 블로우아웃 기능이 있는 레이더 레벨계는 먼지 간섭에 효과적으로 저항하여 고먼지 환경에서도 안정적인 측정 정확도를 유지하며, 기존에 먼지로 인해 발생하던 측정 실패 문제를 완전히 해결합니다.
4.2 운영 효율성 및 비용 최적화
자동화된 데이터 수집이 수동 점검을 대체하여 상당한 인건비를 절약합니다. 또한 실시간 데이터를 통해 고객이 생산 일정 조정 및 재고 관리를 더욱 효율적으로 수행할 수 있습니다.
장비의 높은 신뢰성은 유지보수 빈도와 고장으로 인한 손실을 줄여 장기적으로 운영 비용이 크게 감소합니다.
4.3 전체 솔루션 비용은 명확하고 통제 가능하다. 본 솔루션은 고객의 모든 기능적 요구사항과 성능 요건을 충족한다는 전제 하에 높은 비용 대비 효과적인 투입산출 비율을 달성하였다.
요약하자면, 주제아(Jujea) 브랜드의 80G 레이더 레벨 게이지는 정확한 측정 성능과 타깃화된 기능 설계, 우수한 호환성을 바탕으로 아르헨티나 고객들이 연료 및 곡물 레벨 측정에서 직면한 이중 과제를 성공적으로 해결하였으며, 해당 고객의 산업 생산 효율적 운영을 위한 강력한 기술 지원을 제공하였다.
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