Problèmes rencontrés par les clients
Dans les scénarios de production industrielle en Argentine, les clients font face simultanément aux deux défis que sont la surveillance du niveau des citernes de carburant et la mesure du niveau dans les silos à grains (soja, maïs).
Pour les citernes de stockage de carburant, les méthodes traditionnelles de mesure de niveau liquide (telles que le type flotteur, le type hydrostatique, etc.) présentent de nombreuses limitations : le type flotteur est facilement affecté par la viscosité du milieu et a tendance à se bloquer après une utilisation prolongée ; le type hydrostatique est perturbé par les variations de densité du milieu, et son installation et sa maintenance sont difficiles sur une plage de mesure de 15 mètres.
Dans la mesure du niveau des silos à grains, les défis sont encore plus importants : d'une part, la hauteur maximale des silos à grains peut atteindre 30 mètres, ce qui rend difficile pour les équipements de mesure conventionnels de couvrir une telle étendue ; d'autre part, une grande quantité de poussière est générée lors du stockage du soja et du maïs, et cette poussière adhère facilement à la surface de la sonde de mesure, ce qui fait chuter brutalement la précision de mesure des jauges de niveau ordinaires, voire entraîne une défaillance totale, affectant gravement le contrôle précis des stocks par le client, et perturbant ainsi l'efficacité de la planification de production et de la gestion des stocks.
Exigences principales des clients
2.1 Exigences de mesure des réservoirs de stockage de carburant
Objet de mesure : Carburant
Exigence de portée : Compatible avec des réservoirs de stockage de carburant de 15 mètres de hauteur
Exigences de communication : Doit disposer d'une sortie de communication RS485 pour faciliter la connexion au système de contrôle automatisé existant du client, permettant la transmission des données et une gestion centralisée.
Exigence de précision : précision de mesure de qualité industrielle afin de garantir des données fiables et précises sur les stocks de carburant
2.2 Exigences de mesure du niveau dans les silos à grains
Objets de mesure : grains tels que le soja et le maïs
Exigence de portée : Couvrir une hauteur maximale de silo à grains de 30 mètres
Exigences de communication : Une sortie de communication RS485 est également requise pour permettre la collecte automatisée des données de niveau de matière.
Exigence particulière : En raison du problème d'adhérence de la poussière dans les silos à grains, une fonction de purge doit être prévue afin d'empêcher l'accumulation de poussière sur la sonde et garantir la stabilité et la précision des mesures sur le long terme.
Solution : Configuration personnalisée du télémètre radar de marque Jujea, 80G
En réponse aux exigences du client pour deux scénarios, chinois
fabricant Jujea a fourni deux jauges de niveau radar personnalisées de 80G, avec les configurations spécifiques suivantes :
| Scénarios d'application |
Modèle de produit |
autonomie |
précision |
Méthode de connexion |
alimentation |
Sortie de signal |
Caractéristiques spéciales |
| niveau du réservoir de carburant |
jauge de niveau radar 80G |
0-15 m |
±1mm |
brigade en 304 (DN50) |
Pour les appareils de type "D" |
RS485 (4 fils) |
Configuration standard industrielle |
| Niveau du silo à grains |
jauge de niveau radar 80G |
0-30m |
±1mm |
brigade en 304 (DN50) |
Pour les appareils de type "D" |
RS485 (4 fils) |
Bride universelle avec fonction de purge |
Analyse des avantages techniques du produit
3.180G Avantages principaux de la technologie radar
Haute précision : Les deux
produits atteignent une précision de mesure de ±1 mm, bien supérieure à celle des dispositifs traditionnels de mesure de niveau de liquide / niveau de matière, garantissant ainsi la précision des données.
Zone morte d'installation réduite : Les avantages techniques inhérents du radar 80G lui permettent de maintenir une mesure efficace même dans la zone proche du fond du réservoir / du fond du silo, évitant ainsi le défaut de « grande zone morte » des équipements traditionnels et assurant une mesure sur toute la plage, sans point aveugle.
Couverture étendue de la plage : Il couvre respectivement les besoins en plage de 0-15 m (réservoir de carburant) et 0-30 m (silo à grains), répondant aux exigences de plage de mesure des clients dans différents scénarios.
3.2 Conception fonctionnelle ciblée
Pour les scénarios de stockage de carburant, des brides conventionnelles en 304 (DN50) sont utilisées pour la connexion, compatibles avec les normes industrielles de tuyauterie, faciles à installer, résistantes à la corrosion et adaptées aux caractéristiques du milieu du carburant.
Pour le scénario du silo à grains, la configuration d'un raccord universel avec fonction de purge permet d'initier une purge périodiquement ou en fonction de l'adhérence de la poussière afin d'éliminer la poussière de la surface de la sonde, résolvant ainsi fondamentalement le problème d'interférences dues à la poussière sur la mesure et garantissant un fonctionnement stable à long terme.
3.3 Compatibilité de l'alimentation et de la communication : Les deux produits utilisent une alimentation DC24V et une sortie de signal RS485 (4 fils), s'adaptant parfaitement à l'alimentation et aux protocoles de communication du système d'automatisation existant du client. Ils permettent une connexion de données transparente sans modification supplémentaire, réduisant ainsi les coûts d'intégration du système.
Résultats de la mise en œuvre
Après avoir adopté la solution équipée du niveaumètre radar 80G de la marque Jujea, le client a obtenu les résultats significatifs suivants :
4.1 La précision et la stabilité des mesures ont été nettement améliorées.
L'erreur de mesure du niveau dans les réservoirs de stockage de carburant est contrôlée à ±1 mm, et la précision des données d'inventaire a connu un saut qualitatif, offrant une base fiable pour la gestion des achats, ventes et stocks de carburant.
Dans la mesure du niveau des silos à grains, les jauges de niveau radar dotées d'une fonction de purge résistent efficacement aux interférences dues à la poussière, préservant une précision de mesure stable même dans des environnements très poussiéreux, et résolvant totalement les problèmes antérieurs de défaillance de mesure causés par la poussière.
4.2 Efficacité opérationnelle et optimisation des coûts
L'acquisition automatisée des données a remplacé les inspections manuelles, permettant d'économiser d'importantes charges salariales. Par ailleurs, le caractère en temps réel des données permet aux clients d'organiser la planification de production et la gestion des stocks de manière plus efficace.
La grande fiabilité de l'équipement réduit la fréquence des interventions de maintenance ainsi que les pertes dues aux pannes, entraînant une diminution significative des coûts de fonctionnement à long terme.
4.3 Le coût global de la solution est clair et maîtrisable. Cette solution, tout en répondant à toutes les exigences fonctionnelles et de performance du client, a permis d'atteindre un rapport entrée-sortie très rentable.
En résumé, le capteur de niveau radar Jujea de marque 80G, grâce à ses performances de mesure précises, sa conception fonctionnelle ciblée et sa bonne compatibilité, a résolu avec succès les défis doubles auxquels sont confrontés les clients argentins dans la mesure du niveau de carburant et de céréales, offrant ainsi un soutien technique solide pour le fonctionnement efficace de leur production industrielle.
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