Precauciones para la medición de medios de alta viscosidad e instalación del medidor de caudal de engranajes ovales

Los medidores de caudal de engranajes ovales, con su alta precisión y fiabilidad, se han convertido en el instrumento preferido para medir medios de alta viscosidad, como combustible, gasóleo, resina y sirope. Son especialmente ventajosos al medir medios derivados del petróleo. Estos medios suelen ser autorlubricantes, lo cual contribuye a la estabilidad a largo plazo del medidor de caudal. Sin embargo, esto también implica mayores exigencias en cuanto a las condiciones de instalación, las condiciones del medio y la operación diaria. Para garantizar un funcionamiento estable del sistema y prolongar la vida útil del medidor, hemos resumido las siguientes consideraciones clave.

1. Tratamiento de la viscosidad del medio y sugerencias de calefacción

Los medios de alta viscosidad tienen una mala fluidez a temperatura ambiente. Se recomienda reducir la viscosidad mediante calentamiento (por ejemplo, utilizando trazado de vapor o calefacción eléctrica) antes de la medición, para alcanzar un rango de caudal aceptable. Si el instrumento se interrumpe, el medio interno podría enfriarse y solidificarse. Precaliente el instrumento antes de reiniciarlo para evitar daños en engranajes, rotores o componentes de transmisión causados por un reinicio forzado. Importante: No introduzca directamente vapor de purga para prevenir choques térmicos de alta temperatura y daños al instrumento.

2. Requisitos de instalación

• Antes de la instalación, asegúrese de limpiar las tuberías para garantizar que no haya entrado residuos en el cuerpo del medidor.
• Se recomienda instalar el cuerpo del medidor en posición horizontal para reducir la fricción entre las caras de los engranajes y minimizar el desgaste del medidor de caudal de engranajes.
• Se debe instalar un filtro delante del sensor y limpiarlo regularmente para evitar que impurezas queden atrapadas.
• Evite las zonas con campos magnéticos fuertes, acumulación de polvo y exposición al agua para garantizar una lectura y operación sencilla.
• Se recomienda instalar el medidor de flujo en el lado de salida de la bomba para evitar su instalación en el lado de succión, lo cual puede introducir errores adicionales debido al aumento de la presión negativa.

3. Puntos clave de protección durante la operación y la desactivación

• El medidor debe estar lleno de líquido; está estrictamente prohibida la mezcla de gas. Si es necesario, se debe instalar un separador de gas.
• Los cambios en la velocidad de flujo de la tubería deben ser suaves para evitar fluctuaciones bruscas, golpes de ariete o vibraciones.
• Si el medio se solidifica tras apagarse, debe precalentarse externamente para restablecer su fluidez antes de reactivarlo.
• La temperatura de operación no debe exceder el rango nominal para evitar la estancación del medio y la distorsión en la medición.

4. Gestión de errores adicionales y pérdida de presión

Los cambios de temperatura pueden introducir errores adicionales debido a las variaciones de viscosidad, y las altas temperaturas también pueden hacer que la bomba "funcione más lento". Las pérdidas de presión aumentan significativamente con la tasa de flujo y la viscosidad, por lo que se debe reservar un margen razonable basado en las condiciones reales de operación al seleccionar una bomba.

Como proveedor de medidores de caudal con amplia experiencia en mediciones de alta viscosidad, no solo ofrecemos medidores de caudal mecánicos de engranajes ovales de alto rendimiento, sino también soluciones profesionales de adaptación de procesos y servicio posventa, ayudándole a lograr mediciones estables y precisas en sus procesos.

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