Precauzioni per la Misurazione di Fluidi ad Alta Viscosità e Installazione del Misuratore di Portata a Ruote Ovali

I contatori a ingranaggi ovali, grazie alla loro elevata precisione e affidabilità, sono diventati lo strumento preferito per misurare mezzi ad alta viscosità come carburante, gasolio, resina e sciroppo. Sono particolarmente vantaggiosi nella misurazione di mezzi a base di petrolio. Questi mezzi sono spesso auto-lubrificanti, il che contribuisce alla stabilità a lungo termine del contatore. Tuttavia, ciò richiede condizioni di installazione, condizioni del mezzo e operazioni quotidiane più rigorose. Per garantire un funzionamento stabile del sistema e prolungare la vita del contatore, abbiamo riassunto le seguenti considerazioni essenziali.

1. Trattamento della viscosità del mezzo e suggerimenti per il riscaldamento

I mezzi ad alta viscosità presentano una scarsa fluidità a temperatura ambiente. Si consiglia di ridurre la viscosità riscaldando (ad esempio utilizzando un tracciato a vapore o un riscaldamento elettrico) prima della misurazione, al fine di raggiungere un intervallo di portata accettabile. Se lo strumento viene interrotto, il mezzo interno potrebbe raffreddarsi e solidificarsi. Riscaldare preventivamente lo strumento prima del riavvio per evitare danni alle ruote dentate, ai rotori o ai componenti della trasmissione causati da un riavvio forzato. Importante: non immettere direttamente vapore di spurgo per evitare shock termici e danni allo strumento.

2. Requisiti di installazione

• Prima dell'installazione, assicurarsi di pulire le tubazioni per garantire che nessun detrito sia entrato nel corpo del contatore.
• Si consiglia di installare il corpo del contatore in posizione orizzontale per ridurre l'attrito tra le superfici delle ruote dentate e minimizzare l'usura del contatore a rotore.
• Un filtro deve essere installato davanti al sensore e pulito regolarmente per evitare che impurità si incastrino.
• Evitare aree con forti campi magnetici, accumulo di polvere ed esposizione all'acqua per garantire una facile lettura e operatività.
• Si consiglia di installare il misuratore di flusso sul lato di uscita della pompa, evitando l'installazione sul lato di aspirazione, dove la pressione negativa aumentata può introdurre errori aggiuntivi.

3. Punti chiave per la protezione durante l'operazione e la disattivazione

• Il misuratore deve essere completamente riempito di liquido; è rigorosamente vietato il mescolamento di gas. Se necessario, deve essere installato un separatore di gas.
• Le variazioni della velocità di flusso nella tubazione devono essere regolari, evitando bruschi cambiamenti, colpi d'ariete o vibrazioni.
• Se il fluido si solidifica dopo l'arresto, deve essere preriscaldato esternamente per ripristinare la fluidità prima della riattivazione.
• La temperatura di esercizio non deve superare il range nominale per evitare ristagno del fluido e distorsione nella misurazione.

4. Gestione degli errori aggiuntivi e della perdita di pressione

Le variazioni di temperatura possono introdurre errori aggiuntivi a causa delle variazioni di viscosità e temperature elevate possono anche causare un rallentamento della pompa. La perdita di pressione aumenta significativamente con la portata e la viscosità, quindi è consigliabile prevedere un margine ragionevole in base alle condizioni operative reali durante la selezione della pompa.

Come fornitore di flussimetri con pluriennale esperienza nella misurazione di fluidi ad alta viscosità, non offriamo soltanto flussimetri meccanici a ruote ovali ad alte prestazioni, ma forniamo anche soluzioni professionali per l'adattamento del processo e un servizio post-vendita, aiutandovi a ottenere misurazioni del processo stabili e precise.

Per ulteriori informazioni sulla selezione dei prodotti, sulle istruzioni di installazione o sui dettagli tecnici, contattare il nostro team di ingegneria!