유량계 12종: 유량계의 종류, 용도 및 장점

유량계는 파이프라인을 통해 흐르는 가스나 액체의 유량을 측정하는 장치입니다. 유량계 선택은 주로 유체 특성, 작동 환경, 요구 정확도, 예산 등의 요인에 따라 결정됩니다. 다음은 다양한 유형의 유량계와 그 용도 및 장점에 대한 상세한 설명입니다.

1. 양적 이동식 유량계 (간칭: PD 유량계)

용적식 유량계는 측정 요소에 따라 타원 기어 유량계, 스크레이퍼 유량계, 이중 로터 유량계, 회전 피스톤 유량계, 왕복 피스톤 유량계, 디스크 유량계, 액체 밀폐 드럼 유량계, 습식 가스 미터 및 다이어프램 가스 미터로 분류될 수 있습니다.

용적식(PD) 유량계는 일정한 부피의 유체를 샘플링하고 그 부피가 채워지고 배출되는 횟수를 세서 유량을 측정합니다. 속도나 차압과 같은 간접적인 방법을 통해 유량을 추정하는 다른 유량계와 달리, PD 유량계는 유체 흐름을 이산적인 성분으로 나누어 직접 유량을 측정합니다. 이러한 방식은 높은 정확도의 유량 측정을 가능하게 하여 PD 유량계를 특히 요금 측정 및 정밀한 계량 제어 응용 분야에 적합하게 만듭니다.

산업용

용적식 유량계는 높은 정확도와 정밀도가 요구되는 다양한 산업 분야에서 사용됩니다:

- 수도 요금 검침: 특히 주거 및 상업 분야에서 물 사용량을 정확하게 측정하기 위해 사용됩니다.

- 화학 계량: 화학 산업에서 공정 내 화학물질의 투입량을 정확하게 측정하고 제어하는 데 사용됩니다.

- 식품 및 음료: 재료의 정확한 분량 측정 및 병입 작업 중에 사용됩니다.

- 제약: 제약 생산 공정에서 액체의 정밀한 양을 측정하고 제어해야 합니다.

- 석유 및 가스: 탄화수소의 측정에 사용되며, 특히 정확도가 중요한 계량 이전 및 요금 검침 응용 분야에서 활용됩니다.

- 페인트 및 코팅: 페인트, 염료 및 코팅제의 정확한 양을 측정하고 분배하는 데 사용됩니다.

혜택

- 높은 계량 정확도: PD 계량기는 매우 정밀하며, 높은 유량 정확도가 요구되는 액체 매체의 측정에 적합합니다.

- 낮은 유량 측정 능력: 다른 유량계가 높은 정확도로 측정하기 어려운 매우 낮은 유량도 정확하게 측정할 수 있습니다.

- 점도 독립적: 측정 정확도가 유체의 점도에 크게 영향을 받지 않아 다양한 종류의 액체에 이상적입니다.

- 직독식 측정: 액체 부피를 직접 측정하여 변환 과정 없이 유체 흐름의 실제 값을 제공합니다.

- 직관 구간 필요 최소화: PD 계량기는 흐름 프로파일 방해에 덜 민감하여 설치 옵션의 유연성을 높여줍니다.

- 차압식 유량계

차압(DP) 유량계는 파이프라인에서 유체 유량을 측정하는 데 사용되는 가장 오래되고 일반적으로 사용되는 방법 중 하나입니다. 이 방식의 기본 원리는 유동 경로 내의 수축부(또는 1차 요소)에서 발생하는 압력 강하를 측정하는 것입니다. 유체가 수축부를 통과할 때 속도가 증가하면서 수축부의 상류측과 하류측 사이에 압력 차가 발생합니다. 이 압력 차는 유량의 제곱에 비례하므로, 측정된 차압을 통해 유량을 계산할 수 있습니다.

산업용

차압 유량계는 다용도성과 신뢰성으로 인해 다양한 산업 분야에서 사용되고 있습니다. 일반적인 적용 사례는 다음과 같습니다.

- 상하수도 관리: 정수장 및 배수 시스템에서 수돗물 흐름 측정에 사용됨

- 석유 및 가스 산업: 파이프라인 및 정제 공정에서 탄화수소 유량 측정에 사용됨

- 화학 제조: 다양한 화학물질 및 반응물의 유량을 제어하고 모니터링하는 데 사용됨

- 발전: 보일러의 증기 흐름 측정 및 터빈의 냉각수 측정에 사용됩니다.

- 식품 및 음료: 가공 및 여과 시스템에서 액체 흐름 관리에 사용됩니다.

혜택

- 다용도성: 다양한 온도와 압력 조건에서 액체, 기체 및 증기를 포함한 다양한 유체에 적합합니다.

- 신뢰성 및 내구성: 주요 구성 요소에 가동 부품이 없어 DP 유량계는 높은 신뢰성과 긴 수명을 제공합니다.

- 정확성: 적절히 교정되고 설치된 경우, 많은 산업 응용 분야에 적합한 정밀한 유량 측정을 제공합니다.

- 검증된 기술: DP 유량계의 원리와 운용 방법은 잘 알려져 있으며, 주요 구성 요소별 표준화된 계산 방식이 존재합니다.

- 경제성: 특히 큰 관경의 경우, 다른 유형의 유량계는 설치 및 유지 비용이 매우 비쌉니다.

- 속도 유량계

속도식 유량계는 파이프를 통해 흐르는 유체의 속도를 직접 측정하고 이를 이용해 유량을 계산합니다. 유량은 유체 속도에 파이프의 단면적을 곱하여 구할 수 있습니다. 이러한 유량계는 다양하고 유연하게 사용할 수 있으며, 액체, 기체 및 증기 등 여러 종류의 유체에 적용할 수 있습니다. 속도식 유량계는 유속을 측정하는 방법이 서로 다른 여러 종류가 있습니다.

산업용

속도식 유량계는 다음과 같이 다양한 산업 분야에서 폭넓게 활용되고 있습니다.

- 상하수도 처리 및 공급: 정수장 및 배수 시스템에서 물의 흐름을 측정하는 데 사용됩니다.

- 화학 및 제약 산업: 제조 공정 중 화학물질, 용액 및 기타 유체의 흐름을 모니터링하고 제어합니다.

- 석유 및 가스: 파이프라인 및 가공 시설에서 탄화수소류의 흐름을 측정하는 데 사용됩니다.

- 식품 및 음료 제조: 처리 공장에서 액체(물, 기름 및 기타 원료 포함)의 정확한 유량 보장

- 에너지 및 발전: 증기, 냉각수 및 기타 발전 관련 유체의 흐름 측정에 사용됨

혜택

- 다용도성: 다양한 유체 종류 및 다양한 파이프 크기와 함께 사용 가능

- 유량 방해 없음: 초음파식, 전자식과 같은 많은 속도형 유량계는 유체 흐름에 간섭하지 않아 압력 강하 및 막힘 위험을 최소화함

- 정확성: 깨끗하고 상태가 양호한 유체에서는 높은 정밀도 제공

- 디지털 출력 및 연결 기능: 디지털 출력 및 제어 시스템에 쉽게 통합할 수 있는 연결 옵션을 갖춘 최신 유량계가 많음

- 유지보수 감소: 전자식 및 초음파식 유량계와 같은 비접촉식 설계는 유지보수가 적게 필요함

4. 질량 유량계

칼로리메트릭, 각운동량, 자이로스코프 및 이중 임펠러 방식 등 직접 질량 유량계에는 여러 유형이 있습니다. 이러한 계측기는 저유량 가스의 측정에 적합하지만, 관성 작용이 크고 측정값이 가스의 정압비열과 관련이 있으며, 측정 요소가 매체와 접촉함으로써 오염 및 부식에 취약하다는 단점이 있습니다.

질량 유량계는 장치를 통해 흐르는 유체의 질량 유량을 직접 측정하는데, 부피 유량계와 달리 유체의 부피를 측정한 후 별도의 계산을 통해 질량 유량을 산출하는 방식이 아닙니다. 이러한 직접적인 측정 방식은 공정 제어 또는 측정 정확도가 유체의 부피보다는 질량을 측정해야 하는 응용 분야에서 특히 중요합니다. 가장 일반적인 두 가지 질량 유량계는 열식 질량 유량계와 코리올리 유량계이며, 각각 다른 원리에 따라 유량을 측정합니다.

산업용

질량 유량계는 다음과 같은 다양한 분야에서 필수적입니다:

- 화학 및 제약 산업: 배치 및 연속 공정에서 원료 첨가를 정확하게 제어하여 제품 품질의 일관성을 보장합니다.

- 석유 및 가스: 상류 생산에서의 주입 공정, 중류의 인도 전달 공정, 하류 운영에서의 혼합 및 정제 공정에 사용됩니다.

- 식품 및 음료: 정확하게 원료를 계량하고 혼합하여 레시피 및 제품 품질의 일관성을 확보하는 데 사용됩니다.

- 반도체 제조: 공정 일관성과 수율 확보를 위해 가스와 화학물질의 정밀한 제어가 필수적입니다.

- 환경 모니터링: 배출가스 측정 및 환경 규제 준수 여부 확인에 사용됩니다.

혜택

- 직접 측정: 질량 유량은 직접 측정되며, 부피 유량 측정과 달리 온도나 압력 변화의 영향을 받지 않습니다.

- 정확도 및 정밀도: 물질 가공 제품 품질의 일관성을 보장하기 위해 높은 정확도와 정밀도를 제공하는 것은 산업 공정 제어 및 최적화에 있어 매우 중요합니다.

- 가동 부품이 없음(Coriolis): Coriolis 유량계는 가동 부품이 없어 유지보수 비용이 낮고 수명이 깁니다.

- 다용도성: 기체, 액체 및 슬러리 등 다양한 유체의 측정이 가능합니다.

- 다중 매개변수 측정: 많은 질량 유량계가 밀도, 온도 및 점도와 같은 추가 매개변수를 측정할 수 있어 공정 제어를 위한 데이터를 더 제공합니다.

5. 개수로 유량계

개수로 유량계는 중력의 영향하에 액체가 흐르는 개방형 수로에서 액체의 흐름을 측정하는 장치입니다. 폐관과 달리 개수로 내의 유체는 대기압에 노출된 자유 표면을 가집니다. 이러한 유량계는 일반적으로 수로 내 액체의 높이(또는 수두)를 측정하고 이를 수로의 형상과 함께 활용하여 유량을 계산합니다. 가장 일반적인 개수로 유량계의 형태로는 웨어(weir)와 플룸(flume)이 있습니다.

산업용

개수로 유량계는 다음을 포함한 다양한 응용 분야에서 사용됩니다.

- 상하수도 처리장: 처리시설로 유입 및 배출되는 수돗물과 하수의 흐름을 측정하는 데 사용됩니다.

- 관개용 수로 및 도랑: 농업용 수자원의 균등하고 효율적인 사용을 보장하기 위해 물 분배를 모니터링합니다.

- 도시 침수 관리: 개수로 및 배수로에서의 유출량 측정은 홍수 예측과 수자원 관리에 도움을 줍니다.

- 환경 모니터링: 자연 하천과 강의 흐름을 연구하고, 물 사용량을 추적하며, 하수 배출을 모니터링하는 데 활용됩니다.

- 채굴 및 건설 분야: 이들 작업에서 사용되는 물을 관리하고, 특히 꼬리물(미네랄 잔해물)의 흐름을 측정하는 데 사용됩니다.

혜택

- 간결성과 신뢰성: 개수로 유량계, 특히 웨어(weir)와 플룸(flume)은 움직이는 부품이 없고 설계가 단순하여 높은 신뢰성을 제공하며 유지보수가 거의 필요하지 않습니다.

- 정확성: 적절하게 설치되고 유지관리가 잘 되었을 경우 개수로 내 유속 측정에서 우수한 정확도를 제공할 수 있습니다.

- 다용도성: 퇴적물과 잔해를 포함한 다양한 흐름 조건 및 수질에 적합함.

- 경제성: 다른 유량 측정 방법에 비해 설치 및 운영 비용이 낮으며, 특히 대형 채널 크기에서 그러함.

6. 전자기 유량계(Magmeter)

전자기 유량계는 주로 자기 회로 시스템, 측정 관로, 전극, 하우징, 라이닝, 컨버터로 구성되어 있으며, 패러데이의 법칙에 따라 전도성 유체가 자기장 내를 흐를 때 전압이 발생하며, 이 전압은 유체의 흐름 속도에 비례함. 이 전압을 측정함으로써 유량을 결정할 수 있음. 전자기 유량계는 비전도성 파이프 구간과 파이프 양측에 배치된 전극, 그리고 유체 내 자기장을 생성하기 위한 코일로 구성됨.

산업용

자기 유량계는 다용도성과 신뢰성으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다:

- 상하수도 처리: 처리 과정 전반에 걸쳐 물, 폐수 및 처리 화학약품의 흐름 측정에 사용됩니다.

- 화학 공정: 부식성 또는 마모성 액체가 존재하는 계량, 화학 주입 및 공정 용도로 사용됩니다.

- 식품 및 음료: 식품 펄프, 음료 생산 및 세정 공정 측정을 포함한 위생적 적용 분야에 사용됩니다.

- 제약: 높은 청결도와 정밀한 액체 유량 측정이 요구되는 적용 분야에 사용됩니다.

- 광업 및 광물 가공: 펄프 유량 측정 및 광물 가공 용도로 사용됩니다.

- 제지 산업: 제지 공정에서 사용되는 알칼리성 및 산성 액체의 측정에 사용됩니다.

- 농업: 관개 및 물 분배 용도로 사용됩니다.

혜택

- 정확도: 다양한 유량 범위와 유체 전도도에 대해 높은 정밀도와 반복성을 제공합니다.

- 다용도성: 부식성 및 마모성 액체를 포함하여 거의 모든 전도성 액체의 측정이 가능함.

- 유지보수 용이: 가동 부품이 없고 접근이 용이한 설계로 인해 전자기 유량계는 기계식 유량계보다 유지보수가 적음.

- 오염된 유체에 적합: 슬러리 및 폐수와 같이 고형물 또는 입자를 포함한 유체가 있는 응용 분야에서 효과적임.

- 설치 용이: 기존 파이프에 별도의 대대적인 변경 없이도 쉽게 설치 가능함.

7. 와류 유량계

와류 유량계는 흐름 경로 내 장애물(스턴체)로 인해 양측에 번갈아 생성되는 와류 현상(vortex shedding)의 원리를 이용합니다. 이러한 와류의 발생 빈도는 유체의 속도에 비례하며, 이는 유량 계산이 가능하게 합니다. 이러한 현상은 폰 카르만 와류 탈리 현상(von Karman vortex shedding)으로 알려져 있습니다. 와류 유량계는 일정 시간 동안 발생한 와류의 수를 세어 유량을 측정합니다.

산업용

버티스 유량계는 그 범용성과 견고함으로 인해 다양한 응용 분야에 사용됩니다:

- 화학 공정: 화학 원료, 용매 및 공정 가스의 유량 측정에 사용됩니다.

- 석유 및 가스 산업: 탄화수소 액체 및 가스 측정과 증가 채유 공정에서의 증기 측정에 사용됩니다.

- 공공 유틸리티 및 에너지: 발전소 및 지역 난방 시스템에서의 증기 유량 측정, 보일러 및 연소기에서의 천연가스 측정에 사용됩니다.

- 상하수도: 처리 시설 및 대규모 파이프라인 배관망에서의 유량 측정에 사용됩니다.

- 식품 및 음료 산업: 증기 및 온수 적용에 적합하며 생산 라인에서의 유량 측정에 사용됩니다.

- 제약 산업: 정제수, 용매 및 기타 공정 유체의 유량 측정에 사용됩니다.

혜택

- 정확성과 신뢰성: 다양한 조건에서 기체, 액체 및 증기의 유량을 정확하게 측정할 수 있습니다.

- 유지보수 비용이 낮음: 가동 부품이 없어 마모가 적고 유지보수 비용이 절감됩니다.

- 넓은 작동 범위: 다양한 유량 및 온도 범위에서 효과적입니다.

- 설치 및 사용이 간편함: 기존 시스템에 최소한의 방해로 쉽게 통합할 수 있습니다.

8. 초음파 유량계

초음파 유량계는 흐르는 매체 내에서 초음파의 전파 속도가 측정 대상 매체의 평균 유속과 정지 상태의 매체에서 음파의 속도의 벡터 합과 같다는 원리를 기반으로 하는 유량계입니다. 이러한 유량계는 주로 트랜스듀서와 변환기로 구성되며, 도플러식, 속도차식, 빔 이동식, 잡음식, 상관식 등 여러 유형이 있습니다. 초음파 유량계는 파이프 내 유체의 속도를 측정하여 유량을 파악하는 데 사용되며, 비침투식인 클램프온형(비침습식) 또는 파이프 내부의 유체에 직접 접하는 직삽식(침습식)으로 나뉩니다. 이러한 유량계는 도플러 주파수 이동 또는 전송 시간 차이의 두 가지 주요 원리 중 하나를 활용합니다.

산업용

초음파 유량계는 비침습적인 특성과 다양한 유체를 측정할 수 있는 넓은 범위로 인해 여러 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다:

- 상하수도: 급수망, 하수 수집 시스템 및 처리장에서 유량 측정에 사용됩니다.

- 석유 및 가스: 원유 채굴(상류), 운반 및 저장(중류), 정제 및 판매(하류) 단계에서의 탄화수소 유량 측정에 사용되며, 인도 측정 및 누출 감지에도 활용됩니다.

- 화학 및 석유화학 산업: 다양한 화학물질 및 공정 유체의 흐름을 관리하고 제어하는 데 사용됩니다.

- 발전: 발전소에서 냉각수, 증기 및 급수의 유량 측정에 사용됩니다.

- 식품 및 음료 산업: 제품 접촉을 피해야 하는 위생적인 적용 분야에 사용됩니다.

- 제약 제조: 순수수, 공정 유체 및 기타 중요한 유체의 유량 측정에 사용됩니다.

혜택

- 비침투식 측정: 클램프 온 방식의 모델은 배관 변경이나 설치 과정의 중단이 필요하지 않아 다운타임을 줄일 수 있습니다.

- 다양한 유체 호환성: 깨끗한 유체, 오염된 유체, 점성 유체 및 입자를 포함한 유체의 측정이 가능합니다.

- 압력 강하 없음: 유로에 움직이는 부품이나 장애물이 없기 때문에 초음파 계량기는 압력 강하를 유발하지 않습니다.

- 높은 정밀도 및 반복성: 특히 전파 시간 계량기는 안정적인 유량 조건에서 높은 정밀도를 가집니다.

- 다용도 및 유연성: 다양한 파이프 크기와 재질에 대해 일시적인 측정 또는 영구 설치에 사용할 수 있습니다.

- 유지보수 없는 운전: 움직이는 부품이 없고 외부 설치 방식(클립온 방식의 경우)으로 인해 유지보수 필요성이 최소화됩니다.

9. 열식 유량계

열식 유량계는 파이프나 duct를 통해 유체(가스 또는 액체)가 흐를 때 유체가 운반하는 열을 모니터링함으로써 유체의 유속을 측정합니다. 열식 유량계 기술에는 두 가지 주요 유형이 있습니다: 일정 온도 피풍계(Constant Temperature Anemometer, CTA)와 일정 전력 피풍계(Constant Power Anemometer, CPA). CTA는 두 센서 간의 온도 차이를 일정하게 유지하는 반면, CPA는 히터에 공급되는 전력량을 일정하게 유지합니다. 유량은 유체에 의해 흡수된 열에 의해 결정되며 이는 질량 유량에 비례합니다.

산업용

열식 유량계는 독특한 측정 기능으로 인해 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다:

- 환경 모니터링: 온실가스 및 연소 가스 내 오염물질을 포함한 배출가스 측정에 사용됨.

- 화학 및 석유화학 산업: 불활성 가스, 반응성 가스, 부식성 가스를 포함한 공정 내 가스 흐름의 제어 및 모니터링에 사용됨.

- HVAC 및 에너지 관리: 덕트 내 공기 흐름 측정을 통해 난방, 환기 및 공조 시스템을 최적화하는 데 사용됩니다.

- 반도체 제조: 제조 공정 중 특수가스의 흐름을 제어하는 데 사용됩니다.

- 제약 산업: 생산 및 포장 공정 중 가스의 측정 및 제어에 사용됩니다.

- 바이오기술: 발효 가스 및 기타 공정 유량을 모니터링하는 데 사용됩니다.

혜택

- 정확도 및 반복성: 공정 제어 및 모니터링에 필수적인 정밀하고 반복 가능한 측정을 제공합니다.

- 저비용 유지보수: 움직이는 부품이 없어 기계적 마모가 적고 유지보수 비용이 낮습니다.

- 다용도성: 유체 특성 교정 없이도 부식성 및 유독성 가스를 포함한 다양한 종류의 가스를 측정할 수 있습니다.

- 설치 및 사용 용이성: 콤팩트한 설계로 다양한 방향과 위치에 간편하게 설치할 수 있으며 좁은 공간에도 적합합니다.

- 최소한의 압력 손실: 흐름 경로에 크게 침범하지 않기 때문에 거의 압력 손실이 발생하지 않습니다.

10. 터빈 유량계

터빈 유량계는 파이프라인을 통해 흐르는 유체(액체 또는 기체)의 유량을 유체 흐름 내에 설치된 터빈 또는 로터를 이용해 측정합니다. 유체가 계기 내를 흐를 때 터빈 블레이드를 때리게 되고, 이로 인해 터빈이 회전하게 됩니다. 터빈의 회전 속도는 유체 속도에 비례하며, 이를 통해 유량을 계산할 수 있습니다. 회전 속도는 일반적으로 자기 픽업, 광학 센서 또는 다른 수단에 의해 감지되며, 유량 속도에 비례하는 전기 신호를 생성합니다.

산업용

터빈 유량계는 정확도와 신뢰성이 높아 다양한 산업 분야에서 폭넓게 사용되고 있습니다.

- 석유 및 가스: 생산, 정제 및 유통 과정에서 탄화수소 액체 및 기체의 측정에 널리 사용되며, 인도 및 인수( Custody Transfer ) 적용 분야에도 사용됩니다.

- 화학 및 석유화학: 공정 제어 및 재고 관리를 위해 공정 유체를 정확하게 측정하는 데 사용됩니다.

- 상하수도: 정수장 및 배수 시스템, 그리고 관개 시스템에서 수돗물 흐름을 측정하는 데 사용됩니다.

- 식품 및 음료: 원자재, 물 및 기타 공정 액체의 흐름을 모니터링하여 일관된 제품 품질과 배치 관리를 보장합니다.

- 제약: 액체의 정밀 계량 및 유량 제어가 중요한 제조 공정에 사용됩니다.

- 항공우주 및 자동차: 연료 유량을 테스트하고 모니터링하는 데 사용됩니다.

혜택

- 신뢰성: 적절한 설치 및 유지보수를 통해 터빈 유량계는 수년간 신뢰성 있게 사용할 수 있습니다.

- 조절 가능한 범위: 매우 낮은 유량부터 매우 높은 유량까지 다양한 범위에서 정확도를 유지하며 사용할 수 있습니다.

- 유지보수가 용이함: 설계가 청소와 유지보수가 용이하여 깨끗한 유체를 사용하는 응용 분야에 특히 유리합니다.

- 호환성: 깨끗하고 부식성이 없는 한, 액체 및 기체를 포함한 다양한 종류의 유체와 함께 사용할 수 있음.

11. 기어 유량계

기어 유량계는 흔히 정배출량 유량계로 알려져 있으며, 유체 흐름을 측정하기 위해 회전하는 기어의 기계적 작용을 활용합니다. 유체가 유량계를 통과할 때 기어와 유량 측정실 사이에 형성된 공간으로 유입되며, 이로 인해 기어가 회전하게 됩니다. 기어가 한 바퀴 회전할 때마다 일정한 부피의 유체가 흐른다는 것을 의미하므로, 총 유량을 매우 높은 정확도로 측정할 수 있습니다. 유량은 일반적으로 자기식, 광학식 또는 기계식 센서를 사용하여 일정 시간 동안 회전 횟수를 세는 방식으로 결정됩니다.

산업용

정확성과 다용도성으로 인해 기어 유량계는 다음과 같은 다양한 산업 분야에서 사용되고 있습니다.

- 화학 및 석유화학: 정확한 계량 및 유량 조절이 중요한 화학물질, 용제 및 기타 공정 유체의 흐름을 측정하는 데 사용됨.

- 석유 및 가스: 윤활 시스템, 유압 시스템, 연료 계량과 같은 응용 분야에서 점성 유체의 정확한 측정이 필요합니다.

- 식품 및 음료: 위생과 정확도가 중요한 재료의 계량 및 배합에 사용됩니다.

- 제약: 제조 과정에서 액체의 정확한 용적 계량에 사용되며, 특히 처방 및 충전 공정에서 활용됩니다.

- 페인트 및 코팅: 점성 물질의 흐름을 제어하고 정확한 혼합 비율을 유지하는 데 사용됩니다.

- 자동차: 시험 벤치에서 연료 소비량 및 윤활유 측정에 사용됩니다.

혜택

- 정확도: 우수한 정확도와 반복성을 제공하여 많은 산업 응용 분야에서 프로세스 제어 및 품질 보증에 필수적입니다.

- 다용도성: 점성이 높은 유체, 전단에 민감한 유체, 입자를 포함한 유체(기어 작동에 방해가 되지 않는 한) 등 다양한 유체에 적합합니다.

- 최소한의 직관 요구: 다른 유형의 유량계와 달리 기어 유량계는 상류 및 하류에 최소한의 직관 설치가 필요하므로 공간이 제한된 곳에 설치하기에 적합합니다.

- 내구성: 견고한 구조로 다양한 작동 온도와 압력을 견딜 수 있습니다.

12. 코리올리 유량계

코리올리 유량계는 코리올리 효과를 기반으로 하며, 파이프를 통해 흐르는 유체(액체 또는 기체)의 질량 유량과 밀도를 직접 측정할 수 있는 능력으로 널리 인정받고 있습니다. 코리올리 효과는 회전하는 기준계에서 이동하는 물체의 편향 현상을 설명합니다. 이러한 유량계에서는 유체가 진동하는 파이프를 통과할 때, 유체의 질량 유량 변화로 인해 파이프 진동에 측정 가능한 왜곡 또는 위상 변화가 발생하며, 이는 질량 유량에 비례합니다. 이 기술은 높은 정확도와 직접적인 측정이 가능하며, 온도, 압력 또는 점도 변화에 대한 보정이 필요하지 않습니다.

산업용

정확성과 다용도성으로 인해 코리올리스 유량계는 다양한 분야에서 사용됩니다:

- 화학 처리: 반응물의 정확한 계량 및 측정이 제품 물질 균형이 중요한 공정에서 필수적입니다.

- 석유 및 가스 산업: 상류, 중류, 하류 응용 분야를 포함하여 매매 거래에서 측정 정확도가 수익에 직접적인 영향을 미칩니다.

- 식품 및 음료 산업: 레시피 내 원재료 관리에 사용되며, 제품 품질 일관성과 산업 표준 준수를 보장합니다.

- 제약 제조: 제형 과정에서 원료의 정확한 측정이 제품 효능 확보에 매우 중요합니다.

- 발전: 연료 측정 및 처리를 통해 연소 공정과 효율성을 최적화합니다.

혜택

- 가동 부품이 없음: 유지보수 필요성을 최소화하고 수명을 연장시킵니다.

- 유체 특성과 무관함: 온도, 압력, 점도 및 밀도의 넓은 범위에서도 정확성을 유지합니다.

- 효율성 및 정확성: 프로세스 산업에서 정확한 유체 계량 및 낭비 감소를 통해 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다.

- 견고성: 혹독한 환경 및 부식성 또는 마모성 유체와 함께 신뢰성 있게 작동합니다.