12 Soorten Flow Meters: Verschillende Soorten Flow Meters, Hun Toepassingen en Voordelen

Een flowmeter is een apparaat dat wordt gebruikt om de stroom van gas of vloeistof door een pijpleiding te meten. Het kiezen van een flowmeter hangt voornamelijk af van factoren zoals vloeistofeigenschappen, bedrijfsomgeving, vereiste nauwkeurigheid en budget. De volgende is een gedetailleerde introductie van verschillende soorten flowmeters, hun toepassingen en voordelen.

1. Positieve verplaatsingsflowmeter (afgekort tot PD-flowmeter)

Positieve verplaatsingsflowmeters kunnen volgens hun meetelementen worden ingedeeld in ovaal tandwiel flowmeters, schraper flowmeters, dubbele rotor flowmeters, roterende zuiger flowmeters, heen en weer gaande zuiger flowmeters, schijf flowmeters, vloeistofgevulde trommel flowmeters, natte gasmeters en membraangasmeters.

Positieve verplaatsing (PD) flowmeters meten de stroming door een vast volume vloeistof te nemen en het aantal keren te tellen dat dat volume wordt gevuld en geleegd. In tegenstelling tot andere flowmeters die de stroming via indirecte methoden inschatten, zoals snelheid of drukverschil, meten PD-flowmeters de stroming direct door de vloeistofstroom in discrete componenten op te delen. Deze methode biedt zeer nauwkeurige stromingsmetingen, waardoor PD-flowmeters bij uitstek geschikt zijn voor toepassingen in facturering en precisiedosering.

Industrieel gebruik

Positieve verplaatsingsflowmeters worden in een breed scala van industrieën gebruikt waar hoge nauwkeurigheid en precisie vereist zijn:

- Wateropmeting: Vooral in woningbouw en commerciële toepassingen, voor nauwkeurige meting van het waterverbruik.

- Chemische meetkunde: In de chemische industrie wordt het gebruikt voor nauwkeurige meting en dosering van chemicaliën in processen.

- Voedings- en genotmiddelen: Voor nauwkeurige portie- en meettoepassingen van ingrediënten en tijdens flesfilling.

- Farmaceutische industrie: In farmaceutische productie moeten precieze hoeveelheden vloeistoffen worden gemeten en gecontroleerd.

- Aardolie en aardgas: Voor de meting van koolwaterstoffen, vooral bij eigendomsoverdracht en facturering waar nauwkeurigheid essentieel is.

- Verf en coatings: Voor het meten en doseren van precieze hoeveelheden verf, kleurstoffen en coatings.

uitkering

- Hoge meetnauwkeurigheid: PD-meters zijn uiterst nauwkeurig en geschikt voor het precies meten van vloeistoffen met een hoog debietniveau.

- Lage debietcapaciteit: Ze kunnen zeer lage debieten nauwkeurig meten, wat andere flowmeters moeilijk met een hoge nauwkeurigheid realiseren.

- Viscositeitsonafhankelijk: De meetnauwkeurigheid wordt niet significant beïnvloed door de viscositeit van de vloeistof, waardoor het ideaal is voor een breed scala aan vloeistoftypes.

- Directe meting: Meet het vloeistofvolume direct en geeft een nauwkeurige meting van de vloeistofstroom zonder omzetting nodig te hebben.

- Beperkt benodigd rechte pijplengte: Volumetrische meters zijn minder gevoelig voor verstoringen in het stroomprofiel, waardoor installatie in flexibele configuraties mogelijk is.

2. Drukverschil debietmeter

Een drukverschil (DP)-debietmeter is één van de oudste en meest gebruikte methoden voor het meten van vloeistofstroming in pijpleidingen. Het basisprincipe is het meten van de drukval over een vernauwing (of primaire element) in het stroomkanaal. De vloeistof versnelt terwijl deze door de vernauwing stroomt, wat resulteert in een drukverschil tussen de bovenstroomse en benedenstroomse zijde van de vernauwing. Dit drukverschil is evenredig met het kwadraat van de stroomsnelheid, waardoor de stroomsnelheid kan worden berekend uit het gemeten drukverschil.

Industrieel gebruik

Drukverschildebietmeters worden gebruikt in een breed scala van industrieën vanwege hun veelzijdigheid en betrouwbaarheid. Enkele gebruikelijke toepassingen zijn:

- Water- en afvalwaterbeheer: wordt gebruikt voor het meten van waterdebiet in zuiveringsinstallaties en distributiesystemen.

- Olief- en gasindustrie: wordt gebruikt voor het meten van de stroming van koolwaterstoffen in pijpleidingen en raffinageprocessen.

- Chemische productie: wordt gebruikt voor het regelen en bewaken van de stroming van diverse chemicaliën en reagentia.

- Energieopwekking: Voor de meting van stoomstroom in ketels en koelwater in turbines.

- Voedings- en genotmiddelenindustrie: Wordt gebruikt voor het beheren van vloeistofstromen in proces- en filtratiesystemen.

uitkering

- Veelzijdigheid: Geschikt voor een breed scala aan vloeistoffen, waaronder vloeistoffen, gassen en stoom, bij verschillende temperaturen en drukken.

- Betrouwbaarheid en Duurzaamheid: Aangezien er geen bewegende delen zijn in de hoofdcomponenten, bieden DP-meters een hoge betrouwbaarheid en een lange levensduur.

- Nauwkeurigheid: Indien correct gekalibreerd en geïnstalleerd, leveren zij nauwkeurige stromingsmetingen die geschikt zijn voor vele industriële toepassingen.

- Bewezen technologie: De principes en praktijken van DP-doorstroomsnelheidsmeters zijn goed begrepen, met gestandaardiseerde berekeningen voor de verschillende belangrijke componenten.

- Kostenefficiëntie: Vooral voor grote pijpdiameters zijn andere types doorstroomsnelheidsmeters zeer duur in installatie en onderhoud.

3. Snelheidsflowmeter

Snelheidsdebietmeters meten direct de snelheid van een vloeistof die door een pijp stroomt en gebruiken deze informatie om het debiet te berekenen. Het debiet kan worden bepaald door de vloeistofsnelheid te vermenigvuldigen met het dwarsdoorsnede-oppervlak van de pijp. Deze meters zijn veelzijdig en kunnen worden gebruikt met verschillende soorten vloeistoffen, waaronder vloeistoffen, gassen en stoom. Er zijn verschillende soorten snelheidsdebietmeters, waarbij elk type een andere methode gebruikt om de stroomsnelheid te meten.

Industrieel gebruik

Snelheidsdebietmeters hebben een verscheidenheid aan toepassingen in een breed bereik van industrieën, waaronder:

- Waterbehandeling en distributie: Wordt gebruikt om de waterstroom in zuiveringsinstallaties en distributiesystemen te meten.

- Chemische en farmaceutische industrieën: Monitoren en regelen de stroom van chemicaliën, oplossingen en andere vloeistoffen tijdens productieprocessen.

- Aardolie en aardgas: Wordt gebruikt om de stroom van koolwaterstoffen in pijpleidingen en verwerkingsinstallaties te meten.

- Voedsel- en drankproductie: Zorg voor nauwkeurige stroomsnelheden van vloeistoffen (waaronder water, olie en andere ingrediënten) in verwerkingsinstallaties.

- Energie- en stroomopwekking: Wordt gebruikt om de stroom van stoom, koelwater en andere vloeistoffen die geassocieerd worden met stroomopwekking te meten.

uitkering

- Veelzijdigheid: Kan worden gebruikt met meerdere vloeistoftypes en verschillende buisdiameters.

- Niet-storend voor de stroom: Veel snelheidsflowmeters (bijv. ultrasoon, magnetisch) steken niet in de stroom, waardoor drukval en verstoppingsgevaar worden geminimaliseerd.

- Nauwkeurigheid: Hoge precisie, vooral in schone en goed geconditioneerde vloeistoffen.

- Digitale uitgangen en connectiviteit: Veel moderne snelheidsmeters zijn uitgerust met digitale uitgangen en connectiviteitsopties voor eenvoudige integratie in besturingssystemen.

- Lagedracht: Niet-indringende ontwerpen zoals magnetische en ultrasone flowmeters vereisen minder onderhoud.

4. Massastroommeter

Er zijn veel soorten directe massastroommeters, zoals calorimetrische, hoekmoment-, gyroscopische- en dubbele schroef typen. Deze meters zijn geschikt voor het meten van gassen met een lage stroomsnelheid, maar hebben als nadelen dat ze zeer traag zijn, de gemeten waarde afhankelijk is van de specifieke warmte van het gas bij constante druk, en dat het meetelement in contact komt met het medium, waardoor het gevoelig is voor vervuiling en corrosie.

Massastroommeters meten direct de massastroom van een vloeistof die door een apparaat stroomt, in tegenstelling tot andere soorten stroommeters die het vloeistofvolume meten en een afzonderlijke berekening vereisen om de massastroomsnelheid te bepalen. Deze directe meting is cruciaal in toepassingen waarbij procesbeheersing of meetnauwkeurigheid het meten van de vloeistofmassa in plaats van volume vereist. De twee meest voorkomende massastroommeters zijn thermische massastroommeters en Coriolis-stroommeters, die elk werken volgens verschillende principes om de stroom te meten.

Industrieel gebruik

Massastroommeters zijn cruciaal in verschillende gebieden, waaronder:

- Chemische en farmaceutische industrie: Precies doseren van ingrediënten in batch- en continuïteitsprocessen om een consistente productkwaliteit te garanderen.

- Aardolie en aardgas: Injectieprocessen in upstream productie, midstream custodiale overdrachtsprocessen en meng- en raffinageprocessen in downstream operaties.

- Voedings- en genotmiddelenindustrie: Wordt gebruikt om ingrediënten nauwkeurig te meten en te mengen, om consistente recepten en productkwaliteit te garanderen.

- Halfgeleiderproductie: Nauwkeurige controle van gassen en chemicaliën is cruciaal voor procesconsistentie en opbrengst.

- Milieumonitoring: Wordt gebruikt om emissies te meten en te voldoen aan milieuwetgeving.

uitkering

- Directe meting: Massastroom wordt direct gemeten en, in tegenstelling tot volumestroommeting, niet beïnvloed door temperatuur- of drukveranderingen.

- Nauwkeurigheid en precisie: Het bieden van hoge nauwkeurigheid en precisie om de consistentie van de productkwaliteit bij materiaalbewerkingsprocessen te waarborgen, is cruciaal voor industriële procescontrole en optimalisatie.

- Geen bewegende onderdelen (Coriolis): Coriolis flowmeters hebben geen bewegende onderdelen, wat leidt tot lagere onderhoudskosten en een langere levensduur.

- Veelzijdigheid: Kan een breed scala aan vloeistoffen meten, inclusief gassen, vloeistoffen en slib.

- Meting van meerdere parameters: Veel massadebitmeters kunnen aanvullende parameters meten, zoals dichtheid, temperatuur en viscositeit, waardoor meer gegevens beschikbaar komen voor procesbesturing.

5. Open kanaal debietmeter

Een open kanaal debietmeter is een apparaat dat wordt gebruikt om de stroomsnelheid van vloeistof in een open kanaal te meten, waarbij de vloeistof onder invloed van de zwaartekracht stroomt. In tegenstelling tot gesloten pijpen heeft de vloeistof in een open kanaal een vrije oppervlakte die blootgesteld is aan atmosferische druk. Deze debietmeters meten doorgaans de hoogte (of kop) van de vloeistof in het kanaal en gebruiken deze informatie, in combinatie met de kanaalmeetkunde, om de stroomsnelheid te berekenen. De meest voorkomende typen open kanaal debietmeters zijn dam- en vloeimaten.

Industrieel gebruik

Open kanaal debietmeters worden gebruikt in een verscheidenheid aan toepassingen, waaronder:

- Water- en afvalwaterzuiveringsinstallaties: Worden gebruikt om de water- en afvalwaterstromen naar en van zuiveringsinstallaties te meten.

- Irrigatiekanalen en greppels: monitoren de waterverdeling in de landbouw om een eerlijke en efficiënte gebruikmaking van waterbronnen te garanderen.

- Regenwaterbeheer: Het meten van afstromend water in open kanalen en duikers helpt bij het voorspellen van overstromingen en het beheren van waterbronnen.

- Milieumonitoring: voor het onderzoeken van natuurlijke stromen en rivieren, het in kaart brengen van watergebruik en het monitoren van afvalwaterlozingen.

- Mijnbouw en bouw: voor het beheren van water dat in deze processen wordt gebruikt, inclusief het meten van stromen in slibopslag.

uitkering

- Eenvoud en betrouwbaarheid: Open kanaal debietmeters, met name dammen en flumes, hebben een eenvoudig ontwerp zonder bewegende onderdelen, wat resulteert in hoge betrouwbaarheid en lage onderhoudseisen.

- Nauwkeurigheid: Indien correct geïnstalleerd en onderhouden, kunnen zij goede nauwkeurigheid bieden bij het meten van stroomsnelheid in open kanalen.

- Veelzijdigheid: Geschikt voor een breed scala aan stromingsomstandigheden en waterkwaliteiten, inclusief water met veel sediment en vuil.

- Kostenefficiënt: De installatie- en bedrijfskosten zijn laag in vergelijking met andere stromingsmeetmethoden, vooral voor grote kanaalgroottes.

6. Magneetstroommeters (Magmeters)

Een magneetstroommeter, ook wel elektromagnetische stroommeter genoemd, bestaat voornamelijk uit een magnetisch circuitsysteem, een meetgeleider, elektroden, een behuizing, een bekleding en een omvormer. Volgens de wet van Faraday ontstaat er een spanning wanneer een geleidend vloeistof stroomt door een magnetisch veld. Deze spanning is evenredig met de snelheid van de vloeistof die door het veld stroomt. Door deze spanning te meten, kan de stroomsnelheid worden bepaald. Een elektromagnetische stroommeter bestaat uit een stuk niet-geleidend pijpwerk met elektroden aan weerszijden van de pijp en een spoel om een magnetisch veld in de vloeistof op te wekken.

Industrieel gebruik

Magnetische stroomsensoren worden vanwege hun veelzijdigheid en betrouwbaarheid breed gebruikt in verschillende industrieën:

- Water- en afvalwaterbehandeling: Worden gebruikt om de stroom water, afvalwater en behandlende chemicaliën gedurende het behandelproces te meten.

- Chemische verwerking: Voor dosering, chemische injectie en processen waarbij corrosieve of slijtende vloeistoffen aanwezig zijn.

- Voedings- en genotmiddelenindustrie: Voor hygiënische toepassingen, waaronder meting van voedselpap, drankenproductie en reinigingsprocessen.

- Farmaceutisch: Voor toepassingen die een hoge graad van schoonheid en nauwkeurige meting van vloeistofstromen vereisen.

- Mijnbouw en mineralenverwerking: voor het meten van slibstromen en mineralenverwerking.

- Papier- en pulpindustrie: Voor het meten van alkalische en zure vloeistoffen die worden gebruikt in het papierproductieproces.

- Landbouw: voor irrigatie en waterdistributie.

uitkering

- Nauwkeurigheid: Biedt hoge precisie en reproduceerbaarheid voor een breed scala aan stroomsnelheden en vloeistofgeleidbaarheden.

- Veelzijdigheid: Kan vrijwel elke geleidende vloeistof meten, inclusief corrosieve en slijtende vloeistoffen.

- Weinig onderhoud: Dankzij het ontbreken van bewegende onderdelen en een toegankelijk ontwerp is er minder onderhoud nodig voor elektromagnetische flowmeters dan voor mechanische flowmeters.

- Geschikt voor vuile vloeistoffen: Effectief in toepassingen waarin de vloeistof vaste stoffen of deeltjes bevat, zoals slib en afvalwater.

- Gemakkelijk te installeren: Kan eenvoudig worden geïnstalleerd in bestaande leidingen zonder uitgebreide aanpassingen.

7. Vortexflowmeter

Vortexflowmeters werken volgens het principe van wervelafscheiding, waarbij een obstakel (een zogenaamde bluff body) in een stromingspad ervoor zorgt dat afwisselend wervels aan weerszijden van het obstakel ontstaan. De frequentie van deze afgescheiden wervels is evenredig met de snelheid van de vloeistof, waardoor de stroomsnelheid kan worden berekend. Dit verschijnsel staat bekend als von Karman-wervelafscheiding. Vortexflowmeters meten de stroom door deze wervels over een bepaalde periode te tellen.

Industrieel gebruik

Vortex-doorstroomsensoren hebben door hun veelzijdigheid en robuustheid een breed toepassingsgebied:

- Chemische industrie: wordt gebruikt voor het meten van de stroom chemische grondstoffen, oplosmiddelen en procesgassen.

- Olie- en gasindustrie: voor het meten van koolwaterstofvloeistoffen en gassen, evenals stoom in processen voor geavanceerde oliewinning.

- Energie- en nutsbedrijven: voor stroommeting van stoom in elektriciteitscentrales en districtshuishoudingssystemen, en voor aardgasmeting in ketels en branders.

- Drinkwater en afvalwater: voor stroommeting in zuiveringsinstallaties en grootschalige pijpleidingdistributie.

- Voedings- en genotmiddelenindustrie: geschikt voor stoom- en heetwatertoepassingen, evenals stroommeting in productielijnen.

- Farmaceutische industrie: voor het meten van gezuiverd water, oplosmiddelen en andere procesvloeistoffen.

uitkering

- Nauwkeurigheid en betrouwbaarheid: meet de stroom van gas, vloeistof en stoom met goede nauwkeurigheid onder verschillende omstandigheden.

- Weinig onderhoud: geen bewegende delen vermindert slijtage en verlaagt de onderhoudskosten.

- Groot werkingsbereik: Effectief over een breed debiet- en temperatuurbereik.

- Gemakkelijk te installeren en te gebruiken: Kan eenvoudig worden geïntegreerd in bestaande systemen met minimale verstoring.

8. Ultrasoon flowmeter

Een ultrasoon flowmeter is een flowmeter die is gebaseerd op het principe dat de voortplantingssnelheid van geluidsgolven in een stromend medium gelijk is aan de vectoriële som van de gemiddelde stroomsnelheid van het gemeten medium en de snelheid van de geluidsgolf in een stilstaand medium. Deze flowmeters bestaan voornamelijk uit een zender en een ontvanger, en zijn verkrijgbaar in verschillende types, waaronder Doppler, snelheidsverschil, straalverplaatsing, ruis- en correlatiemethoden. Ultrasone flowmeters gebruiken ultrasoon geluid om de snelheid van vloeistoffen in een pijpleiding te meten, en zo de debietbepaling te realiseren. Ze kunnen clamp-on (niet-invasief) of in-lijn (invasief) zijn, waarbij de eerste variant buiten de pijpleiding wordt geïnstalleerd en de tweede binnen het medium. Deze meters gebruiken één van twee hoofdprincipes: Dopplerverschuiving of transittijdverschil.

Industrieel gebruik

Ultrasone flowmeters worden breed toegepast en kunnen in verschillende industrieën worden gebruikt vanwege hun niet-invasieve aard en het brede bereik van vloeistoffen die ermee kunnen worden gemeten:

- Water en afvalwater: Voor debietmeting in watervoorzieningsnetwerken, afvalwatersystemen en zuiveringsinstallaties.

- Ol en gas: Voor hydrocarbonendebietmeting in upstream-, midstream- en downstreamtoepassingen, inclusief custodiale overdracht en lekdetectie.

- Chemische en petrochemische industrie: wordt gebruikt om de stroom van diverse chemicaliën en procesvloeistoffen te beheren en te controleren.

- Energieopwekking: Wordt gebruikt voor het meten van de stroom van koelwater, stoom en voedingswater in elektriciteitscentrales.

- Voedings- en genotmiddelenindustrie: Voor hygiënische toepassingen waarbij productcontact wordt vermeden.

- Farmaceutische industrie: Wordt gebruikt voor het meten van de stroom van gezuiverd water, procesvloeistoffen en andere kritieke vloeistoffen.

uitkering

- Niet-intrusieve meting: Klemopmodellen vereisen geen wijzigingen aan leidingen of onderbrekingen tijdens de installatie, waardoor uitvaltijd wordt verminderd.

- Brede vloeistofcompatibiliteit: In staat om schone, vuile, viskeuze vloeistoffen en vloeistoffen met deeltjes te meten.

- Geen drukval: Aangezien er geen bewegende delen of obstakels zijn in het stromingspad, veroorzaken ultrasone meters geen drukval.

- Hoge precisie en reproduceerbaarheid: in het bijzonder hebben transittijd-meters een hoge precisie onder stabiele stromingsomstandigheden.

- Veelzijdig en flexibel: kan worden gebruikt voor tijdelijke metingen of permanente installaties op een breed scala aan buisdiameters en materialen.

- Onderhoudsvrije werking: door het ontbreken van bewegende delen en externe montage (voor klemopstellingen) worden de onderhoudsbehoefte geminimaliseerd.

9. Thermische massadebietmeter

Thermische stromingsmeters meten de stroomsnelheid van vloeistoffen in leidingen of kanalen door de warmte die door de vloeistof (gas of vloeistof) wordt afgevoerd, te monitoren terwijl deze langs een verwarmingselement of sensor stroomt. Er zijn twee hoofdtypen thermische stromingsmeter-technologieën: constante temperatuuranemometer (CTA) en constante vermogenselement anemometer (CPA). CTA's handhaven een constant temperatuurverschil tussen twee sensoren, terwijl CPA's een constant vermogen aan de verwarmingselement leveren. De stroomsnelheid wordt bepaald door de warmte die door de vloeistof wordt opgenomen, wat direct evenredig is met de massastroomsnelheid.

Industrieel gebruik

Thermische stromingsmeters worden vanwege hun unieke meetmogelijkheden breed gebruikt in verschillende toepassingsgebieden:

- Milieumonitoring: wordt gebruikt voor het meten van emissies, waaronder broeikasgassen en vervuilende stoffen in rookgassen.

- Chemische en petrochemische industrie: wordt gebruikt voor het regelen en monitoren van gasstromen in processen, waaronder inactieve gassen, reactieve gassen en corrosieve gassen.

- HVAC en energiemanagement: Voor het meten van luchtstroom in kanalen om verwarmings-, ventilatie- en airconditioningsystemen te optimaliseren.

- Halfgeleiderproductie: wordt gebruikt om de stroom van speciaalgassen te regelen tijdens het productieproces.

- Farmacie: voor het meten en regelen van gassen tijdens productie- en verpakkingsprocessen.

- Biotechnologie: voor het monitoren van fermentatiegassen en andere processtromen.

uitkering

- Nauwkeurigheid en reproduceerbaarheid: biedt nauwkeurige en reproduceerbare metingen, wat cruciaal is voor procesbesturing en monitoring.

- Weinig onderhoud: geen bewegende delen betekent minder mechanische slijtage en lagere onderhoudskosten.

- Veelzijdigheid: kan een breed scala aan gassen meten, inclusief corrosieve en giftige gassen, zonder kalibratie van fluïde-eigenschappen.

- Eenvoudig te installeren en te gebruiken: compact en eenvoudig in diverse richtingen en posities te installeren, ook in nauwe ruimtes.

- Minimale drukval: Aangezien ze meestal niet significant in de stroombaan uitsteken, veroorzaken ze een minimale drukval.

10. Turbineflowmeter

Een turbineflowmeter meet de stroomsnelheid van een vloeistof (vloeibaar of gas) die door een pijpleiding stroomt, met behulp van een turbine of rotor die in de vloeistofstroom is geplaatst. Wanneer de vloeistof door de meter stroomt, raakt deze de turbinebladen en zorgt ervoor dat de turbine draait. De draaisnelheid van de turbine is evenredig met de snelheid van de vloeistof, waardoor de stroomsnelheid kan worden berekend. De rotatiesnelheid wordt meestal gedetecteerd door een magnetische opnemer, optische sensor of andere middelen, en genereert een elektrisch signaal dat evenredig is met de stroomsnelheid.

Industrieel gebruik

Turbineflowmeters zijn veelzijdig en worden in verschillende industrieën gebruikt vanwege hun nauwkeurigheid en betrouwbaarheid:

- Oliewinning en gas: Worden veel gebruikt voor de meting van koolwaterstofvloeistoffen en gassen bij productie, raffinage en distributie, inclusief toepassingen voor custodial transfer (handelsmatige afname).

- Chemische en petrochemische industrie: Wordt gebruikt om procesvloeistoffen nauwkeurig te meten om zo procesbesturing en voorraadbeheer te ondersteunen.

- Drinkwater en rioolwater: Voor het meten van waterstroom in zuiveringsinstallaties en distributiesystemen, evenals in irrigatiesystemen.

- Voedings- en genotmiddelenindustrie: Wordt gebruikt om de stroom van grondstoffen, water en andere procesvloeistoffen te bewaken en zo een consistente productkwaliteit en batchbeheer te garanderen.

- Farmaceutische industrie: Voor productieprocessen waarbij nauwkeurige dosering en stroomregeling van vloeistoffen van groot belang zijn.

- Lucht- en ruimtevaart en de automotive industrie: Wordt gebruikt om brandstofstroomsnelheden te testen en te monitoren.

uitkering

- Betrouwbaarheid: Met een juiste installatie en onderhoud kan een turbinstroommeter vele jaren betrouwbare dienst bewijzen.

- Aanpasbaar bereik: Geschikt voor een breed bereik van stroomsnelheden, van zeer laag tot zeer hoog, zonder dat de nauwkeurigheid eronder lijdt.

- Gemakkelijk onderhoud: Het ontwerp is eenvoudig te reinigen en onderhouden, wat vooral voordelen biedt in toepassingen met schone vloeistoffen.

- Compatibiliteit: Kan worden gebruikt met een breed scala aan vloeistoffen, inclusief vloeistoffen en gassen, zolang ze schoon en niet-corrosief zijn.

11. Tandwieldebietmeter

Tandwieldebietmeters, ook bekend als volumetrische debietmeters, gebruiken de mechanische werking van draaiende tandwielen om de vloeistofstroom te meten. Wanneer vloeistof door de meter stroomt, komt deze in de compartimenten tussen de tandwielen en de meetkamer, waardoor de tandwielen gaan draaien. Elke rotatie van de tandwielen vertegenwoordigt een specifiek volume vloeistof dat door de meter stroomt, waardoor de totale stroom snelheid zeer nauwkeurig kan worden gemeten. De stroomsnelheid wordt bepaald door het aantal rotaties in een bepaalde tijdsperiode te tellen, meestal met behulp van magnetische, optische of mechanische sensoren.

Industrieel gebruik

Vanwege hun nauwkeurigheid en veelzijdigheid worden tandwieldebietmeters gebruikt in verschillende industrieën, waaronder:

- Chemische en petrochemische industrie: Worden gebruikt om de stroom van chemicaliën, oplosmiddelen en andere procesvloeistoffen te meten waarbij nauwkeurige dosering en stroomregeling van groot belang zijn.

- Olïe en Gas: Toepassingen zoals smeersystemen, hydraulische systemen en brandstofdoseersystemen vereisen nauwkeurige meting van viskeuze vloeistoffen.

- Voedings- en Genotmiddelen: Voor het doseren en mengen van ingrediënten, waarbij hygiëne en nauwkeurigheid van groot belang zijn.

- Farmaceutische industrie: Nauwkeurig doseren van vloeistoffen tijdens de productie, met name bij formulering en vulo peraties.

- Verf en coatings: Wordt gebruikt om de stroom van viskeuze materialen te beheersen en nauwkeurige mengverhoudingen te garanderen.

- Automotive: Brandstofverbruik en smeermiddelmetingen op testbanken.

uitkering

- Nauwkeurigheid: Biedt uitstekende nauwkeurigheid en reproduceerbaarheid, die essentieel zijn voor procesbeheersing en kwaliteitsborging in vele industriële toepassingen.

- Veelzijdigheid: Geschikt voor een breed scala aan vloeistoffen, inclusief vloeistoffen die viskeus zijn, afschuifgevoelig of deeltjes bevatten (zolang deze de tandwielbeweging niet beïnvloeden).

- Minimale rechte pijpvereisten: In tegenstelling tot veel andere types doorstroomsensoren vereisen tandwiel-doorstroomsensoren minimale rechte pijplengtes aan inlaat- en uitlaatzijde, waardoor ze geschikt zijn voor installatie in ruimtes met beperkte beschikbare ruimte.

- Duurzaamheid: Sterke constructie, in staat om verschillende bedrijfstemperaturen en -drukken te weerstaan.

12. Coriolis doorstroommeter

Coriolis doorstroommeters, gebaseerd op het Corioliseffect, zijn breed erkend vanwege hun vermogen om de massadebiet- en dichtheidsmeting van vloeistoffen (vloeistoffen of gassen) die door een pijp stromen, direct te meten. Het Corioliseffect beschrijft de afwijking van een bewegend object wanneer dit wordt bekeken in een roterend referentiekader. In deze doorstroommeters stroomt een vloeistof door een trillende pijp; variaties in het massadebiet van de vloeistof veroorzaken een meetbare vervorming, of faseverschuiving, in de pijptrillingen, evenredig aan het massadebiet. Deze technologie biedt hoge nauwkeurigheid en directe meting zonder dat compensatie voor temperatuur-, druk- of viscositeitsveranderingen nodig is.

Industrieel gebruik

Vanwege hun nauwkeurigheid en veelzijdigheid worden Coriolis flowmeters gebruikt in een breed scala aan toepassingen:

- Chemische industrie: Nauwkeurige dosering en meting van reagentia en pRODUCTEN is cruciaal in processen waarbij het materiaalbalans van groot belang is.

- Oliesector: In upstream-, midstream- en downstreamtoepassingen, inclusief custodiale overdracht, waarbij meetnauwkeurigheid direct van invloed is op de opbrengst.

- Voedings- en genotmiddelenindustrie: Worden gebruikt om ingrediënten in recepten te beheren en zo een consistente productkwaliteit en naleving van branche-eisen te waarborgen.

- Farmaceutische productie: In formuleringen is het nauwkeurige meten van ingrediënten cruciaal voor de werkzaamheid van het product.

- Energieopwekking: Voor brandstofmeting en verwerking om verbrandingsprocessen en efficiëntie te optimaliseren.

uitkering

- Geen bewegende onderdelen: Minimaliseert het onderhoudsbehoefte en verlengt de levensduur.

- Onafhankelijk van vloeistofeigenschappen: Blijft nauwkeurig over een breed temperatuur-, druk-, viscositeit- en dichtheidsbereik.

- Efficiëntie en nauwkeurigheid: Aanzienlijke kostenbesparing kan worden behaald door nauwkeurige vloeistofmeting en verminderde verspilling in procesindustrieën.

- Robuust: Werkt betrouwbaar in extreme omgevingen en met corrosieve of slijtende vloeistoffen.