Configuração do medidor de vazão tipo turbina

O princípio de funcionamento de um medidor de vazão por turbina é que, quando o fluido flui ao longo do eixo do tubo e atinge as pás da turbina, uma força proporcional ao produto da vazão volumétrica qv, da velocidade do fluxo V e da densidade do fluido ρ atua sobre as pás, fazendo a turbina girar. À medida que a turbina gira, as pás cortam periodicamente as linhas de força magnética geradas pelo eletroímã, alterando o fluxo magnético na bobina. Com base no princípio da indução eletromagnética, um sinal de potencial pulsante é induzido na bobina. A frequência desse sinal pulsante é proporcional à vazão do fluido medido. O sinal de pulso emitido pelo transmissor da turbina é amplificado por um pré-amplificador e depois enviado a um instrumento de exibição, permitindo a medição do fluxo.

Seleção de um Medidor de Vazão por Turbina de Alta Precisão:

1. A vida útil do rolamento é inversamente proporcional ao quadrado da vazão, portanto, uma vazão de 1/3 da vazão máxima é ideal. O carboneto de tungstênio, o politetrafluoretileno e o grafite carbono estão comumente disponíveis. O carboneto de tungstênio oferece a maior precisão e é utilizado como componente padrão em sistemas de controle industrial. O politetrafluoretileno e o grafite carbono são resistentes à corrosão e geralmente preferidos em plantas químicas. 2. A sonda indutiva detecta o movimento do corpo rotativo e o converte em um sinal elétrico digital pulsante. A tensão de saída de sua bobina eletromagnética se aproxima de uma curva senoidal, e a faixa de frequência do sinal pulsante varia linearmente com a vazão medida. As faixas típicas são 10:1, 25:1 e 100:1.
3. O corpo do medidor de vazão deve ser preferencialmente feito de aço inoxidável 316 para resistência à corrosão. Se instalado em área à prova de explosão, também deve ser à prova de explosão.
O princípio de medição de um medidor de vazão por turbina: O fluido medido atinge as pás da turbina, fazendo com que ela gire. A velocidade da turbina varia conforme a vazão; ou seja, quanto maior a vazão, maior a velocidade da turbina. Um conversor magnetelétrico converte então a velocidade da turbina em pulsos elétricos de frequência correspondente. Após amplificação por um pré-amplificador, os pulsos são contados e exibidos em um instrumento de display. As vazões instantânea e acumulada podem ser calculadas com base no número de pulsos por unidade de tempo e no número cumulativo de pulsos. Como devem ser ajustados os parâmetros do sistema do medidor de vazão por turbina? O medidor de vazão por turbina possui design à prova de explosão e utiliza uma bateria de lítio de longa duração. A bateria integrada de função única tem vida útil superior a cinco anos e pode exibir vazão total, vazão instantânea e porcentagem de vazão. O display multifunção tem autonomia da bateria superior a 12 meses. Portanto, como devem ser ajustados os parâmetros do sistema do medidor de vazão por turbina?
1. Os intervalos de manutenção são geralmente de seis meses. Durante a inspeção e limpeza, tenha cuidado para não danificar os componentes da câmara de medição, especialmente o rotor. Durante a montagem, preste atenção cuidadosa à posição do guia e do rotor.
2. O filtro deve ser limpo regularmente. Quando não estiver em uso, o fluido interno deve ser removido e devem ser instaladas tampas protetoras em ambas as extremidades do sensor para evitar a entrada de poeira e sujeira. O sensor deve então ser armazenado em um local seco.
3. O cabo de transmissão do sensor pode ser instalado aéreo ou subterrâneo (utilize um tubo de ferro se subterrâneo). Antes da instalação, conecte o cabo ao instrumento de exibição ou osciloscópio, ligue a alimentação, sopre sobre a turbina ou gire-a manualmente rapidamente e observe se aparece uma indicação. Instale o sensor somente quando aparecer uma indicação. Se não houver indicação, verifique os componentes relevantes e corrija o problema.
4. Durante o uso, o líquido medido deve ser mantido limpo e livre de impurezas como fibras e partículas. Ao utilizar inicialmente o sensor, encha lentamente o sensor com líquido antes de abrir a válvula de saída. Evite submeter o sensor ao impacto de fluido em alta velocidade quando estiver vazio de líquido.