Konfiguracja przepływomierza turbinowego

Zasada działania przepływomierza turbinowego polega na tym, że gdy płyn przepływa wzdłuż osi rurociągu i uderza w łopatki turbiny, siła proporcjonalna do iloczynu natężenia przepływu qv, prędkości przepływu V oraz gęstości płynu ρ działa na łopatki, powodując obrót turbiny. W miarę obrotu się turbiny, łopatki cyklicznie przecinają linie sił pola magnetycznego generowanego przez elektromagnes, zmieniając strumień magnetyczny w cewce. Zgodnie z zasadą indukcji elektromagnetycznej, w cewce indukowany jest sygnał napięciowy o charakterze impulsowym. Częstotliwość tego sygnału impulsowego jest proporcjonalna do natężenia przepływu mierzonego płynu. Sygnał impulsowy wysyłany przez nadajnik przepływomierza turbinowego jest wzmacniany przez wzmacniacz wstępny, a następnie przekazywany do urządzenia wyświetlającego, umożliwiając pomiar przepływu.

Wybór precyzyjnego przepływomierza turbinowego:

1. Żywotność łożyska jest odwrotnie proporcjonalna do kwadratu strumienia, dlatego strumień równy 1/3 maksymalnego strumienia jest optymalny. Powszechnie dostępne są węglik wolframu, politetrafluoroetylen oraz grafit węglowy. Węglik wolframu zapewnia najwyższą dokładność i jest stosowany jako standardowy element w systemach sterowania przemysłowego. Politetrafluoroetylen i grafit węglowy są odporno na korozję i zazwyczaj preferowane w zakładach chemicznych. 2. Sonda indukcyjna wykrywa ruch ciała wirującego i przekształca go na impulsowy sygnał elektryczny cyfrowy. Napięcie wyjściowe jego cewki elektromagnetycznej przybliża się do krzywej sinusoidalnej, a zakres częstotliwości sygnału impulsowego zmienia się liniowo wraz ze zmierzoną wartością przepływu. Typowe zakresy to 10:1, 25:1 oraz 100:1.
3. Korpus przepływomierza powinien być wykonany z twardej stali nierdzewnej 316 dla odporności na korozję. Jeśli znajduje się w strefie zagrożenia wybuchem, musi również być odporny na wybuch.
Zasada pomiaru przepływomierza turbinowego: Mierzona ciecz uderza w łopatki turbiny, powodując jej obrót. Prędkość obrotów turbiny zmienia się wraz z natężeniem przepływu; im wyższy przepływ, tym większa prędkość obrotów turbiny. Konwerter magnetyczno-elektryczny przekształca prędkość obrotową turbiny na impulsy elektryczne o odpowiedniej częstotliwości. Po wzmacnianiu przez wzmacniacz wstępny impulsy są zliczane i wyświetlane na urządzeniu wyświetlającym. Na podstawie liczby impulsów w jednostce czasu oraz całkowitej liczby impulsów można obliczyć przepływ chwilowy i przepływ łączny. W jaki sposób należy dostosować parametry systemowe przepływomierza turbinowego? Przepływomierz turbinowy posiada konstrukcję przeciwwybuchową i wykorzystuje trwałe baterie litowe. Jednofunkcyjna zintegrowana bateria ma żywotność ponad pięć lat i może wyświetlać całkowity przepływ, przepływ chwilowy oraz procent przepływu. Wielofunkcyjny wyświetlacz ma żywotność baterii ponad 12 miesięcy. Jak więc należy dostosować parametry systemowe przepływomierza turbinowego?
1. Interwały konserwacyjne są zazwyczaj co sześć miesięcy. Podczas inspekcji i czyszczenia należy zachować ostrożność, aby nie uszkodzić elementów wewnątrz komory pomiarowej, szczególnie wirnika. Podczas montażu należy zwrócić szczególną uwagę na położenie przewodnicy i wirnika.
2. Filtr powinien być regularnie czyścić. Gdy urządzenie nie jest używane, należy opróżnić ciecz wewnętrzną. Tak jak w przypadku czujnika, należy założyć osłonę przed pyłem i przechowywać w suchym miejscu. Gdy urządzenie nie jest używane, należy opróżnić ciecz wewnętrzną i założyć ochronne kapturki na obu końcach czujnika, aby zapobiec dostawaniu się pyłu i brudu. Czujnik należy następnie przechowywać w suchym miejscu.
3. Kabel transmisyjny czujnika może być instalowany nad powierzchnią lub pod ziemią (w przypadku podziemnej instalacji użyj rury żelaznej). Przed montażem podłącz kabel do urządzenia wyświetlającego lub oscyloskopu, włącz zasilanie, dmuchnij na wirnik lub obróć go ręcznie z dużą prędkością i sprawdź, czy pojawia się sygnał na wyświetlaczu. Czujnik należy zamontować dopiero po potwierdzeniu wyświetlenia sygnału. Jeśli nie ma wyświetlenia, sprawdź odpowiednie komponenty i usuń usterkę.
4. Podczas użytkowania płyn pomiarowy powinien być czysty i wolny od zanieczyszczeń takich jak włókna czy cząstki. Podczas pierwszego uruchomienia czujnika należy powoli napełnić go cieczą przed otwarciem zaworu wyjściowego. Należy unikać oddziaływania szybkiego strumienia płynu na czujnik pusty.