Configurazione del flussimetro a turbina

Il principio di funzionamento di un flussimetro a turbina consiste nel fatto che quando un fluido scorre lungo l'asse del tubo e colpisce le pale della turbina, una forza proporzionale al prodotto della portata volumetrica qv, della velocità del flusso V e della densità del fluido ρ agisce sulle pale, facendo ruotare la turbina. Mentre la turbina ruota, le pale tagliano periodicamente le linee di forza magnetica generate dall'elettromagnete, modificando il flusso magnetico nella bobina. In base al principio dell'induzione elettromagnetica, viene indotto nella bobina un segnale di potenziale pulsante. La frequenza di questo segnale pulsante è proporzionale alla portata del fluido misurato. Il segnale ad impulsi emesso dal trasmettitore della turbina viene amplificato da un preamplificatore e successivamente inviato a uno strumento di visualizzazione, consentendo la misurazione della portata.

Selezione di un flussimetro a turbina ad alta precisione:

1. La durata del cuscinetto è inversamente proporzionale al quadrato della portata, quindi una portata pari a 1/3 della portata massima è ideale. Sono comunemente disponibili carburo di tungsteno, politetrafluoroetilene e grafite carbonica. Il carburo di tungsteno offre la massima precisione ed è utilizzato come componente standard nei sistemi di controllo industriale. Il politetrafluoroetilene e la grafite carbonica sono resistenti alla corrosione e generalmente preferiti negli impianti chimici. 2. La sonda induttiva rileva il movimento del corpo rotante e lo converte in un segnale elettrico digitale impulsivo. L'uscita di tensione della sua bobina elettromagnetica approssima una curva sinusoidale, e il campo di frequenza del segnale impulsivo varia linearmente con la portata misurata. I campi tipici sono 10:1, 25:1 e 100:1.
3. Il corpo del flussimetro è preferibilmente realizzato in acciaio inossidabile 316 per garantire resistenza alla corrosione. Se installato in un'area a prova di esplosione, deve essere anch'esso a prova di esplosione.
Il principio di misura di un flussimetro a turbina: il fluido misurato colpisce le pale della turbina, facendola ruotare. La velocità della turbina varia in base alla portata; cioè, maggiore è la portata, maggiore è la velocità della turbina. Un convertitore magnetoelettrico trasforma quindi la velocità della turbina in impulsi elettrici con frequenza corrispondente. Dopo essere stati amplificati da un preamplificatore, gli impulsi vengono conteggiati e visualizzati su uno strumento di lettura. Le portate istantanea e cumulativa possono essere calcolate in base al numero di impulsi per unità di tempo e al numero cumulativo degli impulsi. In che modo si devono regolare i parametri del sistema del flussimetro a turbina? Il flussimetro a turbina presenta una progettazione antigripo e utilizza una batteria al litio di lunga durata. La batteria integrata monofunzione ha una vita utile superiore ai cinque anni ed è in grado di visualizzare il flusso totale, il flusso istantaneo e la percentuale di flusso. Il display multifunzione ha una durata della batteria superiore ai 12 mesi. Pertanto, in che modo si devono regolare i parametri del sistema del flussimetro a turbina?
1. Gli intervalli di manutenzione sono generalmente di sei mesi. Durante l'ispezione e la pulizia, prestare attenzione a non danneggiare i componenti all'interno della camera di misurazione, in particolare la girante. Durante il montaggio, prestare particolare attenzione alla posizione della pala direttrice e della girante.
2. Il filtro deve essere pulito regolarmente. Quando non è in uso, il fluido interno deve essere rimosso. Come per il sensore, deve essere installato un coperchio antipolvere e lo strumento deve essere conservato in un luogo asciutto. Quando non è in uso, il fluido interno deve essere eliminato e devono essere installati dei tappi protettivi su entrambe le estremità del sensore per evitare l'ingresso di polvere e sporcizia. Il sensore deve quindi essere conservato in un luogo asciutto.
3. Il cavo di trasmissione del sensore può essere installato aereo o sotterraneo (utilizzare un tubo di ferro se sotterraneo). Prima dell'installazione, collegare il cavo allo strumento di visualizzazione o all'oscilloscopio, alimentare il sistema, soffiare sulla girante o ruotarla manualmente rapidamente e verificare se appare una visualizzazione. Installare il sensore solo quando appare una visualizzazione. Se non compare alcuna visualizzazione, controllare i componenti pertinenti e risolvere il problema.
4. Durante l'uso, il liquido misurato deve essere mantenuto pulito e privo di impurità come fibre e particelle. Quando si utilizza per la prima volta il sensore, riempire lentamente il sensore con il liquido prima di aprire la valvola di uscita. Evitare di sottoporre il sensore a impatti di fluido ad alta velocità quando è vuoto di liquido.