Configuración del medidor de flujo tipo turbina

El principio de funcionamiento de un medidor de flujo de turbina consiste en que cuando el fluido fluye a lo largo del eje de la tubería e impacta contra las palas de la turbina, se ejerce una fuerza proporcional al producto del caudal qv, la velocidad del flujo V y la densidad del fluido ρ sobre las palas, haciendo que la turbina gire. A medida que la turbina rota, las palas cortan periódicamente las líneas de fuerza magnética generadas por el electroimán, cambiando así el flujo magnético en la bobina. Según el principio de inducción electromagnética, se induce en la bobina una señal de potencial pulsante. La frecuencia de esta señal pulsante es proporcional al caudal del fluido medido. La señal de pulso emitida por el transmisor de turbina se amplifica mediante un preamplificador y luego se envía a un instrumento de visualización, permitiendo así la medición del caudal.

Selección de un medidor de flujo de turbina de alta precisión:

1. La vida útil del cojinete es inversamente proporcional al cuadrado del caudal, por lo que un caudal de 1/3 del caudal máximo es ideal. El carburo de tungsteno, el politetrafluoroetileno y el grafito de carbono están comúnmente disponibles. El carburo de tungsteno ofrece la mayor precisión y se utiliza como componente estándar en sistemas de control industrial. El politetrafluoroetileno y el grafito de carbono son resistentes a la corrosión y generalmente se prefieren en plantas químicas. 2. La sonda inductiva detecta el movimiento del cuerpo giratorio y lo convierte en una señal eléctrica digital pulsada. La salida de voltaje de su bobina electromagnética se aproxima a una curva sinusoidal, y el rango de frecuencia de la señal de pulso varía linealmente con el caudal medido. Los rangos típicos son 10:1, 25:1 y 100:1.
3. El cuerpo del medidor de flujo debe estar preferiblemente fabricado en acero inoxidable 316 para resistencia a la corrosión. Si se encuentra en un área a prueba de explosiones, también debe ser a prueba de explosiones.
El principio de medición de un medidor de flujo de turbina: el fluido medido impacta las palas de la turbina, haciendo que esta gire. La velocidad de la turbina varía según el caudal; es decir, cuanto mayor sea el caudal, mayor será la velocidad de la turbina. Un convertidor magnetoelectrónico transforma entonces la velocidad de la turbina en pulsos eléctricos de frecuencia correspondiente. Después de ser amplificados por un preamplificador, los pulsos se cuentan y muestran en un instrumento de visualización. El caudal instantáneo y el caudal acumulado pueden calcularse según el número de pulsos por unidad de tiempo y el número acumulado de pulsos. ¿Cómo deben ajustarse los parámetros del sistema del medidor de flujo de turbina? El medidor de flujo de turbina cuenta con un diseño a prueba de explosiones y utiliza una batería de litio de larga duración. La batería integrada de función única tiene una vida útil de más de cinco años y puede mostrar el flujo total, el flujo instantáneo y el porcentaje de flujo. La pantalla multifunción tiene una duración de la batería de más de 12 meses. Por lo tanto, ¿cómo deben ajustarse los parámetros del sistema del medidor de flujo de turbina?
1. Los intervalos de mantenimiento son generalmente cada seis meses. Durante la inspección y limpieza, tenga cuidado de no dañar los componentes dentro de la cámara de medición, especialmente el impulsor. Durante el montaje, preste especial atención a la posición del guía y del impulsor.
2. El filtro debe limpiarse regularmente. Cuando no se utilice, debe eliminarse el fluido interno. Al igual que el sensor, debe colocarse una cubierta contra el polvo y almacenarse en un lugar seco. Cuando no se utilice, debe extraerse el fluido interno y deben instalarse tapas protectoras en ambos extremos del sensor para evitar que entre polvo y suciedad. Luego, el sensor debe almacenarse en un lugar seco.
3. El cable de transmisión del sensor se puede instalar aéreo o subterráneo (utilice un tubo de hierro si es subterráneo). Antes de la instalación, conecte el cable al instrumento de visualización o al osciloscopio, aplique energía, sople sobre el impulsor o gírelo manualmente rápidamente y observe si aparece una señal en la pantalla. Instale el sensor solo cuando aparezca una señal. Si no hay ninguna señal, revise los componentes correspondientes y corrija el problema.
4. Durante el uso, el líquido medido debe mantenerse limpio y libre de impurezas como fibras y partículas. Al utilizar inicialmente el sensor, llene lentamente el sensor con líquido antes de abrir la válvula de salida. Evite someter el sensor a impactos de fluido a alta velocidad cuando esté vacío de líquido.