Hoe kan de meetnauwkeurigheid van een turbinedebietmeter worden verbeterd

Turbinevloeistofmeters maken gebruik van een compleet nieuwe intelligente ontwerp, waardoor nauwkeurige metingen worden gegarandeerd. Ze bieden uitstekende prestaties, een lange levensduur en sterke antistoorcapaciteit. Tijdens het gebruik kunnen turbinevloeistofmeters verschillende elektromagnetische interferenties tegenkomen. Onvoldoende antistoorcapaciteit kan de meetnauwkeurigheid beïnvloeden. De nauwkeurigheid van een turbinevloeistofmeter wordt bepaald onder referentiecondities (ook wel standaardbedrijfsomstandigheden genoemd). Voor turbinevloeistofmeters omvatten deze referentiecondities meestal: omgevingsomstandigheden (buitentemperatuur 15°C tot 35°C, relatieve luchtvochtigheid 45% tot 75%, luchtdruk 86kPa tot 108kPa, geen elektrische of magnetische velden, geen trillingen); voedingsomstandigheden (220V ± 10% of 110V, 50Hz ± 1, of 24VDC); en vloeistofomstandigheden (bij kalibratie met vloeistof is de kalibratiebuis een industriële ronde buis, monofasische Newtoniaanse vloeistof, volledig gevuld, volledig ontwikkelde turbulente snelheidsasymmetrische verdeling, geen wervelingen, geen verstoringen en gestroomlijnde stroming). De kalibratievloeistof is meestal water, olie of lucht, afhankelijk van de behoefte. Er is een voldoende lange rechte pijplengte aan de inlaat- en uitlaatzijde van de turbinevloeistofmeter. De vloeistoftemperatuur is over het algemeen kamertemperatuur, en de vloeistofdruk is over het algemeen lager dan 0,25MPa. Duidelijk is dat de werkelijke bedrijfsomstandigheden van een turbinevloeistofmeter vaak afwijken van de referentiecondities, wat veranderingen in de nauwkeurigheid van de turbinevloeistofmeter kan veroorzaken. 1. Nauwkeurigheid van turbinevloeistofmeter - Let op de instrumentkeuze
Nadat het type flowmeter is geselecteerd, volgt als volgende stap het kiezen van de specificaties voor de flowmeter en de ondersteunende componenten. Kort gezegd: een goede selectie zorgt voor effectief gebruik. Tijdens het selectieproces moeten twee basisprincipes in acht worden genomen: allereerst het waarborgen van operationele nauwkeurigheid en ten tweede het waarborgen van productieve veiligheid. Om dit te bereiken, moeten drie selectieparameters worden overwogen: de korte- en langetermijnmaxima, -minima en gebruikelijke momentane debieten, de ontwerkdruk van het gemeten medium, en de werkdruk.
2. Turbineflowmeter Nauwkeurigheid - Voorafgaande kalibratie
Enerzijds, gezien de huidige moeilijkheden bij de kalibratie ter plaatse van dit type flowmeter. Bovendien, indien de aankoopintentie is om deze flowmeter te gebruiken in een kritische meettoepassing, zoals meting bij hoge doorstroming voor handelsdoeleinden of een meetpunt met significante meetgeschillen, en indien ter plaatse geen voorwaarden aanwezig zijn voor online stroomkalibratie, dan is het te vroeg om simpelweg aan te nemen dat de prestaties van de flowmeter volledig voldoen op basis van een conformiteitsverklaring van de fabrikant bij aankoop. Daarom is het noodzakelijk om, teneinde de betrouwbaarheid en nauwkeurigheid van de meetresultaten van de flowmeter gedurende de gehele levensduur te garanderen, de flowmeter naar een geaccrediteerde en bevoegde afdeling te sturen voor systeemkalibratie over het volledige debietbereik alvorens deze formeel in gebruik te nemen.

III. Nauwkeurigheid van de turbineflowmeter - Zorg voor juiste procesinstallatie

Hoewel dit type flowmeter geen vele specifieke eisen stelt aan de procesinstallatie en het werkende milieu, delen alle flowmeetapparatuur gemeenschappelijke vereisten: het minimaliseren van trillingen en hoge temperaturen die de stroming beïnvloeden; het in stand houden van een gladde en vlakke binnenwand van het rechte pijpsegment vóór en na de flowmeter; en het waarborgen dat de gemeten vloeistof een schone, enkelvoudige vloeistof is.

IV. Turbine Flowmeter Nauwkeurigheid - Versterking van de post-operatie beheer

Hoewel dit type flowmeter is uitgerust met meerdere automatische bedieningsfuncties en een laag stroomverbruik, is er toch een versterkt beheer vereist na de ingebruikname. Bijvoorbeeld, om de langdurige nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de flowmeter te garanderen, zijn regelmatige systeemcalibraties, aflezen van meetgegevens, vervanging van media-parameters en periodieke batterijcontroles, inspecties van de flowmetercoëfficiënt en controle van de afdichtingen allemaal noodzakelijk. V. Nauwkeurigheid van turbineflowmeters - Let op het onderhoud van binnenin
Als het meetkamer en de onderdelen van de flowmeter regelmatig geïnspecteerd of gereinigd moeten worden vanwege luchtvervuiling of andere oorzaken, dan is er één belangrijk punt dat van essentieel belang is: voor turbineflowmeters van hetzelfde type kunnen kerncomponenten zoals de wervelgenerator en de stroomleiding niet willekeurig uitgewisseld worden. Anders moet de meetconstante van de meter opnieuw worden gecalibreerd en moeten de temperatuur- en druktransmitters systematisch worden gecalibreerd.
Het beheersen van deze vijf punten verhoogt de effectiviteit van het gebruik van turbineflowmeters en helpt om meetonnauwkeurigheden te voorkomen die worden veroorzaakt door het instrument zelf. Dit is cruciaal voor fabrikanten.