Áramlásmérő gyártók, az ultrahangos áramlásmérők felszerelésének kulcselemei

Az ultrahangos áramlásmérők nem érintkező mérési elvük, nyomásesésmentességük és nagy csőátmérők alkalmazására való alkalmasságuk miatt széles körben használják őket olyan áramlásmérési alkalmazásokban, mint a csapvíz és a sütőolaj. Ugyanakkor a tényleges telepítés és használat során számos tényező befolyásolhatja a mérési pontosságot. Évek óta gyűjtött technikai tapasztalataink alapján az alábbi öt kulcsfontosságú szempontot határoztuk meg, amelyek segítségével maximalizálható az ultrahangos áramlásmérők hatékonysága, és hosszú távú, stabil és megbízható mérés érhető el.
1.Győződjön meg a megfelelő egyenes csőszakasz hosszáról
A stabilis áramlási minták biztosítása érdekében az ultrahangos áramlásmérők általában legalább 10 csőátmérőnyi egyenes csőszakaszra az áramlás irányában, és legalább 5 csőátmérőnyi egyenes csőszakaszra az áramlás lefelé irányuló oldalán szükségesek. Ha a helyszíni viszonyok korlátozottak, legalább 3 csőátmérőnyi egyenes csőszakasz beépítése javasolt az áramlási zavarok (általában pozitív eltérésként megjelenő mérési hibákat okozva) csökkentése érdekében, amelyeket szelepek, könyökívek vagy szivattyúk okozhatnak. A lefelé irányuló áramlású egyenes csőszakasz követelményei enyhébbek, de nem hanyagolhatók el.
2.Pontosan adja meg a csővezeték paramétereit
A mérő felszerelése után pontosan adja meg a cső belső átmérőjét és falvastagságát. A csőátmérő hibás megadása a téves áramlási sebesség kétszeresére növelheti a hibát, míg a falvastagság helytelen megadása is közvetlenül befolyásolja a mérés pontosságát. Ezért rendkívül fontos pontos, terepen mért adatok használata a helytelen paraméterbevitelből fakadó rendszeres hibák elkerülése érdekében.
3.Ügyeljen a csővezeték anyagának és burkolatának hatására
A cső anyaga és falvastagsága jelentősen befolyásolja a hanghullámok sebességét és a tényleges áramlási területet. Ajánlott rozsdamentes acél, szénacél, PVC és egyéb anyagok használata. Ha a megfelelő csőanyagot nem választják ki, vagy figyelmen kívül hagyják a falvastagságot a beállításkor, helytelen szondabeállítási távolság számítások és a beesési szög eltérések fordulhatnak elő. A túl nagy falvastagság vagy üregek szintén okozhatnak jelzési rendellenességeket vagy mérési hibákat. Ajánlott pontosan megadni a burkolat típusát és vastagságát a számítási pontosság biztosítása érdekében.
4.Válassza ki a megfelelő szenzor telepítési módszert
Az áramlási viszonyoktól és a telepítési hely korlátaitól függően válassza ki a megfelelő Z, V vagy X módszert az ultrahangos szenzorok telepítéséhez:

• A Z módszer párhuzamos és stabil áramlási mintákhoz alkalmas;
• A V és X módszer összetettebb áramlási minták vagy korlátozott egyenes csőszakaszok esetén alkalmasabb, és általában a V módszer nyújt magasabb pontosságot.
• A telepítéskor tartsa be az előírt távolságot; helytelen távolság jelentős hibákat okozhat.

5.Ügyeljen a telepítés részleteire és a külső körülményekre

• Alaposan csiszolja meg a cső felületét a telepítés előtt a jó érintkezés érdekében az ultrahangos szenzor és a cső között.
• Lehetőleg a cső egyenes szakaszán, hajlítás után történő telepítése javasolt, hogy egyenletesebb áramlási sebességeloszlást érjen el.
• Kerülje a zavaros áramlási területeket, például hegesztéseket és karimákat.
• Megfelelő csatoló anyag kiválasztása szükséges a jel erősségének biztosításához.
• Rendszeresen ellenőrizze az ultrahangos szenzor telepítését a drift vagy korrózió elkerülése érdekében.

A megfelelő telepítés és gondos indítás elengedhetetlen az ultrahangos áramlásmérő pontosságához. Mint szakértői áramlásmérési megoldások szolgáltatója, nemcsak magas teljesítményű tERMÉKEK de részletes műszaki útmutatást és testreszabott szolgáltatásokat is kínálunk, hogy biztosítsuk a megbízható adatok megszerzését különféle üzemeltetési körülmények között.