Ölçüm Doğruluğunu ve Güvenilirliği Sağlamak İçin Ultrasonik Akış Metre Kurulumunun 5 Temel Noktası

Ultrasonik akışmetreler, temas etmeyen ölçüm özelliği, basınç kaybının olmaması ve büyük çaplı borulara uyum sağlayabilmesi sayesinde içme suyu ve sıvı yağ gibi akış ölçümleri uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak gerçek kurulum ve kullanım sırasında birçok faktör, nihai ölçüm doğruluğunu etkileyebilir. Uzmanlığımız ve yıllara dayanan teknik deneylimiz ile aşağıdaki beş önemli noktaya dikkat ederek ultrasonik akışmetrelerin etkisini en verimli şekilde kullanmanızı ve uzun vadeli, kararlı ve güvenilir ölçümler elde etmenizi sağlayabilirsiniz.
1. Yeterli düz boru uzunluğunun sağlandığından emin olun
Ultrasonik akışmetrelerin kararlı akış paternlerini sağlayabilmesi için, genellikle akış yönünde en az 10 boru çapı uzunluğunda düz boru hattı ve akış yönüne karşı en az 5 boru çapı uzunluğunda düz boru hattı gereklidir. Kurulum yerinin kısıtlı olduğu durumlarda, akış yönünde en az 3 boru çapı uzunluğunda düz boru hattı kullanılması, vanalar, dirsekler veya pompalar nedeniyle oluşan akış bozulmalarının yol açtığı ölçüm hatalarını (genellikle pozitif sapmalar şeklinde ortaya çıkar) azaltmak için önerilir. Akış yönüne karşı düz boru hattı gereksinimi daha az serttir; ancak yine de göz ardı edilmemelidir.
2. Boru hattı parametrelerini doğru şekilde girin
Cihaz kurulduktan sonra boru iç çapı ve cidar kalınlığı gibi parametreleri doğru şekilde girin. Boru çapı bilgisine yapılan hatalar akış hızı hatasını iki kat artırabilirken, cidar kalınlığı bilgisindeki sapmalar da doğrudan ölçüm doğruluğunu etkiler. Bu nedenle, yanlış parametre girişi nedeniyle oluşan sistematik hatalardan kaçınmak için sahadan elde edilen doğru verilerin kullanılması hayati öneme sahiptir.
3.Boru malzemesi ve kaplamasının etkisine dikkat edin
Boru malzemesi ve cidar kalınlığı, ses dalgalarının hızını ve gerçek akış alanını önemli ölçüde etkiler. Paslanmaz çelik, karbon çelik, PVC ve diğer malzemelerin kullanılması önerilir. Doğru boru malzemesinin seçilmesinde başarısız olmak veya kurulum sırasında cidar kalınlığını göz ardı etmek, prob montaj mesafesi hesaplarında hatalara ve geliş açısında sapmalara neden olur. Aşırı cidar kalınlığı veya boşluklar da sinyal anomalilerine veya ölçüm hatalarına neden olabilir. Hesaplama doğruluğunu sağlamak için kaplama tipini ve kalınlığını doğru şekilde girmek önerilir.
4.Doğru sensör montaj yöntemini seçin
Akış koşullarına ve montaj alanındaki sınırlamalara göre, ultrasonik sensör montajı için uygun olan Z, V veya X yöntemini seçin:

• Z yöntemi, paralel ve kararlı akış profilleri için uygundur;
• V ve X yöntemleri, karmaşık akış paternleri veya sınırlı düz boru bölümleri için daha uygundur ve genellikle V yöntemi daha yüksek doğruluk sunar.
• Ultrasonik sensörleri kurarken belirtilen mesafeyi kullanın; yanlış mesafe, önemli hatalara neden olabilir.

5.Kurulum detaylarına ve dış koşullara dikkat edin

• Kurulumdan önce boru yüzeyini iyice zımparalayın, ultrasonik sensör ile boru arasında iyi temas sağlayın.
• Bir bükümden sonra boruyu tercihen düz bir yüzeye kurarak daha eşit bir akış hızı dağılımı elde edin.
• Kaynak dikişleri ve flanşlar gibi bozulmuş akış alanına sahip alanlardan kaçının.
• Sinyal gücünü sağlamak için uygun bir kuplaj ajanı seçin.
• Ultrasonik sensörün kurulumunu düzenli olarak kontrol ederek sapmayı veya korozyonu önleyin.

Ultrasonik debimetre ölçümlerinin doğru olması için doğru kurulum ve titiz devreye alma işlemleri hayati öneme sahiptir. Profesyonel akış ölçümü çözüm sağlayıcısı olarak sadece yüksek performanslı üRÜNLER ayrıca çeşitli çalışma koşulları altında güvenilir veriler elde etmenizi sağlamak için detaylı teknik rehberlik ve özelleştirilmiş hizmetler sunar.