Instalacja przepływomierza ultradźwiękowego: 5 kluczowych punktów zapewniających dokładność i niezawodność pomiaru

Przepływomierze ultradźwiękowe, dzięki pomiarowi bezkontaktowemu, brakowi spadku ciśnienia oraz możliwości stosowania w dużych średnicach rur, są szeroko wykorzystywane w aplikacjach pomiaru przepływu takich jak woda pitna czy olej roślinny. Jednak podczas rzeczywistej instalacji i eksploatacji wiele czynników może wpływać na końcową dokładność pomiaru. Na podstawie naszego wieloletniego doświadczenia technicznego przedstawiliśmy poniżej pięć kluczowych zagadnień, które pomogą Ci w pełni wykorzystać możliwości przepływomierzy ultradźwiękowych i osiągnąć długoterminowy, stabilny oraz niezawodny pomiar.
1.Zapewnienie odpowiedniej długości prostego odcinka rurociągu
Aby zapewnić stabilny przepływ cieczy, przepływomierze ultradźwiękowe zazwyczaj wymagają odcinka prostego rurociągu o długości co najmniej 10 średnic rury przed przepływomierzem i co najmniej 5 średnic rury za nim. Jeżeli warunki lokalowe są ograniczone, zaleca się odcinek prosty rurociągu o długości co najmniej 3 średnic rury przed przepływomierzem, aby zminimalizować błędy pomiaru (zazwyczaj pojawiające się jako odchylenia dodatnie) spowodowane zakłóceniami przepływu, takimi jak zawory, kolana lub pompy. Wymagania dotyczące odcinka prostego rurociągu za przepływomierzem są mniej rygorystyczne, jednak nie należy z nich zaniedbywać.
2. Dokładne wprowadzenie parametrów rurociągu
Po zainstalowaniu licznika należy dokładnie wprowadzić parametry, takie jak średnica wewnętrzna rury i grubość jej ścianki. Błędy we wprowadzaniu średnicy rury mogą podwoić błąd przepływu, natomiast odchylenia we wprowadzanej grubości ścianki rury również bezpośrednio wpływają na dokładność pomiaru. Dlatego konieczne jest stosowanie dokładnych danych zmierzonych w terenie, aby uniknąć błędów systematycznych spowodowanych nieprawidłowym wprowadzeniem parametrów.
3. Zwróć uwagę na wpływ materiału rurociągu i jego wyłożenia
Materiał rury oraz grubość jej ścianek znacząco wpływają na prędkość fal dźwiękowych i rzeczywistą powierzchnię przepływu. Zaleca się stosowanie stali nierdzewnej, stali węglowej, PVC oraz innych materiałów. Nieprawidłowy dobór materiału rury lub zignorowanie grubości ścianki podczas instalacji spowoduje błędne obliczenia odległości montażowej czujników oraz odchylenie kąta padania. Zbyt duża grubość ścianki lub jej pustki mogą również prowadzić do anomalii sygnału lub niepowodzenia pomiaru. Zaleca się dokładnie wprowadienie typu i grubości wyłożenia, aby zapewnić dokładność obliczeń.
4. Wybierz odpowiednią metodę instalacji czujników
W zależności od warunków przepływu i ograniczeń przestrzennych podczas instalacji, wybierz odpowiednią metodę montażu czujników ultradźwiękowych: Z, V lub X:

• Metoda Z jest odpowiednia dla przepływu równoległego i stabilnego;
• Metody V i X są bardziej odpowiednie do skomplikowanych wzorców przepływu lub ograniczonych prostych odcinków rurociągów, a metoda V zazwyczaj zapewnia wyższą dokładność.
• Podczas instalacji czujników ultradźwiękowych należy stosować się do określonego odstępu; nieprawidłowy odstęp może powodować znaczne błędy.

5.Zwracać uwagę na szczegóły instalacji i warunki zewnętrzne

• Przed instalacją dokładnie wypolerować powierzchnię rury, aby zapewnić dobre dopasowanie czujnika ultradźwiękowego do rury.
• Najlepiej zainstalować rurę na płaskim odcinku po zakolu, aby osiągnąć bardziej równomierne rozłożenie prędkości przepływu.
• Unikać miejsc z zaburzonym polem przepływu, takich jak spoiny i kołnierze.
• Odpowiednio dobrać środek sprzęgający, aby zapewnić odpowiednią siłę sygnału.
• Regularnie sprawdzać instalację czujnika ultradźwiękowego, aby zapobiec przesunięciom lub korozji.

Prawidłowa instalacja i staranne uruchomienie są kluczowe dla zapewnienia dokładnych pomiarów przepływomierza ultradźwiękowego. Jako profesjonalny dostawca rozwiązań do pomiaru przepływu, nie tylko dostarczamy wysokiej wydajności pRODUKTY ale także oferują szczegółowe wsparcie techniczne i usługi dopasowane do potrzeb klienta, aby zapewnić uzyskanie wiarygodnych danych w różnych warunkach eksploatacyjnych.