Ультрадыбыстық шығын өлшеуішті орнату: өлшеу дәлдігі мен сенімділігін қамтамасыз етудің 5 негізгі ережесі

Ультрадыбыстық шығын өлшеуіштер өзінің байланыссыз өлшеуі, қысымның түсуінің болмауы және үлкен түтік диаметрлеріне бейімделуі арқасында ащы су мен көкөніс майы сияқты шығын өлшеу қолданбаларында кеңінен қолданылады. Алайда, нақты орнату және пайдалану кезінде өлшеу дәлдігіне бірнеше факторлар әсер ететінін айта кету керек. Біздің техникалық тәжірибемізге сүйене отырып, ультрадыбыстық шығын өлшеуіштердің тиімділігін арттырып, ұзақ мерзімді, тұрақты және сенімді өлшеуді қамтамасыз ететін 5 негізгі ережені анықтап береміз.
1.Түзу түтік ұзындығының жеткілікті болуын қамтамасыз етіңіз
Ағын үлгілерінің тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін ультрадыбыстық ағын өлшеуіштерге әдетте түтіктің кемінде 10 диаметріне тең түзу түтік бөлігі қажет болады, ал төменгі жақта кемінде 5 түтік диаметрі болуы керек. Егер алаң шарттары шектеулі болса, ағын бұзылуынан туындайтын өлшеу қателерін (әдетте оң ауытқулар ретінде көрінетін) азайту үшін жоғары жақта кемінде 3 түтік диаметріне тең түзу түтік бөлігін қолдану ұсынылады. Төменгі жақтағы түзу түтік бөлігіне қойылатын талаптар қатал емес, бірақ оларды елемеуге болмайды.
2.Құбыр жолының параметрлерін дәл енгізіңіз
Өлшеуішті орнатғаннан кейін құбырдың ішкі диаметрі мен қабырға қалыңдығы сияқты параметрлерді дәл енгізіңіз. Құбыр диаметрін енгізудегі қате ағын жылдамдығындағы қатені екі есеге арттыруы мүмкін, ал қабырға қалыңдығын енгізудегі ауытқулар да өлшеу дәлдігіне тікелей әсер етеді. Сондықтан қате параметрлерді енгізуден туындайтын жүйелік қателерден сақтану үшін өрісте өлшенген дәл деректерді қолдану өте маңызды.
3.Трубопровод материалы мен екі жақтың әсеріне назар аударыңыз
Түтік материалы мен қабырға қалыңдығы дыбыс толқындарының жылдамдығына және нақты ағын ауданына әлдеқайда әсер етеді. Айналатын болат, көміртегі болат, PVC және басқа материалдар ұсынылады. Дұрыс түтік материалын таңдамау немесе жұмыс барысында қабырғаның қалыңдығын ескермеу дұрыс емес сенсор орнату қашықтығын және түсу бұрышындағы ауытқуларды есептеуге әкеледі. Қабырғаның қалыңдығы артық болса немесе бос орын болса, сигнал аномалиялары немесе өлшеулердің сәтсіздігіне де әкелуі мүмкін. Есептеу дәлдігін қамтамасыз ету үшін екі жақтың түрі мен қалыңдығын дәл енгізу ұсынылады.
4.Қажетті сенсор орнату әдісін таңдаңыз
Ағын жағдайлары мен орнату кеңістігінің шектеулеріне сәйкес ультрадыбыстық сенсорларды орнату үшін Z, V немесе X әдісін таңдаңыз:

• Z әдісі параллель және тұрақты ағын үлгілері үшін қолайлы;
• V және X әдістері күрделі ағын үлгілері немесе шектеулі түзу құбыр бөліктері үшін қолайлырақ, ал V әдісі әдетте жоғары дәлдік көрсетеді.
• Ультрадыбыстық датчиктерді орнату кезінде көрсетілген аралықты пайдаланыңыз; дұрыс емес аралық үлкен қателерге әкеліп соғуы мүмкін.

5.Орнату кезіндегі нюанстар мен сыртқы жағдайларға назар аударыңыз

• Ультрадыбыстық датчик пен құбыр арасында жақсы жанасу үшін орнату алдында құбыр бетін толықтай тазалаңыз.
• Ағын жылдамдығының біркелкі таралуын алу үшін мүмкіндігінше иілгеннен кейінгі құбырды тегіс бетке орнатыңыз.
• Дәнекерленген жерлер мен фланецтер сияқты бұзылған ағын аймақтарынан қашаныңыз.
• Сигнал күшін қамтамасыз ету үшін қосу агентін дұрыс таңдаңыз.
• Ультрадыбыстық датчиктің орнатылуын жылжып кетуін немесе коррозиядан сақтау үшін мерзімді түрде тексеріңіз.

Ультрадыбыстық шығын өлшегіштің дәл көрсеткіштерін қамтамасыз ету үшін дұрыс орнату мен ұқыпты іске қосу маңызды. Біз кәсіби ағын өлшеу шешімдерін ұсынатын компания ретінде тек жоғары өнімділік ғана емес өнімдер сонымен қатар әртүрлі жұмыс жағдайларында сіз сенімді деректер алу үшін жан-жақты техникалық нұсқаулықтар мен ыңғайластырылған қызметтер ұсынады.