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Medidor de Vazão Ultrasônico: 5 Pontos Chave para Garantir Precisão e Confiabilidade nas Medições

Time : 2025-08-22

Os medidores de vazão ultrasônicos, graças à sua medição sem contato, ausência de queda de pressão e adaptabilidade a diâmetros maiores de tubulação, são amplamente utilizados em aplicações de medição de vazão, como água potável e óleo de cozinha. No entanto, durante a instalação e utilização reais, diversos fatores podem afetar a precisão final da medição. Com base em nossa experiência técnica ao longo dos anos, elaboramos as seguintes cinco considerações essenciais para ajudá-lo a obter o máximo desempenho dos medidores de vazão ultrasônicos e alcançar medições de longo prazo, estáveis e confiáveis.
1.Garantir comprimento suficiente de tubulação reta
Para garantir padrões estáveis de fluxo de fluido, os medidores de vazão ultrassônicos normalmente exigem um trecho reto de tubulação de pelo menos 10 diâmetros de tubo a montante e pelo menos 5 diâmetros de tubo a jusante. Se as condições do local forem limitadas, recomenda-se um trecho reto de tubulação de pelo menos 3 diâmetros de tubo a montante para reduzir erros de medição (geralmente manifestados como desvios positivos) causados por distúrbios no fluxo provocados por válvulas, cotovelos ou bombas. Os requisitos para o trecho reto de tubulação a jusante são menos rigorosos, mas não devem ser ignorados.
2. Insira com precisão os parâmetros da tubulação
Após a instalação do medidor, insira com precisão parâmetros como diâmetro interno do tubo e espessura da parede. Erros na entrada do diâmetro do tubo podem dobrar o erro de vazão, enquanto desvios na entrada da espessura da parede também podem impactar diretamente a precisão da medição. Portanto, é fundamental utilizar dados precisos, medidos no campo, para evitar erros sistemáticos causados por entrada incorreta de parâmetros.
3.Preste atenção à influência do material e revestimento da tubulação
O material e a espessura da parede do tubo afetam significativamente a velocidade das ondas sonoras e a área real de fluxo. Recomendam-se materiais como aço inoxidável, aço carbono e PVC. A falha ao selecionar o material correto ou ignorar a espessura da parede durante a configuração resultará em cálculos incorretos da distância de instalação dos sensores e desvios no ângulo de incidência. Espessura excessiva da parede ou vazios também podem causar anomalias no sinal ou falhas na medição. Recomenda-se inserir com precisão o tipo e a espessura do revestimento para garantir a exatidão dos cálculos.
4.Escolha o método correto de instalação dos sensores
Com base nas condições de fluxo e limitações do espaço de instalação, escolha o método adequado Z, V ou X para instalação dos sensores ultrassônicos:

  • O método Z é adequado para padrões de fluxo paralelos e estáveis;
  • Os métodos V e X são mais adequados para padrões de fluxo complexos ou seções de tubulação reta limitadas, e o método V geralmente oferece maior precisão.
  • Utilize o espaçamento especificado ao instalar os sensores ultrassônicos; espaçamento incorreto pode introduzir erros significativos.

5. Preste atenção aos detalhes da instalação e às condições externas

  • Polido cuidadosamente a superfície do tubo antes da instalação para garantir um bom contato entre o sensor ultrassônico e o tubo.
  • Instale preferencialmente o tubo em uma superfície plana após uma curva para obter uma distribuição mais uniforme da velocidade do fluxo.
  • Evite áreas com campos de fluxo perturbados, como soldas e flanges.
  • Selecione adequadamente um agente de acoplamento para garantir a intensidade do sinal.
  • Verifique regularmente a instalação do sensor ultrassônico para evitar deslocamentos ou corrosão.

Instalação adequada e comissionamento meticuloso são essenciais para garantir medições precisas com o medidor de vazão ultrassônico. Como fornecedor profissional de soluções de medição de vazão, não apenas fornecemos alto desempenho produtos mas também oferecem orientação técnica detalhada e serviços personalizados para garantir que você obtenha dados confiáveis sob diversas condições operacionais.

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