Guia de selecció del fabricant de comptadors de cabal per al tractament d'aigües residuals?

Com a fabricant de comptadors de cabal amb més de 15 anys d'experiència en el sector, hem servit clients de tractament d'aigües residuals en diversos àmbits arreu del món i hem desenvolupat desenes de milers de solucions personalitzades de mesura i control de cabal per a diferents escenaris. Aquest article integrarà a fons aquesta experiència pràctica per desglossar la lògica essencial en la selecció de comptadors de cabal per a tractament d'aigües residuals, respondre preguntes habituals en l'ús real i oferir referències pràctiques als clients nous en aquest camp.

Els nostres serveis abasten el món sencer, des del tractament d’aigües residuals altament corrosives en parcs industrials químics europeus fins a la gestió a gran escala de plantes municipals de tractament d’aigües residuals al sud-est asiàtic, i la purificació d’aigües residuals amb alt contingut de sòlids en la indústria minera nacional. Hem personalitzat milers de solucions de mesura i control de cabal per a més de 50.000 clients.

Aquest article desglossarà sistemàticament aquestes experiències valuoses, no només exposant la lògica essencial per seleccionar els comptadors de cabal per al tractament d'aigües residuals, sinó també responent preguntes freqüents en l'ús amb casos reals de servei, oferint referències pràctiques que es poden implementar directament per a clients nous en aquest àmbit, ajudant-los a evitar errors de selecció i reduir els costos d'explotació i manteniment.

1. Selecció de fabricants de comptadors de cabal per al tractament d'aigües residuals

Les característiques úniques dels escenaris de tractament d'aigües residuals requereixen un canvi en el procés de selecció més enllà de centrar-se simplement en la precisió; cal considerar de manera integral els següents factors clau:

(1) Característiques del medi

Les propietats físicoquímiques del medi residual determinen directament la compatibilitat del comptador de cabal, i cal verificar els indicadors clau:

1.1 Corrosivitat : Les aigües residuals industrials sovint contenen àcids, alcalis, ions de metalls pesats, etc., que poden corrodir les parts de contacte del cabalímetre;

1.2 Contingut sòlid i característiques de les partícules : Per a les aigües residuals urbanes i les aigües residuals de la fabricació de paper, la duresa i la mida de les partícules afectaran el grau de desgast de l'equipament.

1.3 Viscositat i contingut de bombolles : Les aigües residuals orgàniques de gran viscositat afectaran la detecció del cabal, mentre que un gran nombre de bombolles a les aigües residuals a la sortida del dipòsit d'aireació provocarà una distorsió del senyal de cabal.

(2) Condicions de funcionament

Els paràmetres de funcionament d’un sistema de tractament d’aigües residuals afecten directament la vida útil i la precisió de mesura del cabalímetre.

El rang de cabal ha de coincidir amb la relació de mesurament del dispositiu; seleccioneu una relació de mesurament de 10:1.

temperatura , per a aigües residuals industrials a alta temperatura, com ara aigües residuals de coqueria amb una temperatura de 60-80 ℃, cal seleccionar un sensor resistent a altes temperatures.

Espai d'instal·lació també s'ha de tenir en compte. Per exemple, s'hauria de seleccionar una estructura compacta per a eixos de canonades estrets, i en la renovació d'estacions depuradores antigues s'hauria de considerar la necessitat d'una instal·lació sense interrupcions.

(3) Control del procés

Els requisits d'exactitud varien significativament segons les diferents fases del procés, per tant, la selecció s'hauria de basar en necessitats específiques: el mesurament del cabal d'efluents ha de complir amb els estàndards del departament de protecció ambiental, i l'exactitud ha d'estar dins del ±1,0%; els requisits d'exactitud per al control del cabal d'afluent al dipòsit de reacció bioquímica són relativament baixos, per tant es pot prioritzar models amb una millor relació qualitat-preu; mentre que la mesura del cabal en el sistema de dosificació de reactius ha d'anar sincronitzada amb la bomba de reactius i ha de tenir una capacitat de resposta ràpida.

(4) Instal·lació i manteniment

Les condicions d'instal·lació i manteniment al lloc de tractament d'aigües residuals afecten directament els costos d'explotació i manteniment de l'equipament:

facilitat de manteniment , les aigües residuals darrere de la barra contenen un gran nombre d'impureses, per tant és necessari seleccionar un model que permeti el desmuntatge i la neteja en línia dels sensors per evitar aturades freqüents;

Font d'alimentació i comunicació han de ser compatibles amb les condicions del lloc. Per exemple, les estacions elevatòries d’aigües residuals situades en zones remotes necessiten suportar l’alimentació solar i funcions de transmissió remota sense fils.

2. Resum de preguntes habituals dels fabricants de comptadors de cabal per a tractament d’aigües residuals

Encara que es faci una selecció adequada, l'entorn complex dels llocs de tractament d'aigües residuals pot provocar encara fallades en els comptadors de cabal. A continuació es detallen problemes habituals del sector i solucions pràctiques:

(1) Adhesió del medi i fallada de calibratge

El fenomen consisteix en què el volum de trànsit mostrat s’allunya progressivament del valor real. Les causes més comunes inclouen:

a. La superfície del sensor està contaminada (com dipòsits de colorants en aigües residuals de tintoreria, o acumulació d’escuma en aigües residuals químiques), fet que debilita la senyal de detecció;

b. Els paràmetres de calibratge de l'equip es desvien després d'un funcionament prolongat, especialment en estacions amb grans diferències de temperatura (com ara l'hivern, quan les baixes temperatures provoquen la contracció de les canonades).

Solució: netejar el sensor en línia mensualment i realitzar una calibració in situ cada sis mesos. En escenaris amb incrustacions severes, es pot seleccionar un comptador de cabal amb funció automàtica d'eliminació d'incrustacions.

(2) Fuita per desgast

Els equips amb peces mòbils, com els comptadors de cabal de turbina, són propensos al desgast de les pales, cosa que provoca un augment dels errors de mesura; les connexions de brida són susceptibles de fuites a causa de la corrosió del medi. Això és degut a que el material no es va seleccionar segons les característiques de les partícules; per exemple, utilitzar pales o juntes de segellat de formigó ordinari per a aigües residuals que contenen partícules dures no és resistent a la corrosió.

Solucions: Substituir per materials resistents al desgast i utilitzar gomes fluorades o politetrafluoroetilè per a les juntes d'estanqueïtat; per a aigües residuals amb alt contingut de sòlids, prioritzar equips sense parts mòbils (com ara comptadors de cabal electromagnètics).

(3) Interferència de senyal

Les interferències electromagnètiques provinents d'equips en situació com motors i convertidors de freqüència poden provocar fluctuacions en la indicació del comptador de cabal, mentre que les bombolles d'aire en l'aigua residual a la sortida del dipòsit d'airejació poden activar una alarma de "cabal fals".

Solució: Instal·lar el comptador de cabal a una distància mínima de 5 metres de fonts fortes d'interferència i utilitzar un cable blindat per al cable del sensor, instalant-lo en un conducte separat; per a aigües residuals que contenen bombolles d'aire, utilitzar un comptador de cabal ultrasònic amb funció de compensació de bombolles d'aire o afegir un dispositiu de desgasificació aguas amunt del punt d'instal·lació.

(4) Factors ambientals

A les regions del nord, els comptadors de cabal exteriors són propensos a la congelació de les seves pantalles LCD a causa de les baixes temperatures durant l'hivern, mentre que l'alta humitat propera als filtres biològics també pot provocar curts circuits.

Solució: seleccionar equips amb una classificació de protecció ≥IP68; en cas d'instal·lació a l'aire lliure, instal·lar una coberta d'aïllament i dotar-lo d'un dispositiu de calefacció elèctrica; adoptar un disseny estanc i impermeable per a la secció del circuit, i seleccionar una caixa de connexions estanca i a prova d'explosions.

3. Procediment pràctic per a la selecció de comptadors de cabal per a tractament d'aigües residuals

Per evitar errors de selecció, es pot seguir aquest procés estandarditzat, resumit segons la pràctica industrial, que cobreix més del 90% dels escenaris de tractament d'aigües residuals:

3.1 Primer pas: Recopilar els paràmetres bàsics de les aigües residuals, com el valor de pH, el contingut de sòlids, la mida de les partícules i la viscositat; registrar dades operatives com el cabal màxim/mínim, la temperatura i la pressió; i esclarir la longitud de la secció de tub recte, les dimensions de l'espai i les condicions d'alimentació elèctrica del lloc d'instal·lació per formar una taula de dades bàsiques.

3.2 Segon pas: Selecció preliminar. En funció de la conductivitat del medi, s'eliminen els models inadecuats; en funció del contingut de sòlids, s'eliminen els models amb peces mòbils; i segons els requisits d'exactitud, es redueix l'abast.

3.3 Tercer pas: Material i paràmetres Per als models seleccionats inicialment, comprovar si el material en contacte és resistent a la corrosió del medi, si l'abast cobreix el rang de fluctuació del cabal i si el nivell de protecció s'ajusta a l'entorn del lloc.

3.4 Pas 4: Proves i optimització Per a escenaris clau, com ara sortides d'emesions, instal·leu primer l'equip pilot i feu-lo funcionar de manera contínua durant un mes. Verifiqueu la precisió comparant-lo amb un caudalímetre portàtil, observeu el desgast de l'equip, l'incrustació, etc., i ajusteu el model o optimitzeu el pla d'instal·lació segons els resultats de la prova.

4. Conclusió

La clau per seleccionar un caudalímetre per al tractament d'aigües residuals rau en "l'ajust precís a l'escenari", i no únicament en buscar alta precisió o un preu baix. Els professionals del sector han de prendre decisions complexes basades en les característiques del medi, combinades amb les condicions operatives, els requisits del procés i les capacitats de manteniment. També haurien d'abordar els problemes habituals que es presenten durant l'ús mitjançant calibracions periòdiques i manteniments específics.