Guía de selección del fabricante de medidores de flujo para tratamiento de aguas residuales?

Como fabricante de medidores de flujo con más de 15 años de experiencia en la industria, hemos atendido a clientes de tratamiento de aguas residuales en diversos sectores a nivel mundial, y hemos desarrollado decenas de miles de soluciones personalizadas de medición y control de flujo para diferentes escenarios. En este artículo integraremos profundamente esta experiencia práctica para desglosar la lógica fundamental en la selección de medidores de flujo para tratamiento de aguas residuales, responder preguntas comunes en el uso real y ofrecer referencias prácticas para clientes nuevos en este campo.

Nuestros servicios abarcan todo el mundo, desde el tratamiento de aguas residuales altamente corrosivas en parques industriales químicos europeos hasta la operación a gran escala de plantas municipales de tratamiento de aguas residuales en el sudeste asiático, y la purificación de aguas residuales con alto contenido de sólidos en la industria minera nacional. Hemos creado soluciones personalizadas de medición y control de flujo para más de 50.000 clientes.

Este artículo desglosará sistemáticamente estas experiencias valiosas, no solo exponiendo la lógica fundamental para seleccionar medidores de caudal para tratamiento de aguas residuales, sino también respondiendo preguntas frecuentes en su uso con casos reales de servicio, proporcionando referencias prácticas que pueden implementarse directamente para clientes nuevos en este campo, ayudándoles a evitar errores de selección y reducir los costos de operación y mantenimiento.

1. Selección de fabricantes de medidores de caudal para tratamiento de aguas residuales

Las características únicas de los escenarios de tratamiento de aguas residuales exigen un cambio en el proceso de selección más allá de centrarse simplemente en la precisión; deben considerarse integralmente los siguientes factores clave:

(1) Características del medio

Las propiedades físicoquímicas del medio de aguas residuales determinan directamente la compatibilidad del medidor de caudal, y es necesario verificar indicadores clave:

1.1 Corrosividad : Las aguas residuales industriales suelen contener ácidos, álcalis, iones de metales pesados, etc., que pueden corroer las partes de contacto del medidor de flujo;

1.2 Contenido sólido y características de las partículas : Para aguas residuales municipales y efluentes de la industria papelera, la dureza y el tamaño de las partículas afectarán el grado de desgaste del equipo.

1.3 Viscosidad y contenido de burbujas : Las aguas residuales orgánicas de alta viscosidad afectarán la detección del caudal, mientras que una gran cantidad de burbujas en las aguas residuales a la salida del tanque de aireación provocará distorsión en la señal de flujo.

(2) Condiciones de operación

Los parámetros de operación de un sistema de tratamiento de aguas residuales afectan directamente la vida útil y la precisión de medición del medidor de flujo.

El rango de flujo debe coincidir con la relación de escala del dispositivo; seleccione una relación de escala de 10:1.

temperatura , para aguas residuales industriales de alta temperatura, como las aguas residuales de coquización con una temperatura de 60-80 °C, se debe seleccionar un sensor resistente a altas temperaturas.

Espacio de instalación también debe tenerse en cuenta. Por ejemplo, se debe seleccionar una estructura compacta para conductos estrechos, y en la renovación de plantas de tratamiento de agua antiguas debe considerarse la necesidad de instalación sin interrupciones.

(3) Control del proceso

Los requisitos de precisión varían significativamente entre las diferentes etapas del proceso, por lo que la selección debe basarse en necesidades específicas: el medidor del caudal de efluente debe cumplir con las normas del departamento de protección ambiental, y su precisión debe estar dentro del ±1,0 %; los requisitos de precisión para el control del caudal de entrada al tanque de reacción bioquímica son relativamente bajos, por lo que pueden priorizarse modelos con mayor relación costo-beneficio; mientras que la medición del caudal en el sistema de dosificación de reactivos debe estar vinculada a la bomba dosificadora y debe contar con capacidad de respuesta rápida.

(4) Instalación y mantenimiento

Las condiciones de instalación y mantenimiento en el sitio de tratamiento de aguas residuales afectan directamente los costos de operación y mantenimiento del equipo:

fácil de mantener , el agua residual detrás de la barra contiene una gran cantidad de impurezas, por lo que es necesario seleccionar un modelo que permita el desmontaje y la limpieza en línea de los sensores para evitar paradas frecuentes;

Alimentación eléctrica y comunicación deben ser compatibles con las condiciones del lugar. Por ejemplo, las estaciones elevadoras de aguas residuales remotas deben admitir alimentación solar y funciones de transmisión remota inalámbrica.

2. Resumen de preguntas comunes de los fabricantes de medidores de caudal para tratamiento de aguas residuales

Incluso con una selección adecuada, el entorno complejo de las instalaciones de tratamiento de aguas residuales puede provocar mal funcionamientos en los medidores de caudal. A continuación se presentan problemas habituales en la industria y soluciones prácticas:

(1) Adherencia del medio y fallo en la calibración

El fenómeno consiste en que el caudal mostrado se desvía progresivamente del valor real. Las causas más comunes incluyen:

a. La superficie del sensor está contaminada (por ejemplo, depósitos de tintes en aguas residuales de impresión y teñido, o acumulación de incrustaciones en aguas residuales químicas), lo que debilita la señal de detección;

b. Los parámetros de calibración del equipo se desvían tras un funcionamiento prolongado, especialmente en temporadas con grandes diferencias de temperatura (como el invierno, cuando las bajas temperaturas provocan la contracción de las tuberías).

Solución: Limpiar el sensor mensualmente en línea y realizar una calibración in situ cada seis meses. En escenarios con incrustaciones severas, se puede seleccionar un medidor de caudal con función automática de eliminación de incrustaciones.

(2) Fugas por desgaste

Los equipos con partes móviles, como los medidores de caudal de turbina, son propensos al desgaste de las palas, lo que provoca un aumento de los errores de medición; las conexiones por bridas son susceptibles a fugas debido a la corrosión del medio. Esto ocurre porque el material no fue seleccionado según las características de las partículas; por ejemplo, utilizar palas de acero al carbono ordinario o juntas de sellado para aguas residuales que contienen partículas duras carece de resistencia a la corrosión.

Soluciones: Reemplazar con materiales resistentes al desgaste y utilizar goma fluorada o politetrafluoretileno para las juntas de sellado; para aguas residuales con alto contenido de sólidos, priorizar equipos sin partes móviles (como medidores de flujo electromagnéticos).

(3) Interferencia de señal

La interferencia electromagnética proveniente de equipos en el lugar, como motores y convertidores de frecuencia, puede causar fluctuaciones en la lectura del medidor de flujo, mientras que las burbujas de aire en el agua residual a la salida del tanque de aireación pueden provocar una alarma de "flujo falso".

Solución: Instalar el medidor de flujo a al menos 5 metros de distancia de fuentes fuertes de interferencia y utilizar cable blindado para el cable del sensor, colocándolo en un conducto separado; para aguas residuales que contengan burbujas de aire, usar un medidor de flujo ultrasónico con función de compensación de burbujas de aire, o instalar un dispositivo de desgasificación aguas arriba del punto de instalación.

(4) Factores ambientales

En regiones del norte, los caudalímetros exteriores son propensos a la congelación de sus pantallas LCD debido a las bajas temperaturas durante el invierno, mientras que la alta humedad cerca de los filtros biológicos también puede provocar cortocircuitos.

Solución: seleccionar equipos con un grado de protección ≥IP68; al instalar en exteriores, colocar una cubierta aislante y equipar con un dispositivo de trazado eléctrico; adoptar un diseño hermético y resistente al agua para la sección del circuito, y seleccionar una caja de conexiones a prueba de explosiones y resistente al agua.

3. Procedimiento práctico para la selección de caudalímetros en tratamiento de aguas residuales

Para evitar errores de selección, el siguiente proceso estandarizado, resumido según la práctica industrial, puede cubrir más del 90 % de los escenarios de tratamiento de aguas residuales:

3.1 Primer paso: Recopilar parámetros clave de las aguas residuales, como el valor de pH, contenido de sólidos, tamaño de partícula y viscosidad; registrar datos operativos como caudal máximo/mínimo, temperatura y presión; y precisar la longitud de la sección de tubería recta, las dimensiones del espacio y las condiciones de suministro eléctrico del lugar de instalación para elaborar una tabla de datos básica.

3.2 Segundo paso: Selección preliminar. En función de la conductividad del medio, se eliminan los modelos no adecuados; en función del contenido de sólidos, se descartan los modelos con piezas móviles; y según los requisitos de precisión, se reduce el rango.

3.3 Tercer paso: Material y parámetros Para los modelos seleccionados inicialmente, verificar si el material en contacto es resistente a la corrosión del medio, si el rango cubre la fluctuación del caudal y si el grado de protección es compatible con el entorno del lugar.

3.4 Cuarto paso: Pruebas y optimización Para escenarios clave, como las salidas de emisión, instale primero equipos piloto y hágales funcionar continuamente durante un mes. Verifique la precisión comparándolos con un medidor de flujo portátil, observe el desgaste del equipo, la formación de incrustaciones, etc., y ajuste el modelo u optimice el plan de instalación según los resultados de la prueba.

4. Conclusión

La clave para seleccionar un medidor de caudal para tratamiento de aguas residuales radica en "el ajuste preciso al escenario", más que en buscar únicamente alta precisión o bajo precio. Los profesionales del sector deben tomar decisiones integrales basadas en las características del medio, combinadas con las condiciones operativas, los requisitos del proceso y las capacidades de mantenimiento. También deben abordar los problemas comunes que surgen durante el uso mediante calibraciones periódicas y mantenimiento específico.