Gids voor de selectie van een fabrikant van stromingsmeters voor afvalwaterbehandeling?

Als fabrikant van stromingsmeters met meer dan 15 jaar ervaring in de branche, hebben wij wereldwijd klanten in diverse sectoren voor afvalwaterbehandeling bediend en tienduizenden op maat gemaakte oplossingen voor stromingsmeting en -regeling ontwikkeld voor verschillende toepassingen. In dit artikel integreren wij deze praktijkervaring diepgaand om de kernlogica achter de keuze van een stromingsmeter voor afvalwaterbehandeling uit te leggen, veelgestelde vragen over het gebruik te beantwoorden en praktische richtlijnen te bieden aan klanten die nieuw zijn in dit vakgebied.

Onze diensten strekken zich uit over de hele wereld, van de behandeling van zeer corrosieve afvalwaterstromen in Europese chemische industrieparken tot grootschalige exploitatie van gemeentelijke afvalwaterzuiveringsinstallaties in Zuidoost-Azië, en de zuivering van afvalwater met een hoog vastestofgehalte in de binnenlandse mijnbouwsector. Wij hebben duizenden op maat gemaakte oplossingen voor stromingsmeting en -regeling geleverd aan meer dan 50.000 klanten.

Dit artikel zal deze waardevolle ervaringen systematisch uiteenzetten, niet alleen de kernlogica van het selecteren van flowmeters voor afvalwaterbehandeling uitleggend, maar ook veelgestelde vragen in gebruik beantwoordend aan de hand van echte servicevoorbeelden, en daarmee praktische referenties biedend die direct kunnen worden toegepast voor klanten die nieuw zijn op dit gebied, hen helpend om valkuilen bij de selectie te vermijden en operationele en onderhoudskosten te verlagen.

1. Selectie van fabrikanten van flowmeters voor afvalwaterbehandeling

De unieke kenmerken van afvalwaterbehandelingscenario's vereisen dat het selectieproces zich uitbreidt tot meer dan alleen precisie; de volgende kernfactoren moeten grondig worden overwogen:

(1) Middeneigenschappen

De fysisch-chemische eigenschappen van het afvalwater bepalen rechtstreeks de compatibiliteit van de flowmeter, en belangrijke indicatoren moeten worden gecontroleerd:

1.1 Corrosiviteit : Industriële afvalwater bevat vaak zuren, alkaliën, zware metalenionen, enz., die de contactdelen van de flowmeter kunnen aantasten;

1.2 Vaste stofinhoud en deeltjeskenmerken : Voor huishoudelijk afvalwater en papierafvalwater beïnvloeden de hardheid van deeltjes en de deeltjesgrootte de mate van slijtage van de apparatuur.

1.3 Viscositeit en beluchtingsgehalte : Hoge viscositeit van organisch afvalwater beïnvloedt de debietmeting, terwijl een groot aantal luchtbellen in het afvalwater aan de uitlaat van de beluchtingstank het stroomsignaal kan vervormen.

(2) Bedrijfsomstandigheden

De bedrijfsparameters van een afvalwaterzuiveringsysteem beïnvloeden rechtstreeks de levensduur en meetnauwkeurigheid van een flowmeter.

Het debietbereik moet overeenkomen met de bereikverhouding van het apparaat; kies een bereikverhouding van 10:1.

temperatuur , voor hoogtemperatuur industrieel afvalwater, zoals cokesafvalwater met een temperatuur van 60-80℃, moet een hittebestendige sensor worden gekozen.

Installatieruimte moet ook worden overwogen. Bijvoorbeeld dient voor smalle buisleidingen een compacte structuur te worden gekozen, en bij de renovatie van oude waterzuiveringsinstallaties moet rekening worden gehouden met de noodzaak van installatie zonder stilstand.

(3) Procesregeling

De nauwkeurigheidseisen verschillen sterk per processtap, dus de keuze dient op specifieke behoeften te zijn gebaseerd: de metering van afvalwaterafvoer moet voldoen aan de normen van de milieu-instanties, waarbij de nauwkeurigheid binnen ±1,0% moet liggen; de eisen aan de nauwkeurigheid voor de instroomregeling van de biochemische reactietank zijn relatief laag, zodat modellen met een hogere kostenprestatieverhouding voorrang kunnen krijgen; terwijl de flowmeting van het doseersysteem voor chemicaliën gekoppeld moet zijn aan de doseerpomp en over een snelle reactiecapaciteit moet beschikken.

(4) Installatie en onderhoud

De installatie- en onderhoudsvoorwaarden op de locatie van de rioolwaterzuiveringsinstallatie beïnvloeden direct de bedrijfs- en onderhoudskosten van de apparatuur:

eenvoudig onderhoud , de afvalwater achter de bar bevat een groot aantal onzuiverheden, dus het is noodzakelijk om een model te kiezen dat online demontage en reiniging van de sensoren toestaat om frequente stilstanden te voorkomen;

Stroomvoorziening en communicatie moeten compatibel zijn met de site-omstandigheden. Bijvoorbeeld: afgelegen rioleringspompstations moeten zonne-energievoorziening en draadloze afstandsregistratie ondersteunen.

2. Samenvatting van veelgestelde vragen van fabrikanten van debietmeters voor afvalwaterbehandeling

Ook bij correcte selectie kan het complexe milieu van afvalwaterbehandelingslocaties nog steeds leiden tot storingen in debietmeters. Hieronder volgen veelvoorkomende problemen in de branche en praktische oplossingen:

(1) Aanhechting van medium en kalibratiestoring

Het verschijnsel is dat het weergegeven debiet geleidelijk afwijkt van de werkelijke waarde. Veelvoorkomende oorzaken zijn:

a. De sensoroppervlakte is bedekt met verontreinigingen (zoals kleurstofafzettingen in textielafvalwater, of kalkaanslag in chemisch afvalwater), wat het detectiesignaal verzwakt;

b. De kalibratieparameters van de apparatuur wijken af na langdurige bediening, met name in seizoenen met grote temperatuurverschillen (zoals winter, wanneer lage temperaturen krimping van leidingen veroorzaken).

Oplossing: Maandelijkse online reiniging van de sensor en halfjaarlijkse kalibratie ter plaatse uitvoeren. Voor scenario's met ernstige aanlegging van afzetting kan een debietmeter met automatische afschalingfunctie worden geselecteerd.

(2) Slijtage en lekkage

Apparatuur met bewegende onderdelen, zoals turbinedebietmeters, is gevoelig voor slijtage van de schoepen, wat leidt tot toenemende meetfouten; flensverbindingen zijn gevoelig voor lekkage door corrosie van het medium. Dit komt doordat het materiaal niet is gekozen op basis van de kenmerken van de deeltjes; bijvoorbeeld het gebruik van gewone koolstofstaalschoepen of afdichtingspakkingen voor afvalwater dat harde deeltjes bevat, is niet bestand tegen corrosie.

Oplossingen: Vervang door slijtvaste materialen en gebruik fluororubber of polytetrafluoretheen voor de afdichtingen; voor afvalwater met een hoog gehalte aan vaste stoffen, geef de voorkeur aan apparatuur zonder bewegende onderdelen (zoals elektromagnetische debietmeters).

(3) Signaalinterferentie

Elektromagnetische interferentie van apparatuur ter plaatse, zoals motoren en frequentie-omzetters, kan fluctuaties in de weergave van de debietmeter veroorzaken, terwijl luchtbelletjes in het afvalwater aan de uitlaat van de beluchtingsbak een 'schijnstroom'-alarm kunnen activeren.

Oplossing: Installeer de debietmeter op minstens 5 meter afstand van sterke interferentiebronnen en gebruik afgeschermde kabels voor de sensorbedrading, die in een aparte buis worden aangelegd; voor afvalwater dat luchtbelletjes bevat, gebruik een ultrasone debietmeter met compensatiefunctie voor luchtbelletjes, of plaats een ontgassingsinrichting stroomopwaarts van het installatiepunt.

(4) Omgevingsfactoren

In noordelijke regio's zijn buitenmontage flowmeters gevoelig voor het bevriezen van hun LCD-schermen door lage temperaturen in de winter, terwijl de hoge vochtigheid in de buurt van biologische filters ook kortsluiting kan veroorzaken.

Oplossing: Selecteer apparatuur met een beschermingsgraad van ≥IP68; installeer bij buitengebruik een isolatiekap en voorzie deze van een elektrische verwarmingskabel; pas een waterdichte en gesloten ontwerp toe voor het circuitsysteem, en kies een explosieveilige en waterdichte aansluitdoos.

3. Praktische procedure voor het selecteren van flowmeters voor afvalwaterbehandeling

Om keuzefouten te voorkomen, kan de volgende genormaliseerde procedure, samengevat op basis van sectorpraktijken, meer dan 90% van de afvalwaterbehandelingscenario's dekken:

3.1 Eerste stap: Verzamel kernparameters van afvalwater, zoals pH-waarde, vastestofgehalte, deeltjesgrootte en viscositeit, registreer bedrijfsgegevens zoals maximale/minimale doorstroom, temperatuur en druk, en verduidelijk de lengte van het rechte pijptraject, de ruimtelijke afmetingen en de stroomvoorziening van de installatielocatie om een basisgegevenstabel op te stellen.

3.2 Tweede stap: Voorselectie. Op basis van de geleidbaarheid van het medium worden ongeschikte modellen geëlimineerd; op basis van het vastestofgehalte worden modellen met bewegende onderdelen geëlimineerd; en op basis van de nauwkeurigheidseisen wordt het bereik verder ingeperkt.

3.3 Derde stap: Materiaal en parameters Voor de voorlopig geselecteerde modellen wordt gecontroleerd of het contactmateriaal bestand is tegen corrosie door het medium, of het bereik de stroomvariaties dekt, en of de beschermingsgraad overeenkomt met de omgeving ter plaatse.

3.4 Stap 4: Testen en optimalisatie Installeer voor belangrijke scenario's, zoals uitlaatopeningen, eerst proefapparatuur en laat deze gedurende een maand continu draaien. Controleer de nauwkeurigheid door vergelijking met een draagbare flowmeter, observeer slijtage van de apparatuur, aanhechting van afzettingen, enz., en pas het model aan of optimaliseer het installatieplan op basis van de testresultaten.

4. conclusie

De sleutel tot het kiezen van een flowmeter voor afvalwaterbehandeling ligt in "nauwkeurige afstemming op het scenario", in plaats van alleen te streven naar hoge precisie of een lage prijs. Brancheprofessionals moeten een geïntegreerde beslissing nemen op basis van de eigenschappen van het medium, gecombineerd met bedrijfsomstandigheden, procesvereisten en onderhoudsmogelijkheden. Daarnaast dienen zij veelvoorkomende problemen tijdens het gebruik aan te pakken via regelmatige kalibratie en gericht onderhoud.