Przewodnik wyboru producenta przepływomierzy do oczyszczalni ścieków?

Jako producent przepływomierzy z ponad 15-letnim doświadczeniem w branży, obsługiwaliśmy klientów z zakresu oczyszczania ścieków z różnych sektorów na całym świecie i opracowaliśmy dziesiątki tysięcy niestandardowych rozwiązań pomiaru i regulacji przepływu dla różnych scenariuszy. W artykule tym dogłębnie wykorzystamy to praktyczne doświadczenie, aby przeanalizować kluczową logikę doboru przepływomierzy do oczyszczalni ścieków, odpowiedzieć na najczęstsze pytania wynikające z codziennego użytku oraz dostarczyć praktycznych wskazówek dla klientów nowych w tej dziedzinie.

Nasze usługi obejmują cały świat – od oczyszczania silnie korozyjnych ścieków w europejskich parkach chemicznych, przez duże instalacje oczyszczalni ścieków miejskich w Azji Południowo-Wschodniej, po oczyszczanie ścieków o wysokiej zawartości substancji stałych w krajowej górnictwie. Dostosowaliśmy tysiące rozwiązań pomiaru i regulacji przepływu dla ponad 50 000 klientów.

Ten artykuł szczegółowo przedstawi te cenne doświadczenia, nie tylko omawiając podstawową logikę doboru przepływomierzy do oczyszczalni ścieków, ale także odpowiadając na często zadawane pytania dotyczących użytkowania, opierając się na rzeczywistych przypadkach serwisowych, dostarczając praktycznych wskazówek możliwych do bezpośredniego wdrożenia dla klientów nowych w tej dziedzinie, pomagając im unikać błędów w doborze i obniżać koszty eksploatacji oraz konserwacji.

1. Dobór producentów przepływomierzy do oczyszczalni ścieków

Unikalne cechy scenariuszy oczyszczania ścieków wymagają zmiany podejścia do procesu doboru, wykraczającego poza samą dokładność; należy kompleksowo rozważyć następujące podstawowe czynniki:

(1) Cechy medium

Właściwości fizykochemiczne medium ściekowego bezpośrednio decydują o kompatybilności przepływomierza, należy sprawdzić kluczowe wskaźniki:

1.1 Korozja : Przemysłowe ścieki często zawierają kwasy, zasady, jony metali ciężkich itp., które mogą korodować części stykające się z przepływem w przepływomierzu;

1.2 Zawartość stałych i cechy cząstek : W przypadku ścieków komunalnych i ścieków z przemysłu papierniczego twardość cząstek oraz ich wielkość wpływają na stopień zużycia urządzenia.

1.3 Lepkość i zawartość pęcherzyków : Ścieki organiczne o wysokiej lepkości wpływają na pomiar przepływu, natomiast duża ilość pęcherzyków powietrza w ściekach z wyjścia zbiornika napowietrzania może powodować zniekształcenie sygnału przepływu.

(2) Warunki pracy

Parametry eksploatacyjne systemu oczyszczania ścieków mają bezpośredni wpływ na trwałość i dokładność pomiaru przepływomierza.

Zakres przepływu musi odpowiadać zakresowi urządzenia; należy wybrać stosunek zakresu 10:1.

temperatura , dla przemysłowych ścieków o wysokiej temperaturze, takich jak ścieki koksownicze o temperaturze 60–80°C, należy dobrać czujnik odporny na wysoką temperaturę.

Przestrzeń instalacyjna należy również wziąć pod uwagę. Na przykład dla wąskich szybów rurociągów należy wybrać konstrukcję kompaktową, a modernizacja starych oczyszczalni wody powinna uwzględniać potrzebę instalacji bez przerywania pracy.

(3) Sterowanie procesem

Wymagania dotyczące dokładności znacznie różnią się w poszczególnych etapach procesu, dlatego wybór należy dokonać na podstawie konkretnych potrzeb: pomiar odpływu musi spełniać normy wyznaczone przez urząd ochrony środowiska, a dokładność musi mieścić się w granicach ±1,0%; wymagania dotyczące dokładności regulacji przepływu ścieków wpływających do zbiornika reakcji biochemicznej są stosunkowo niskie, dlatego priorytet powinny mieć modele o wyższej efektywności kosztowej; natomiast pomiar przepływu w systemie dawkowania odczynnika musi być połączony z pompą dawkującą i musi charakteryzować się szybką zdolnością reakcji.

(4) Instalacja i konserwacja

Warunki instalacji i konserwacji na terenie oczyszczalni ścieków mają bezpośredni wpływ na koszty eksploatacji i utrzymania urządzenia:

łatwość utrzymania , ścieki za barem zawierają dużą liczbę zanieczyszczeń, dlatego konieczne jest wybranie modelu umożliwiającego demontaż i czyszczenie czujników w trybie online, aby uniknąć częstych przestojów;

Zasilanie i komunikacja muszą być kompatybilne z warunkami na miejscu. Na przykład odległe stacje pompowe do podnoszenia ścieków muszą wspierać zasilanie energią słoneczną oraz funkcje bezprzewodowej transmisji zdalnej.

2. Podsumowanie typowych pytań producentów przepływomierzy do oczyszczalni ścieków

Nawet przy prawidłowym doborze, skomplikowane środowisko oczyszczalni ścieków może nadal powodować awarie przepływomierzy. Poniżej przedstawiono najczęstsze problemy branżowe oraz praktyczne rozwiązania:

(1) Przywieranie medium i błąd kalibracji

Zjawisko polegające na tym, że wyświetlana objętość przepływu stopniowo odbiega od wartości rzeczywistej. Typowe przyczyny to:

a. Powierzchnia czujnika jest zabrudzona (np. osady barwników w ściekach z przemysłu garbarskiego, kamień kotłowy w ściekach chemicznych), co osłabia sygnał pomiarowy;

b. Parametry kalibracji urządzenia ulegają zmianie po długotrwałej eksploatacji, szczególnie w porach roku o dużych różnicach temperatur (np. zimą, gdy niskie temperatury powodują kurczenie się rur).

Rozwiązanie: Czyszczenie czujnika należy wykonywać co miesiąc online, a kalibrację lokalną należy przeprowadzać co sześć miesięcy. W przypadkach silnego osadzania się kamienia można wybrać licznik przepływu z funkcją automatycznego usuwania kamienia.

(2) Wyciek spowodowany zużyciem

Urządzenia z częściami ruchomymi, takie jak przepływomierze turbinowe, są narażone na zużycie łopatek, co prowadzi do wzrostu błędów pomiarowych; połączenia kołnierzowe są podatne na wycieki z powodu korozji medium. Dzieje się tak, ponieważ materiał nie został dobrany z uwzględnieniem właściwości cząstek; na przykład stosowanie zwykłej stali węglowej na łopatki lub uszczelek dla ścieków zawierających twarde cząstki nie zapewnia odporności na korozję.

Rozwiązania: Zastąpić materiałami odpornymi na zużycie oraz zastosować uszczelki uszczelniające z fluororubberu lub politetrafluoroetylenu; w przypadku ścieków o wysokiej zawartości ciał stałych należy priorytetowo stosować urządzenia bez ruchomych części (np. przepływomierze elektromagnetyczne).

(3) Interferencja sygnału

Zakłócenia elektromagnetyczne pochodzące od urządzeń lokalnych, takich jak silniki i przemienniki częstotliwości, mogą powodować wahania wskazań przepływomierza, podczas gdy pęcherzyki powietrza w ściekach na wylocie z komory napowietrzania mogą wywołać fałszywy alarm "przepływu".

Rozwiązanie: Zainstalować przepływomierz w odległości co najmniej 5 metrów od silnych źródeł zakłóceń oraz zastosować ekranowany kabel dla kabla czujnika, prowadząc go osobno w przewodzie; w przypadku ścieków zawierających pęcherzyki powietrza należy użyć przepływomierza ultradźwiękowego z funkcją kompensacji pęcherzyków powietrza lub dodać urządzenie do odgazowania przed punktem instalacji.

(4) Czynniki środowiskowe

W regionach północnych przepływomierze montowane na zewnątrz są narażone na zamrażanie ekranów LCD z powodu niskich temperatur w okresie zimowym, a wysoka wilgotność w pobliżu filtrów biologicznych może również powodować zwarcia.

Rozwiązanie: należy wybrać urządzenia o stopniu ochrony ≥IP68; przy instalacji na zewnątrz należy zamontować osłonę termoizolacyjną i wyposażyć ją w urządzenie grzewcze elektryczne; sekcja obwodu powinna mieć szczelny, wodoodporny projekt, a rozdzielnicę wybrać specjalną, przeciwwybuchową i wodoodporną.

3. Praktyczna procedura doboru przepływomierzy do oczyszczalni ścieków

Aby uniknąć błędów w doborze, poniższy ustandaryzowany proces, opracowany na podstawie praktyki branżowej, obejmuje ponad 90% przypadków stosowania w oczyszczalniach ścieków:

3.1 Krok pierwszy: Zbierz podstawowe parametry ścieków, takie jak wartość pH, zawartość ciał stałych, rozmiar cząstek i lepkość, zapisz dane eksploatacyjne, takie jak maksymalny/minimalny przepływ, temperatura i ciśnienie, oraz określ długość odcinka prostego rurociągu, wymiary przestrzeni i warunki zasilania miejsca instalacji, aby utworzyć tabelę danych podstawowych.

3.2 Drugi krok: Wstępnego sortowania. Na podstawie przewodności ośrodka wyklucza się nieodpowiednie modele; na podstawie zawartości substancji stałych wyklucza się modele z częściami ruchomymi; a na podstawie wymagań dotyczących dokładności zawęża się zakres wyboru.

3.3 Trzeci krok: Materiał i parametry Dla wstępnie wybranych modeli sprawdza się, czy materiał kontaktowy jest odporny na korozję przez medium, czy zakres pomiarowy obejmuje zakres wahania przepływu, oraz czy stopień ochrony odpowiada środowisku na miejscu.

3.4 Krok czwarty: Testowanie i optymalizacja W przypadku kluczowych scenariuszy, takich jak miejsca odprowadzania emisji, najpierw zainstaluj urządzenie pilotowe i uruchom je ciągle przez jeden miesiąc. Sprawdź dokładność, porównując z przenośnym miernikiem przepływu, obserwuj zużycie urządzenia, osadzanie się kamienia, itp., a następnie dostosuj model lub zoptymalizuj plan instalacji na podstawie wyników testów.

4. Wnioski

Kluczem do wyboru przepływomierza do oczyszczalni ścieków jest „dokładne dopasowanie do warunków aplikacji”, a nie samodzielne dążenie do wysokiej precyzji lub niskiej ceny. Fachowcy z branży muszą podejmować kompleksowe decyzje, biorąc pod uwagę charakterystykę medium, warunki eksploatacji, wymagania procesowe oraz możliwości konserwacji. Należy również rozwiązywać typowe problemy występujące w trakcie użytkowania poprzez regularną kalibrację i docelową konserwację.