Die Anwendung von Ultraschall-Flussmessern in der Lebensmittelindustrie

Nicht-kontaktloses Messen: Der Sensor des Ultraschall-Flussmessgeräts ist außen am Rohr montiert und kommt nicht mit dem zu messenden Fluid in direkten Kontakt. Diese Konstruktion vermeidet die physische Berührung zwischen den Komponenten des Flussmessgeräts und Lebensmittelmaterialien, wodurch Kontaminationsrisiken wie Bakterienwachstum und Fremdstoffkontamination beseitigt werden. Zum Beispiel kann im Herstellungsprozess von Milch, Saft und anderen Getränken das Ultraschall-Flussmessgerät den Durchfluss genau messen, ohne mit der Flüssigkeit in Berührung zu kommen, um die Reinheit des Getränks sicherzustellen.

Leicht zu reinigen und desinfizieren: Der Ultraschall-Flussmessgerät hat eine relativ einfache Struktur, ohne komplexe interne Strukturen oder enge Spalten, was das Reinigen und Desinfizieren nach der Nutzung erleichtert. Die Lebensmittelindustrie hat sehr strenge Hygieneanforderungen. Das Reinigen und Desinfizieren von Geräten sind unverzichtbare Schritte im täglichen Betrieb. Diese Eigenschaft des Ultraschall-Flussmesser ermöglicht es, die Hygienevorschriften der Lebensmittelindustrie einzuhalten und regelmäßige Reinigungs- und Desinfektionsoperationen durchzuführen, um den hygienischen Zustand der Ausrüstung aufrechtzuerhalten.

Materialsicherheit: Ultraschall-Flussmesser, die in der Lebensmittelindustrie eingesetzt werden, bestehen normalerweise aus Materialien, die den Hygienevorschriften für Lebensmittelkonformität entsprechen, wie beispielsweise lebensmittelkompatible Edelstahlarten. Diese Materialien weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit und chemische Stabilität auf, reagieren nicht chemisch mit Lebensmittelstoffen und geben keine schädlichen Substanzen in die Lebensmittel ab, wodurch die Sicherheit der Lebensmittel gewährleistet wird.

Keine Auswirkungen auf die Flüssigkeitseigenschaften ‌ : Der ultraschallbasierte Durchflussmessgeräte wirkt nicht auf den Fließzustand der Flüssigkeit während des Messprozesses ein und verursacht auch keinen Druckverlust. Dies bedeutet, dass es die physikalischen und chemischen Eigenschaften von Lebensmitteln nicht ändert und somit die Qualität und Sicherheit von Lebensmitteln im Produktionsprozess gewährleistet. ‌ ‌