Aplicarea contorilor de flux ultrasonici în industria alimentară

Măsurare fără contact: Senzorul contorului de flux ultrasonic este montat în afara tubului și nu intra în contact direct cu lichidul măsurat. Această concepție evită contactul fizic între componente ale contorului de flux și materialele alimentare, eliminând astfel riscurile de contaminare, cum ar fi creșterea bacteriană și contaminarea cu substanțe straniere. De exemplu, în procesul de producție al laptelei, sucurilor și alte bauturi, contorul de flux ultrasonic poate măsura fluxul cu precizie fără a intra în contact cu lichidul pentru a asigura puritatea bauturii.

Uşor de curăţat şi dezinfecţionat: Contorul sonic de flux are o structură relativ simplă, fără o structură internă complexă sau goluri înguste, ceea ce permite curăţarea şi dezinfecţia uşoară după utilizare. Industria alimentară are cerinţe stricte în ceea ce priveşte higienea. Curăţarea şi dezinfecţia echipamentelor sunt etape indispensabile în producţia zilnică. Această caracteristică a contorului sonic de flux îl face să respecte standardele de higienă ale industriei alimentare şi să faciliteze operaţiunile de curăţare şi dezinfecţie periodice pentru a menţine echipamentul într-o stare higienică.

Siguranţă materială: Contorii sonici de flux utilizaţi în industria alimentară sunt de obicei fabricaţi din materiale care respectă standardele de higienă alimentară, cum ar fi oţelul inoxidabil alimentar. Aceste materiale au o bună rezistenţă la coroziune şi stabilitate chimică, nu reacţionează chimic cu materialele alimentare şi nu eliberează substanţe nocive în alimente, asigurând astfel siguranţa alimentelor.

Fără efect asupra proprietăților lichide ‌ : Contorul de flux ultrasonic nu afectează starea de flux a lichidului în timpul procesului de măsurare, nici nu provoacă pierdere de presiune. Acest lucru înseamnă că nu schimbă proprietățile fizice și chimice ale materialelor alimentare, garantând calitatea și siguranța alimentelor în procesul de producție. ‌ ‌