Применение ультразвукового расходомера в пищевой промышленности имеет более высокий уровень гигиены, что в основном проявляется в следующих аспектах:
Измерение без контакта: Датчик ультразвукового расходомера установлен снаружи трубы и не соприкасается непосредственно с измеряемой жидкостью. Такая конструкция исключает физический контакт между компонентами расходомера и пищевыми материалами, тем самым устраняя риски загрязнения, таких как рост бактерий и попадание инородных примесей. Например, в процессе производства молока, сока и других напитков ультразвуковой расходомер может точно измерять поток без контакта с жидкостью, чтобы обеспечить чистоту напитка.
Легкость очистки и дезинфекции: Ультразвуковой расходомер имеет относительно простую конструкцию без сложной внутренней структуры или узких зазоров, что облегчает его очистку и дезинфекцию после использования. Продовольственная промышленность предъявляет очень строгие санитарные требования. Очистка и дезинфекция оборудования являются неотъемлемыми этапами ежедневного производства. Эта особенность ультразвукового расходомера позволяет ему соответствовать санитарным нормам пищевой промышленности и облегчает регулярные процедуры очистки и дезинфекции для поддержания оборудования в чистоте.
Безопасность материалов: Ультразвуковые расходомеры, используемые в пищевой промышленности, как правило, изготовлены из материалов, соответствующих стандартам гигиены пищевого класса, таких как пищевая нержавеющая сталь. Эти материалы обладают хорошей коррозионной стойкостью и химической устойчивостью, не вступают в химические реакции с пищевыми продуктами и не выделяют вредных веществ в пищу, тем самым обеспечивая безопасность продуктов.
Нет влияния на свойства жидкости : Ультразвуковой расходомер не влияет на состояние потока жидкости во время процесса измерения и не вызывает потери давления. Это означает, что он не изменяет физические и химические свойства пищевого сырья, гарантируя качество и безопасность пищи в процессе производства.
EN
