A Aplicação de Medidores de Fluxo Ultrassônicos na Indústria Alimentícia

Medição sem contato: O sensor do medidor de fluxo ultrassônico é instalado fora do tubo e não entra em contato direto com o fluido medido. Este design evita o contato físico entre os componentes do medidor de fluxo e os materiais alimentícios, eliminando assim os riscos de contaminação, como crescimento bacteriano e contaminação por partículas estranhas. Por exemplo, no processo de produção de leite, suco e outras bebidas, o medidor de fluxo ultrassônico pode medir o fluxo com precisão sem entrar em contato com o líquido para garantir a pureza da bebida.

Fácil de limpar e desinfetar: O medidor de fluxo ultrasônico tem uma estrutura relativamente simples, sem uma estrutura interna complexa ou fendas estreitas, o que facilita a limpeza e desinfecção após o uso. A indústria alimentícia possui requisitos de higiene muito rigorosos. A limpeza e desinfecção dos equipamentos são etapas indispensáveis na produção diária. Essa característica do medidor de fluxo ultrasônico permite que ele atenda aos padrões de higiene da indústria alimentícia e facilite operações regulares de limpeza e desinfecção para manter o equipamento em um estado higiênico.

Segurança do material: Medidores de fluxo ultrasônicos usados na indústria alimentícia geralmente são feitos de materiais que atendem aos padrões de higiene de grau alimentício, como aço inoxidável de grau alimentício. Esses materiais possuem boa resistência à corrosão e estabilidade química, não reagem quimicamente com os materiais alimentícios e não liberam substâncias nocivas nos alimentos, garantindo assim a segurança alimentar.

Sem efeito nas propriedades do fluido ‌: O medidor de fluxo ultrasônico não afeta o estado de fluxo do fluido durante o processo de medição, nem causa perda de pressão. Isso significa que ele não altera as propriedades físicas e químicas dos materiais alimentícios, garantindo a qualidade e a segurança dos alimentos no processo de produção. ‌ ‌