L'utilisation des compteurs de flux ultrasoniques dans l'industrie alimentaire présente un niveau de propreté plus élevé, principalement reflété dans les aspects suivants :
Mesure sans contact : Le capteur du compteur à ultrasons est installé à l'extérieur du tuyau et n'entre pas en contact direct avec le fluide mesuré. Ce design évite le contact physique entre les composants du compteur de flux et les matières alimentaires, éliminant ainsi les risques de contamination tels que la croissance bactérienne et la contamination par des corps étrangers. Par exemple, dans le processus de production de lait, de jus de fruits et d'autres boissons, le compteur à ultrasons peut mesurer précisément le débit sans entrer en contact avec le liquide pour garantir la pureté de la boisson.
Facilité de nettoyage et de désinfection : Le compteur de débit ultrasonique a une structure relativement simple, sans structure interne complexe ni interstices étroits, ce qui facilite le nettoyage et la désinfection après utilisation. L'industrie alimentaire a des exigences d'hygiène très strictes. Le nettoyage et la désinfection des équipements sont des étapes indispensables dans la production quotidienne. Cette caractéristique du compteur de débit ultrasonique lui permet de répondre aux normes d'hygiène de l'industrie alimentaire et facilite les opérations de nettoyage et de désinfection régulières pour maintenir l'équipement dans un état hygiénique.
Sécurité des matériaux : Les compteurs de débit ultrasoniques utilisés dans l'industrie alimentaire sont généralement fabriqués à partir de matériaux conformes aux normes d'hygiène de qualité alimentaire, tels que l'acier inoxydable de qualité alimentaire. Ces matériaux présentent une bonne résistance à la corrosion et une stabilité chimique, ne réagissent pas chimiquement avec les matières alimentaires et ne libèrent pas de substances nocives dans les aliments, garantissant ainsi la sécurité alimentaire.
Aucun effet sur les propriétés du fluide : Le compteur de débit ultrasonore n'affecte pas l'état de flux du fluide pendant le processus de mesure, ni ne provoque de perte de pression. Cela signifie qu'il ne modifie pas les propriétés physiques et chimiques des matières premières alimentaires, garantissant la qualité et la sécurité des aliments lors du processus de production.
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