L'applicazione dei flussometri ultrasuoni nell'industria alimentare ha un livello igienico superiore, riflettendosi principalmente nei seguenti aspetti:
Misurazione non a contatto: Il sensore del flussimetro ultrasonico è installato all'esterno della tubatura e non entra in contatto diretto con il fluido misurato. Questa progettazione evita il contatto fisico tra i componenti del flussimetro e i materiali alimentari, eliminando così i rischi di contaminazione come la crescita batterica e la contaminazione da sostanze estranee. Ad esempio, nel processo produttivo di latte, succo di frutta e altre bevande, il flussimetro ultrasonico può misurare il flusso in modo preciso senza entrare in contatto con il liquido per garantire la purezza della bevanda.
Facile da pulire e disinfettare: Il misuratore di flusso ad ultrasuoni ha una struttura relativamente semplice, senza una struttura interna complessa o fessure strette, il che lo rende facile da pulire e disinfettare dopo l'uso. L'industria alimentare ha requisiti igienici molto rigorosi. La pulizia e la disinfezione degli impianti sono fasi indispensabili nella produzione quotidiana. Questa caratteristica del misuratore di flusso ad ultrasuoni consente di soddisfare gli standard igienici dell'industria alimentare e facilita le operazioni regolari di pulizia e disinfezione per mantenere l'attrezzatura in uno stato igienico.
Sicurezza dei materiali: I misuratori di flusso ad ultrasuoni utilizzati nell'industria alimentare sono generalmente realizzati con materiali che rispettano gli standard igienici per i prodotti alimentari, come l'acciaio inossidabile di qualità alimentare. Questi materiali hanno una buona resistenza alla corrosione e stabilità chimica, non reagiscono chimicamente con i materiali alimentari e non rilasciano sostanze nocive negli alimenti, garantendo così la sicurezza alimentare.
Nessun effetto sulle proprietà del fluido : Il flussimetro ad ultrasuoni non influisce sullo stato di flusso del fluido durante il processo di misurazione, né causa perdite di pressione. Ciò significa che non altera le proprietà fisiche e chimiche dei materiali alimentari, garantendo la qualità e la sicurezza degli alimenti nel processo di produzione.