Flowmålere hjælper fødevareproduktionsvirksomheder med at opnå effektiv produktion.

I fødevareindustrien betyder effektiv produktion ikke kun øget kapacitet og reducerede omkostninger, men hænger også tæt sammen med stabilitet i produktkvaliteten og sikring af fødevaresikkerheden. Med den store skala og standardisering inden for fødevareindustrien er de traditionelle produktionsmodeller, der bygger på manuel erfaring, ikke længere tilstrækkelige til at imødekomme moderne virksomheders behov. Automatiserede anlæg såsom flowmålere, kvantitative styreenheder og dataloggere er blevet centrale støttefaktorer for virksomheder, der ønsker præcis kontrol og effektiv produktion. Denne artikel fokuserer på vejen mod effektiv produktion i fødevarevirksomheder og fremhæver anvendelsesscenarier, valg af typer og betydningen af flowmålere samt rollen, anvendelsesmetoder og kerdefordelene ved kvantitative styreenheder og dataloggere, og afslører derved den afgørende værdi, som automatiseret udstyr har i en effektiv fødevareproduktion.

1. Produktets anvendelsesscenarier og brugstyper, og hvilke komponenter der kræver flowmålere.

Fødevareforarbejdning er en kompleks og mangfoldig proces, der omfatter transport og kontrol af flydende materialer i flere trin, fra råvarebehandling og halvfærdige produkter til emballering af færdige produkter. Som et af de centrale råvarer i fødevareproduktionen påvirker stabiliteten og nøjagtigheden af flowet af væsker direkte produktkvaliteten og produktionshastigheden. Flowmålere, som nøglekomponenter til måling af væskeflow, anvendes bredt i forskellige scenarier inden for fødevareforarbejdning, med betydelige forskelle i brugstyper og anvendelsessteder på tværs af forskellige scenarier.

1.1 Vigtigste produktanvendelsesscenarier

Anvendelsesscenarierne for flowmålere i fødevareindustrien kan opdeles i følgende kategorier efter typerne af behandlede produkter og processtrin:

• Scenarier for drikkevareforarbejdning : omfatter produktionsprocesser for flaskevand, kulsyreholdige drikkevarer, frugtsaft, te-drikke, mejeriprodukter mv., og involverer transport og dosering af væsker såsom vand, frugtsaft, sirup, mælk og kuldioxidgas.

• Procesforløb for krydderier : herunder produktion af produkter såsom sojasovs, eddike, madvin, chilisaft, og tomatsovs, og omfatter dosering og transport af væsker såsom fermentationsvæske, saltlage, sukkeropløsning, olie og krydderiudtræk.

• Korn- og olieraffineringsprocesser : omfatter forarbejdning af produkter såsom spiseolie, ris og mel, og indebærer måling og regulering af væsker såsom råolie, raffineret olie, vand og damp.

• Processer for nemmad : herunder produktion af produkter såsom hurtignudler, frosne dumplings og pølser, og omfatter transport og kvantitativ tilsætning af væsker såsom tilslør, fyldstoffer, olier, saltlage og kryddersovse.

• Mælkeprocesseringsscenarier : omfatter produktionen af produkter såsom mælk, yoghurt og ost, og omfatter måling samt proportionering af væsker såsom råmælk, mælkevæske, starterkultur, sukkeropløsning og stabilisator.

1.2 Klassificering af typer af flowmåleranvendelser

Basert på deres måleprincipper og anvendelige væsketyper kan flowmålere, som almindeligvis bruges i fødevareprocessering, inddelses i flere hovedkategorier, herunder volumetriske flowmålere, differenstrykmålere, elektromagnetiske flowmålere og vortex-flowmålere. Forskellige typer flowmålere varierer med hensyn til målenøjagtighed, anvendelige medier og installationskrav; derfor skal den passende type vælges ud fra det specifikke anvendelsesscenario.

1.3 Komponenter, der kræver flowmålere i hver processeringsfase

Uanset fødevareprocesseringsscenariet kræver enhver proces, der involverer transport, dosering og kvantitativ tilsætning af flydende materialer, brug af flowmålere til flowkontrol. Specifikke anvendelser omfatter hovedsageligt følgende nøglefaser:

• Råvareindførselsfase : Når råvarelager transporterer flydende råvarer til forarbejdningsværksteder, såsom indførsel af ledningsvand i produktion af flaskevand, transport af frugtsaftmos i drikkevareproduktion og indførsel af råolie i produktion af spiselig olie, er det nødvendigt at måle mængden af anvendte råvarer nøjagtigt ved hjælp af flowmålere for at undgå spild eller mangel på råvarer.

• Ingrediensblanding : Et af de kernefaser i fødevareproduktionen, hvor det kræver blanding af forskellige flydende råvarer i nøjagtige proportioner. For eksempel i drikkevareproduktionen forholdet mellem sirup, vand og frugtsaft, og i produktionen af krydderier blandingen af saltlage, sukkeropløsning og fermenteringsvæske, kræver alle realtidsmonitorering af flowhastigheden for hver råvare ved hjælp af flowmålere for at sikre præcise proportioner.

• Opvarmning/Kølingsproces : Nogle fødevareprocesser kræver dampopvarmning eller køling med koldt vand for at kontrollere processtemperaturen, såsom sterilisering af mejeriprodukter, sterilisering af konserverede fødevarer og pasteurisering af drikkevarer. Flowmålere er nødvendige for at måle flowhastigheden af damp eller kølevand for at sikre stabil opvarmning/køling og garantere produktkvalitet.

• Rens- og desinfektionsproces : Rengøring og desinfektion af udstyr og værksteder til fødevareproduktion kræver brug af væsker såsom rent vand og desinfektionsmidler. Flowmålere kan anvendes til at måle mængden af rengøringsopløsning og rent vand, styre rengøringstid og omkostninger samt sikre, at rengørings- og desinfektionseffekten opfylder kravene til fødevaresikkerhed.

• Påfyldningsproces for færdige produkter : Ved produktion af flasker og dåser med fødevarer, såsom vand, drikkevarer, sojasauce og mejeriprodukter, er det nødvendigt at anvende flowmålere til nøjagtigt at styre fyldemængden i hver flaske/dåse, så nettoindholdet opfylder de nationale standarder og samtidig forbedre påfyldningseffektiviteten.

• Spildevandsbehandling : Spildevand fra fødevareproduktion skal behandles, før det udledes. Flowmålere kan anvendes til at måle mængden af udledt spildevand og mængden af tilsat behandlingskemikalier for at sikre, at spildevandsbehandlingen opfylder gældende standarder og miljøkrav.

2. Hvilken type flowmåler blev anvendt?

Forskellige fødevareprocesseringsscenarier og processer har forskellige krav til de fysiske egenskaber (såsom viskositet, temperatur og ætsende egenskaber), flowområde og målenøjagtighed for væskemediet. Derfor er der brug for forskellige typer flowmålere. Nedenfor beskrives typerne af flowmålere, der anvendes i hver fase, samt udvælgelseskriterierne, baseret på specifikke anvendelsesscenarier:

2.1 Almindelige flowmålere i drikkevareprocesseringsscenarier

• Elektromagnetiske Strømmingsmålere anvendes i vid udstrækning til måling af strømningshastigheden for ledende væsker såsom vand, frugtsaft og sirup. Deres fordele inkluderer høj målenøjagtighed, ufølsomhed over for ændringer i væskeviskositet og temperatur samt fraværet af bevægelige dele i røret, hvilket gør dem mindre tilbøjelige til at blive tilstoppede og opfylder kravene til fødevarehygiejne. For eksempel kan elektromagnetiske flowmålere i råvands-transportfasen ved produktion af flaskevand nøjagtigt måle strømningshastigheden af ledningsvand og derved yde datamæssig støtte til efterfølgende filtrerings- og desinfektionsprocesser. I ingrediensberedelsesfasen af frugtsaft-drikke kan elektromagnetiske flowmålere overvåge strømningshastigheden af frugtssaftkoncentrat og sirup i realtid og sikre nøjagtige proportioner. De er også velegnede til mælk og scenarier, hvor der kræves præcis måling af massestrøm. I produktionen af mælkedrikke kan elektromagnetiske flowmålere for eksempel direkte måle massestrømmen af mælk, undgå fejl i volumetrisk strømforløb forårsaget af ændringer i temperatur og tryk og sikre stabile forhold for ernæringsmæssige komponenter i produktet.

• Vortex Strømmingsmåler : Bruges til at måle strømningshastigheden af kuldioxidgas. For eksempel kan virvelstrømningsmåleren i produktionen af kulsyreholdige drikke nøjagtigt måle strømningshastigheden af den kuldioxid, der injiceres i drikken, regulere gasindholdet i drikken og sikre smagen og kvaliteten af produktet.

2.2 Almindelige flowmålere i krydderiproduktionscenarier

• Volumetrisk flowmåler (elliptisk tandhjulsmåler) : Velegnet til måling af strømningshastigheden af viskøse krydderier. Den elliptiske tandhjulsmåler beregner strømningshastigheden ved at måle antallet af gange væsken driver tandhjulene rundt. Den tilbyder høj målenøjagtighed, påvirkes ikke af ændringer i væskens viskositet og har en enkel konstruktion og nem vedligeholdelse. I transportfasen af fermentationsvæske og færdigproduktets flaskefyldning i sojasauceproduktion kan den elliptiske tandhjulsmåler nøjagtigt måle strømningshastigheden og dermed sikre stabil produktkvalitet.

• Elektromagnetiske Strømmingsmålere anvendes til at måle flowhastigheden af ledende væsker såsom saltvand og sukkeropløsninger. For eksempel kan elektromagnetiske flowmålere i blandingsfasen af ingredienser ved fremstilling af chilisovs måle flowhastigheden af saltvand og sukkeropløsninger for at sikre nøjagtige ingrediensforhold; ved fremstilling af eddike kan elektromagnetiske flowmålere overvåge flowhastigheden af organiske syreopløsninger dannet under gæring for at styre procesparametrene for gæringsprocessen.

2.3 Almindeligt anvendte flowmålere i korn- og olieforarbejdningsscenarier

• Volumetriske flowmålere (elliptiske tandhjulsmålere) : Velegnet til måling af strømningshastighed for olieholdige væsker såsom råolie og raffineret olie. Elliptiske tandhjulstrømningsmålere har fordele som høj målenøjagtighed, stærk evne til at modstå interferens og lang levetid. De kan fungere ved højere temperaturer og tryk, hvilket gør dem velegnede til langdistance transport og måling af olieholdige væsker i korn- og olieforarbejdning. For eksempel kan elliptiske tandhjulstrømningsmålere i processen med raffinering af spiselig olie nøjagtigt måle indgangsmængden af råolie og uddata af raffineret olie og derved levere præcise data til omkostningsberegning.

• Vortex Strømmingsmåler : Bruges til at måle strømningshastigheden for damp. For eksempel kan virvelstrømningsmåleren i opvarmnings- og tørreprocessen ved korn- og olieforarbejdning måle dampens strømningshastighed, regulere opvarmningstemperatur og -tid og sikre, at fugtindholdet i korn- og olieprodukter overholder standarderne.

2.4 Almindeligt anvendte strømningsmålere i scenarier for forarbejdning af nemt-til-at-bruge fødevarer

• Elektromagnetiske Strømmingsmålere anvendes til at måle strømningshastigheden af ledende væsker såsom dejs, salte og saucer. For eksempel kan elektromagnetiske strømningsmålere i dejtransportprocessen ved fremstilling af hurtignudler overvåge dejsstrømmen i realtid for at kontrollere nudlernes formtykkelse og kvalitet; ved forberedelsen af fyld til frosne dumplings kan elektromagnetiske strømningsmålere måle strømningshastigheden af råmaterialer såsom olie og saltvand for at sikre smagen og karakteren af fyldet.

2.5 Almindeligt anvendte strømningsmålere i spildevandsrensning

Elektromagnetiske Strømmingsmålere anvendes almindeligt til at måle spildevandsstrøm i spildevandsbehandling fra fødevareproduktion, fordi de har fordele som god korrosionsbestandighed, bred måleområde og ikke er påvirket af spildevands tågedannelse. I processen med tilsætning af rengøringsmidler kan mængden af tilsatte midler præcist reguleres for at sikre spildevandsrensningens effekt.

3. Betydningen af strømningsmålere i forskellige scenarier

Som "flow eyes" i fødevareprocessering er flowmålere vigtige i forskellige applikationer, primært til at sikre produktkvalitet, forbedre produktionsydelse, reducere produktionsomkostninger, sikre fødevaresikkerhed og opfylde miljøkrav. Specifikt:

3.1 Drikkevareprocesseringsscenarie: Sikrer stabil smag og kvalitet

Smagen og kvaliteten af drikkevareprodukter er tæt forbundet med parametre såsom råvareforhold og kulstofdioxidindhold. I produktionen af frugtsaft kan unøjagtig flowkontrol af frugtsaftkoncentrat og sirup føre til en ubalance i sødme og surhed, hvilket påvirker smagen. I produktionen af kulsyreholdige drikkevarer kan udsving i kuldioxidstrømmen resultere i utilstrækkelig eller overdreven karbonisering, hvilket reducerer produktets konkurrenceevne. Flowmålere sikrer gennem realtids- og præcis flowmåling stabile råvareforhold og kontrollerbart kulstofdioxidindhold, hvorved konsekvent smag og kvalitet af drikkevareprodukter garanteres. Desuden kan flowmålere under flaskefylningsprocessen nøjagtigt regulere nettoindholdet i hver flaske og dermed forhindre markedsanmeldelser og økonomiske tab pga. utilstrækkeligt nettoindhold.

3.2 Krydderivareforarbejdningsscenarier: Sikrer, at smag og sikkerhed opfylder standarder

Smagen af krydderier har meget specifikke og stabile krav. For eksempel afhænger saltindholdet i sojasovs, surheden i eddike og styrken i chilisovs alle af den præcise mængde af råmaterialer. Under fermenteringen af sojasovs påvirker kontrol af salzløsningens flowhastighed direkte fermenteringsresultatet og sojasovsens saltindhold; ved produktion af chilisovs påvirker flowhastighedsstyringen af olie og kryddersovs produktets smag og holdbarhed. Ved nøjagtigt at måle flowhastigheden af hver flydende råvare sikrer flowmålere, at blandingsforholdene opfylder proceskravene, hvilket garanterer en stabil smag i krydderiet. Desuden undgår brugen af flowmålere spild af omkostninger pga. overdreven tilsætning af råmaterialer, samtidig med at man forhindrer nedgang i produktkvaliteten pga. utilstrækkelige råstoffer, og dermed sikres det, at krydderierne overholder fødevaresikkerhedsstandarderne.

3.3 Korn- og olieforarbejdningsscenarie: Forbedring af effektivitet og sikring af produktsikkerhed

I forarbejdning af korn og olie kræver transport og opvarmning af olieholdige væsker præcis strømningskontrol. I råolieforarbejdning måler roterende flowmålere nøjagtigt indgangsmængden af råolie og udgangsmængden af raffineret olie, hvilket lette omkostningsberegninger og produktionsplanlægning. I opvarmnings- og tørrefasen sikrer vortex-flowmålere, at fugtindholdet i korn- og olieprodukter opfylder standarderne, forhindrer skimmeldannelse og spild på grund af for højt fugtindhold og garanterer produktsikkerhed. Desuden gør brugen af flowmålere automatiseret transport af olieholdige væsker mulig, erstatter traditionelle manuelle operationer, forbedrer produktiviteten, reducerer menneskelige fejl og formindsker arbejdsbyrden.

3.4 Scenario for proces af convenience-fødevarer: Sikring af formningskvalitet og produktionskontinuitet

Produktionen af convenience-fødevarer foregår hovedsageligt på kontinuerte montagebånd, og stabil flowstyring er afgørende for at sikre en uafbrudt produktion. Ved fremstilling af hurtignudler kan svingninger i dejsstrømmen føre til ujævn nudeltykkelse og brud, hvilket påvirker produktets udseende og kvalitet og eventuelt kan medføre nedlukning af produktionslinjen. Ved forberedelse af fyld til frosne dumplings kan ustabile flowhastigheder for ingredienser såsom olie og saltevand resultere i ujævnt fugtindhold i fyldet, hvilket påvirker dumplingens pakkeegenskaber og tekstur. Flowmålere overvåger og regulerer væskeflow i realtid for at sikre kontinuitet og stabilitet i produktionsprocessen, mindske produktionsafbrydelser forårsaget af flowfluktuationer og forbedre produktiviteten. Samtidig kan præcis flowstyring undgå spild af råmaterialer og reducere produktionsomkostningerne.

3.5 Spildevandsrensningsscenarie: imødekomme miljøkrav og reducere omkostningerne ved rensning

Med stadig strengere miljøregulativer er overholdelsesgraden for spildevandsrensning i fødevareproducerende virksomheder blevet afgørende for deres overlevelse og udvikling. I spildevandsrensningen giver elektromagnetiske flowmålere præcis måling af spildevandsstrømmen og derved datamæssig støtte til justering af procesparametre, således at rensede spildevand opfylder udledningskravene. I kemikaliedoseringstrinnet muliggør de nøjagtig kontrol med dosismængden, undgår omkostningsmæssig spild ved overdosering og forhindrer utilstrækkelig behandling pga. for lav dosis. Brugen af flowmålere hjælper virksomhederne ikke kun med at opfylde miljøkrav og undgå bøder, men reducerer også omkostningerne ved spildevandsrensning og forbedrer deres niveau for grøn udvikling.

4. Vigtigheden af at bruge flowmålere

Ud over deres specifikke anvendelser i forskellige scenarier har flowmålere stor og universel værdi i den samlede produktion og drift af fødevareproduktionsvirksomheder, hvor de fungerer som en kernegaranti for effektiv, nøjagtig og sikker produktion. Deres betydning afspejles primært i følgende aspekter:

4.1 Sørg for konsekvent produktkvalitet

Stabiliteten i fødevareprodukters kvalitet er afgørende for, at virksomheder kan opnå tillid på markedet. Præcis kontrol af strømningshastigheden for væskeformige råvarer er en central faktor for at sikre konsekvent produktkvalitet. Uanset om det drejer sig om drikkevareingredienser, fermentering af krydderier eller sammensætning af fyldstoffer til færdigretter, kan flowmålere overvåge og styre mængden af hver væskeformige råvare i realtid og dermed undgå kvalitetsvariationer forårsaget af menneskelige fejl eller svingninger i tilførselshastigheden. Gennem præcise flowmålinger kan virksomheder opnå standardiseret kvalitetskontrol og sikre konsekvens i smag, aroma og næringsstoffer mellem forskellige partier, hvilket øger produktets konkurrenceevne på markedet.

4.2 Forbedre produktionshastighed og automatiseringsniveau

I traditionel fødevareforarbejdning afhænger måling af flydende råvarer ofte af manuel vurdering eller volumenmåling, hvilket er ineffektivt og fejlbehæftet. Anvendelsen af flowmålere gør det muligt at foretage automatiske, realtidsmålinger af væskestrømme, så de nemt kan integreres med automatiserede produktionslinjer og styresystemer for at opnå lukket styring af produktionsprocessen. For eksempel kan en flowmåler i en drikkevarefyldningslinje overføre strømningsdata til styresystemet i realtid. Styresystemet justerer automatisk leveringspumpens hastighed ud fra forudindstillede parametre for at sikre stabil strømning uden behov for manuel indgriben. Denne automatiserede styringsform forbedrer ikke kun produktiviteten, men reducerer også arbejdskraftomkostninger og belastning og hjælper virksomheder med at skifte fra traditionel manuel produktion til moderne automatiseret produktion.

4.3 Reducer produktionomkostninger og ressource-sløsiden

Nøjagtig flowmåling forhindrer effektivt overbrug eller spild af væskeformige råvarer. I fødevareproduktion udgør omkostningerne til råvarer en betydelig andel af produktionsomkostningerne. Unøjagtig flowkontrol kan føre til overdreven tilsætning af råvarer, hvilket øger produktionsomkostningerne, eller utilstrækkelige mængder råvarer, hvilket påvirker produktkvaliteten og medfører affald af produkter. Gennem præcis flowmålingskontrol kan virksomheder nøje overholde den nødvendige mængde råvarer under produktionen og derved minimere spild. Samtidig hjælper flowmålere inden for energiforbrug, såsom kontrol af damp og kølevandsflow, virksomhederne med at optimere energieffektiviteten og reducere energiomkostningerne. Desuden reducerer anvendelsen af flowmålere omkostninger forbundet med reparation og affald pga. utilstrækkelig produktkvalitet, hvilket yderligere sænker produktionsomkostningerne.

4.4 Sikring af fødevaresikkerhed og overensstemmende produktion

Fødevaresikkerhed er livsnerven for fødevareproducerende virksomheder. Strømningsmålere spiller en afgørende rolle for at sikre fødevaresikkerhed: For det første kan de ved nøjagtigt at måle mængden af anvendte råvarer forhindre fødevaresikkerhedsrisici forårsaget af overdreven brug af råvarer, såsom de potentielle helbredsrisici forbundet med for meget salt og sukker tilsat under produktion af krydderier. For det andet kan strømningsmålere i rengørings- og desinficeringsprocessen regulere mængden af rengøringsvæske og vand, der anvendes, og derved sikre effektiv rengøring og desinfektion af udstyr og produktionslokaler, undgå bakterie- og mikrobiel rester og reducere risici for fødevaresikkerhed. Desuden kan måledata fra strømningsmålere fungere som et vigtigt dokumentationsgrundlag for produktionsprocessen, hvilket letter kvalitetssporing og myndighedskontroller. I lyset af stadig skarpere regler i fødevareindustrien kan anvendelsen af strømningsmålere hjælpe virksomheder med at overholde kravene, opnå overensstemmende produktion og undgå sanktioner samt skader på brandets omdømme som følge af overtrædelser.

4.5 Lever datastøtte til produktionsservice og beslutningstagning.

Strømningsmålere kan under måling af strømningshastighed registrere og overføre strømningsdata i realtid. Disse data er afgørende for virksomheders produktionsstyring og beslutningstagning. Ved at analysere de strømningsdata, som strømningsmålerne indsamler, kan virksomheder få indsigt i råvareforbrug og energiforbrug ved hvert trin i produktionsprocessen, optimere produktionsparametre og forbedre produktionsstyringen. For eksempel kan virksomheder ved at analysere råvarestrømsdata fra forskellige tidsperioder planlægge råvareindkøb og lagerstyring rationelt for at undgå overflødige lagre eller mangel på råvarer; ved at analysere energistrømsdata kan svage punkter i energiforbruget identificeres, og der kan udvikles foranstaltninger til at spare energi og reducere forbruget. Desuden kan strømningsdata også anvendes til produktionsomkostningsberegning, vurdering af produktionseffektivitet og andre opgaver og derved give et videnskabeligt grundlag for virksomhedens forretningsbeslutninger.

5. Funktionen, anvendelsen og fordelene ved den kvantitative styrebox.

I fødevareproduktion, herunder kvantitativ tilsætning og fyldning, er det utilstrækkeligt alene at stole på flowmålerens flødefunktionsmåling for at opnå præcis kvantitativ kontrol. En kvantitativ styrebox fungerer som en kernekontrolenhed, der anvendes sammen med en flowmåler, modtager flødsignalet fra flowmåleren og bruger en indbygget styrealgoritme til at opnå præcis kvantitativ kontrol af væskematerialer. Den er en vigtig enhed til at forbedre kvantitativ nøjagtighed og automatiseringsniveau i fødevareproduktion.

5.1 Funktionen af den kvantitative styrebox

• Præcis kvantitativ kontrol : Dette er den kernefunktion, som kvantitativstyringsboksen udfører. Boksen kan forudindstille målværdier for mængde og modtage flow-signaler fra flowmåleren i realtid. Når den akkumulerede strømning når den forudindstillede værdi, sender den automatisk et styresignal for at slukke for pumpe eller regulere ventil, hvorved præcis dosering eller påfyldning af flydende materialer opnås. For eksempel ved påfyldning af sojasovs anvendes en forudindstillet mængdeværdi på 500 ml pr. flaske. Når den akkumulerede strømning målt af flowmåleren når 500 ml, styrer kvantitativstyringsboksen automatisk lukningen af påfyldningsventilen, således at nettoindholdet i hver flaske sojasovs sikres nøjagtigt.

• Automatisk styring af produktionsproces : Kvantitativkontrolboksen kan kobles til automatiserede produktionslinjer, transportpumper, ventiler og andet udstyr for at opnå automatiseret kontrol af produktionsprocessen. Den kan udføre kvantitativ transport og påfyldning uden manuel indgriben, hvilket forbedrer produktiviteten og reducerer menneskelige fejl. For eksempel i blandingsfasen af drikkevareingredienser kan kvantitativkontrolboksen sekventielt styre start og stop af transportpumper for forskellige råvarer i henhold til forudindstillede formelrater, således at der opnås automatisk kvantitativ blanding af flere råvarer.

• Flødeovervågning og anomalialarm : Den kvantitative styrebox kan vise den øjeblikkelige og kumulative strømning målt af flowmåleren i realtid, således at operatører kan overvåge produktionsstatus. Når flowhastigheden svinger unormalt eller overstiger det forudindstillede område, vil den kvantitative styrebox automatisk udsende et alarmeringssignal for at minde operatører om at fejlrette hurtigt og undgå produktkvalitetsproblemer eller produktionsuheld forårsaget af unormal strømning.

• Dataregistrering og sporbarhed : Nogle high-end kvantitative styreboxe er udstyret med dataregistreringsfunktioner, som kan logge data som tidspunkt, kvantitativ værdi og faktisk flowhastighed for hver kvantitativ operation, hvilket letter sporing af produktionsprocesser og kvalitetskontrol for virksomheder. Disse data kan eksporteres via USB-nøgle eller uploades til virksomhedens administrationsystem via netværk og derved yde datamæssig støtte til produktionsstyring og beslutningstagning.

5.2 Fordele ved den kvantitative styre kasse

• Høj kvantitativ nøjagtighed : Kvantitativstyringsboksen anvender en højpræcisionsstyringsalgoritme, som effektivt kan eliminere målefejl fra flowmåleren og aktuatorers handlingsforsinkelse og derved opnå en præcis kvantitativ styring. Kvantitativ fejl kan typisk holdes inden for ±0,5 %, hvilket er langt mere nøjagtigt end manuel kvantitativ måling, og kan imødekomme de strenge krav fra fødevareproduktionen til nettoindhold og ingrediensforhold.

• Forbedring af produktionseffektiviteten : Mængdestyringskassen automatiserer mængdemæssige operationer, hvilket eliminerer behovet for realtids manuel overvågning og betjening og dermed markant forbedrer produktionsydelsen. For eksempel kan mængdestyringskassen på store drikkevarefyldningslinjer præcist fylde dusinvis eller endda hundreder af flasker per minut, hvilket langt overgår effektiviteten ved manuel fyldning. Samtidig reducerer den automatiserede drift de produktionsafbrydelser, der skyldes menneskelig indgriben, og sikrer kontinuitet i produktionsprocessen.

• Reducerer arbejdskraftomkostninger og belastning : Traditionelle mængdebaserede operationer kræver, at operatører overvåger flowhastigheder i realtid og manuelt styrer ventiler eller pumper, hvilket resulterer i høj arbejdsintensitet og omkostninger. Den automatiserede drift af mængdestyringskasser kan erstatte manuelt arbejde, reducere antallet af operatører, sænke omkostningerne og belastningen samt undgå driftsfejl forårsaget af menneskelig træthed.

• Højt kompatibel og bredt anvendelig : Kvantitativ styrebox kan bruges sammen med forskellige typer flowmålere (såsom elektromagnetiske flowmålere, volumetriske flowmålere, Coriolis masseflowmålere osv.) og er velegnet til forskellige typer væskematerialer (såsom vand, olie, juice, saucer osv.), hvilket opfylder behovet for kvantitativ styring i forskellige faser af fødevarebehandling. Desuden er parameterindstillingerne fleksible og kan hurtigt justeres i henhold til forskellige produktionsproceskrav, hvilket gør den højt tilpasningsdygtig.

• Forbedring af produktionsstyring : Flowovervågning og dataoptagelsesfunktionerne i den kvantitative styreenhed hjælper virksomheder med at følge mængdeforholdene i produktionsprocessen i realtid, hvilket lettes produktionsplanlægning og kvalitetskontrol. Ved at analysere de registrerede data kan virksomheder optimere procesparametre og forbedre nøjagtigheden i produktionsstyringen. Desuden gør dataoptagelsesfunktionen det muligt at spore produktionsprocessen, hvilket lettes respons på kvalitetsovervågning og inspektioner.

6. Funktionen af en dataoptager

Gennem hele fødevareprocesseringsprocessen påvirker den stabile kontrol af procesparametre såsom temperatur, tryk, flowhastighed og fugtighed direkte produktkvalitet og -sikkerhed. Dataloggere, som er enheder i stand til realtidsindfangelse, optagelse og lagring af forskellige procesparametre, kan omfattende overvåge ændringer i nøglerametre under produktionen og derved yde stærk support til kvalitetssporelighed, procesoptimering og overholdelsesproduktion. De er et vigtigt værktøj for fødevareprocesseringsvirksomheder, der ønsker at forbedre deres produktionsstyring. Deres kernefunktioner afspejles hovedsageligt i følgende aspekter:

6.1 Realtidsindfangelse og optagelse af nøgleprocesparametre

Dataloggere kan oprette forbindelse til forskellige sensorer (såsom temperatursensorer, tryksensorer, strømningsmålere og fugtighedssensorer) for at indsamle nøggeleprocessparametre i hver fase af fødevareforarbejdning i realtid og gemme dataene digitalt enten i enheden eller i skyen. For eksempel kan dataloggeren under steriliseringsprocessen af mælkeprodukter indsamle og registrere parametre såsom steriliseringstemperatur, steriliseringstid og damptryk; i processen med tilberedning af drikkevarer kan den indsamle og registrere parametre såsom flowhastighed og temperatur for hvert råmateriale; og i lagerprocessen kan den indsamle og registrere parametre såsom lagerets temperatur og fugtighed. Dataloggerens optagelsesfrekvens kan justeres efter behov i processen for at sikre en omfattende og præcis registrering af parameterændringer og undgå blinde vinkler i kvalitetskontrollen pga. udeladte parametre.

6.2 Sørg for stabil produktkvalitet og sporbarhed

Fødevareindustrien har strenge krav til sporbarhed af produktkvalitet. I tilfælde af et kvalitetsproblem er det afgørende, at man hurtigt kan spore tilbage til hvert enkelt trin i produktionsprocessen. Procesparameterdata registreret af dataloggere udgør kernen i kvalitetssporbarheden. Ved at analysere de data, der er gemt i dataloggernes, kan virksomheder præcist genskabe ændringer i procesparametre under produktionen, fastslå årsagen til kvalitetsproblemer og træffe rettidige korrigerende foranstaltninger. For eksempel, hvis et parti drikkevarer har en unormal smag, kan parametre såsom flowhastigheden for frugtsaftkoncentrat, sirups flowhastighed og sterilisationstemperaturen under produktionen af dette parti kontrolleres via en datalogger for at undersøge, om der har været afvigelser i blandingsforholdene eller upassende temperaturregulering. Samtidig kan fuldstændige parameteroptegnelser bevise, at virksomhedens produktionsproces overholder fødevaresikkerhedsstandarder, hvilket øger forbrugernes tillid til produktet.

6.3 Optimer produktionsprocessens parametre for at forbedre produktionseffektiviteten.

De produktionsprocesparametre, som dataoptagere har indsamlet over en længere periode, udgør et værdifuldt grundlag for dataanalyse, som virksomheder kan bruge til at optimere deres produktionsprocesser. Ved statistisk analyse af store mængder historiske data kan virksomheder identificere svage punkter i produktionsprocessen, optimere indstillingen af procesparametre og forbedre produktionsydelse og produktkvalitet. For eksempel kan den optimale blanding af råvarer og steriliseringsparametre fastlægges ved at analysere sammenhængen mellem parametre såsom flowhastighed og temperatur i forskellige partier af drikkevareproduktion og produktets smag samt holdbarhed, hvilket forbedrer produktkvaliteten. Ved at analysere energiforbrugsparametre (såsom dampflow og elforbrug) i produktionsprocessen kan energiforbrugsoptimering gennemføres for at reducere produktionsomkostningerne. Desuden kan dataoptagerens funktion til realtidsovervågning hjælpe operatører med prompte at registrere unormale svingninger i procesparametre, undgå bortskaffelse af produkter og produktionsafbrydelser forårsaget af afvigelser i parametrene og sikre stabilitet i produktionsprocessen.

6.4 Let kompatibel produktion og håndter tilsynsinspektioner for virksomheder.

I de senere år har min lands fødevareindustri stået over for stadig strengere regler, hvilket kræver, at virksomhederne etablerer omfattende systemer til kontrol af produktionsprocesser og kvalitetssporbarhed. Procesparameterdata registreret af dataloggere fungerer som afgørende bevis på kompatibel produktion. Under tilsynsinspektioner kan virksomheder fremlægge komplette og præcise parameteroptegnelser for at dokumentere, at deres produktionsprocesser overholder Lov om fødevaresikkerhed og andre relevante love, forskrifter og standarder, og derved undgå bøder for manglende fremlæggelse af gyldige optegnelser. For eksempel kræver relevante standarder inden for produktion af mejeriprodukter, at virksomheder registrerer nøgleparametre såsom steriliseringstemperatur og -tid. Data fra dataloggere kan direkte bruges som grundlag for tilsynsinspektioner og hjælper virksomheder med at bestå regulatoriske kontrolbesøg.

6.5 Reducere menneskelige optagelsesfejl og forbedre datas pålidelighed

Traditionel optagelse af procesparametre er baseret på manuel håndskrift, hvilket ikke kun er ineffektivt, men også udsat for fejl, udeladelser og manipulation, hvilket gør det vanskeligt at garantere datas pålidelighed. Dataoptagere anvender automatiserede akquisition- og optagelsesmetoder, hvilket eliminerer behovet for manuel indgriben og effektivt undgår fejl fra manuel optagelse, således at dataets nøjagtighed og ægthed sikres. Desuden er dataene, der gemmes af dataoptagere, sikkert mod manipulation, hvilket yderligere øger datas pålidelighed og giver stærk støtte til kvalitetskontrol og tilsynsinspektion.

7. Konklusion

Effektiv produktion i fødevareproduktionsvirksomheder bygger på præcis processtyring. Automatiserede enheder såsom flowmålere, kvantitative styreenheder og dataoptagere, som er kerneværktøjer til processtyring, spiller en uerstattelig rolle for at sikre produktkvalitet, forbedre produktiviteten, reducere produktionsomkostningerne samt sikre fødevaresikkerhed og overholdelse af reglerne i produktionen. Flowmålere leverer grundlæggende data for strømningsstyring i hver produktionsfase, kvantitative styreenheder muliggør automatiseret og præcis dosering af væskematerialer, og dataoptagere overvåger og registrerer omfattende de vigtigste parametre i produktionsprocessen. Disse tre komponenter arbejder sammen og danner et lukket reguleringssystem for fødevareprocesse

Over for en baggrund med fødevareindustriens udvikling mod storskalig, standardiseret og intelligent produktion, bør virksomheder fuldt ud erkende betydningen af disse automatiserede anlæg. På baggrund af deres egne produktionsscenarier og proceskrav bør de rationelt vælge og anvende relevante anlæg for at løbende forbedre automatiseringsniveauet og den finindstillede ledelse i deres produktionsprocesser. Ved løbende at optimere udstyrsopsætning og procesparametre kan virksomheder ikke kun opnå effektiv produktion, men også øge deres produkters markedsposition og opnå et forspring i en stadig stærkere konkurrence, samtidig med at de bidrager til sikring af fødevaresikkerheden.