Meter aliran membantu syarikat pemprosesan makanan mencapai pengeluaran yang efisien.

Dalam industri pemprosesan makanan, pengeluaran yang cekap bukan sahaja bermaksud peningkatan kapasiti dan pengurangan kos, tetapi juga berkait rapat dengan kestabilan kualiti produk dan jaminan keselamatan makanan. Dengan perkembangan besar-besaran dan berstandard dalam industri makanan, model pengeluaran tradisional yang bergantung kepada pengalaman manual tidak lagi mencukupi untuk memenuhi keperluan perusahaan moden. Peralatan automatik seperti meter aliran, kotak kawalan kuantitatif, dan pencatat data telah menjadi sokongan utama bagi perusahaan untuk mencapai kawalan tepat dan pengeluaran cekap. Artikel ini akan memberi tumpuan kepada laluan untuk mencapai pengeluaran cekap dalam perusahaan pemprosesan makanan, menekankan senario aplikasi, pemilihan jenis, dan kepentingan meter aliran, serta peranan, kaedah penggunaan, dan kelebihan utama kotak kawalan kuantitatif dan pencatat data, mendedahkan nilai utama peralatan automatik dalam pengeluaran pemprosesan makanan yang cekap.

1. Senario aplikasi produk dan jenis penggunaan, serta komponen yang memerlukan meter aliran.

Pemprosesan makanan adalah proses yang kompleks dan pelbagai, melibatkan pengangkutan dan kawalan bahan bendalir pada pelbagai peringkat, daripada rawatan awal bahan mentah dan pemprosesan produk separuh siap hingga pembungkusan produk siap. Sebagai salah satu bahan mentah utama dalam pemprosesan makanan, kestabilan dan ketepatan aliran bendalir secara langsung memberi kesan kepada kualiti produk dan kecekapan pengeluaran. Meter aliran, sebagai peranti utama untuk mengukur aliran bendalir, digunakan secara meluas dalam pelbagai senario pemprosesan makanan, dengan perbezaan ketara dari segi jenis penggunaan dan lokasi aplikasi merentasi senario yang berbeza.

1.1 Senario Aplikasi Produk Utama

Senario aplikasi meter aliran dalam industri pemprosesan makanan boleh dibahagikan kepada kategori berikut mengikut jenis bahan yang diproses produk dan langkah proses:

• Senario pemprosesan minuman : merangkumi proses pengeluaran air botol, minuman berkarbonat, jus buah, minuman teh, produk tenusu, dan lain-lain, yang melibatkan pengangkutan dan pengukuran bendalir seperti air, jus buah, sirap, susu, dan gas karbon dioksida.

• Senario pemprosesan perisa : termasuk pengeluaran produk seperti kicap, cuka, arak masakan, sos cili, dan sos tomato, yang melibatkan pengukuran dan pengangkutan bendalir seperti cecair penapaian, air garam, larutan gula, minyak, dan ekstrak rempah.

• Senario pemprosesan bijirin dan minyak : merangkumi pemprosesan produk seperti minyak makanan, beras, dan tepung, yang melibatkan pengukuran dan kawalan bendalir seperti minyak mentah, minyak olahan, air, dan stim.

• Senario pemprosesan makanan segera : termasuk pengeluaran produk seperti mi segera, ladu beku dan sosej, yang melibatkan pengangkutan dan penambahan kuantitatif cecair seperti adunan, inti, minyak, air garam dan sos perasa.

• Senario pemprosesan tenusu : merangkumi pengeluaran produk seperti susu, yogurt, dan keju, yang melibatkan pengukuran dan peratusan bendalir seperti susu segar, cecair susu, kultur permulaan, larutan gula, dan penstabil.

1.2 Pengkelasan Jenis Penggunaan Meter Aliran

Berdasarkan prinsip pengukuran dan jenis bendalir yang sesuai, meter aliran yang biasa digunakan dalam pemprosesan makanan boleh dikategorikan kepada beberapa jenis utama, termasuk meter aliran isipadu, meter aliran tekanan beza, meter aliran elektromagnetik, dan meter aliran pusaran. Pelbagai jenis meter aliran berbeza dari segi ketepatan pengukuran, media yang sesuai, dan keperluan pemasangan; oleh itu, jenis yang sesuai mesti dipilih berdasarkan senario aplikasi tertentu.

1.3 Komponen yang memerlukan meter aliran pada setiap peringkat pemprosesan

Tidak kira senario pemprosesan makanan, mana-mana proses yang melibatkan pengangkutan, pengagihan, dan penambahan bahan bendalir secara kuantitatif memerlukan penggunaan meter aliran untuk kawalan aliran. Aplikasi khusus terutamanya merangkumi peringkat utama berikut:

• Peringkat input bahan mentah : Apabila gudang bahan mentah mengangkut bahan mentah bendalir ke bengkel pemprosesan, seperti input air paip dalam pengeluaran air botol, pengangkutan pati jus buah dalam pengeluaran minuman, dan pengenalan minyak mentah dalam pengeluaran minyak makanan, adalah perlu untuk mengukur dengan tepat jumlah bahan mentah yang digunakan melalui meter aliran bagi mengelakkan pembaziran atau kekurangan bahan mentah.

• Pencampuran ramuan : Salah satu langkah utama dalam pemprosesan makanan, iaitu mencampurkan pelbagai bahan mentah bendalir dalam nisbah yang tepat. Sebagai contoh, dalam pengeluaran minuman, nisbah sirap, air, dan jus buah, serta dalam pengeluaran perisa, pencampuran air garam, larutan gula, dan cecair penapaian, semuanya memerlukan pemantauan kadar aliran setiap bahan mentah secara masa nyata menggunakan meter aliran untuk memastikan nisbah yang tepat.

• Proses Pemanasan/Penyejukan : Sesetengah pemprosesan makanan memerlukan pemanasan wap atau penyejukan air sejuk untuk mengawal suhu proses, seperti pensanitasian produk tenusu, pensanitasian makanan dalam tin, dan pasterisasi minuman. Meter aliran diperlukan untuk mengukur kadar aliran wap atau air sejuk bagi memastikan kesan pemanasan/penyejukan yang stabil dan menjamin kualiti produk.

• Proses Pencucian dan Penyahkuman : Pembersihan dan penyucian peralatan serta bengkel pemprosesan makanan memerlukan penggunaan bendalir seperti air bersih dan bahan penyucih. Meter aliran boleh digunakan untuk mengukur jumlah larutan pembersih dan air bersih yang digunakan, mengawal masa dan kos pembersihan, serta memastikan kesan pembersihan dan penyucian memenuhi piawaian keselamatan makanan.

• Proses pengisian produk siap : Dalam pengeluaran makanan dalam botol dan tin, seperti air botol, minuman, kicap, dan produk tenusu, meter aliran perlu digunakan untuk mengawal dengan tepat isi padu pengisian setiap botol/tin bagi memastikan kandungan bersih produk memenuhi piawaian kebangsaan, sambil meningkatkan kecekapan pengisian.

• Pengendalian Air Limbah : Air sisa yang dihasilkan daripada pemprosesan makanan perlu dirawat sebelum dilepaskan. Meter aliran boleh digunakan untuk mengukur jumlah air sisa yang dibuang dan jumlah agen rawatan yang ditambah supaya rawatan air sisa memenuhi piawaian dan keperluan perlindungan alam sekitar.

2. Apakah jenis meter aliran yang digunakan?

Senario dan proses pemprosesan makanan yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza mengenai sifat fizikal (seperti kelikatan, suhu, dan keterlaluan), julat aliran, dan ketepatan pengukuran medium bendalir. Oleh itu, jenis meter aliran yang berbeza diperlukan. Berikut adalah perincian jenis-jenis meter aliran yang digunakan pada setiap peringkat serta kriteria pemilihannya, berdasarkan senario aplikasi tertentu:

2.1 Meter Aliran Yang Biasa Digunakan Dalam Senario Pemprosesan Minuman

• Meter Aliran Elektromagnet digunakan secara meluas untuk mengukur kadar aliran bendalir konduktif seperti air, jus buah-buahan, dan sirap. Kelebihan mereka termasuk ketepatan pengukuran yang tinggi, tidak sensitif terhadap perubahan kelikatan dan suhu bendalir, serta tiada komponen bergerak di dalam paip, menjadikannya kurang cenderung tersumbat dan memenuhi keperluan kebersihan makanan. Sebagai contoh, dalam peringkat pengangkutan air mentah dalam pengeluaran air botol, meter aliran elektromagnetik boleh mengukur dengan tepat kadar aliran air paip, memberikan sokongan data untuk proses penapisan dan penyahjangkitan seterusnya. Dalam peringkat penyediaan ramuan minuman jus buah-buahan, meter aliran elektromagnetik boleh memantau kadar aliran jus pekat dan sirap secara masa nyata, memastikan nisbah yang tepat. Meter ini juga sesuai untuk bendalir susu dan senario yang memerlukan pengukuran kadar aliran jisim yang tepat. Dalam pengeluaran minuman tenusu, sebagai contoh, meter aliran elektromagnetik boleh mengukur secara langsung kadar aliran jisim susu, mengelakkan ralat kadar aliran isipadu yang disebabkan oleh perubahan suhu dan tekanan, serta memastikan nisbah komposisi nutrisi produk yang stabil.

• Pemeteran aliran kawasan : Digunakan untuk mengukur kadar aliran gas karbon dioksida. Sebagai contoh, dalam pengeluaran minuman berkarbonat, meter aliran vortex boleh mengukur dengan tepat kadar aliran karbon dioksida yang disuntik ke dalam minuman, mengawal kandungan gas minuman tersebut, serta memastikan rasa dan kualiti produk.

2.2 Meter Aliran yang Biasa Digunakan dalam Senario Pemprosesan Perisa

• Meter aliran volumetrik (meter aliran roda gigi bujur) : Sesuai untuk mengukur kadar aliran perisa likat. Meter aliran roda gigi bujur mengira kadar aliran dengan mengukur bilangan kali bendalir memutarkan roda gigi. Ia menawarkan ketepatan ukuran yang tinggi, tidak terjejas oleh perubahan kelikatan bendalir, serta mempunyai struktur yang ringkas dan mudah diselenggara. Dalam peringkat pengangkutan cecair penapaian dan pembotolan produk akhir dalam pengeluaran sos tiram, meter aliran roda gigi bujur boleh mengukur kadar aliran dengan tepat, memastikan kualiti produk yang stabil.

• Meter Aliran Elektromagnet digunakan untuk mengukur kadar aliran bendalir konduktif seperti larutan garam dan gula. Sebagai contoh, dalam peringkat pencampuran ramuan dalam pengeluaran sos cili, meter aliran elektromagnetik boleh mengukur kadar aliran larutan garam dan gula bagi memastikan nisbah ramuan yang tepat; dalam pengeluaran cuka, meter aliran elektromagnetik boleh memantau kadar aliran larutan asid organik yang dihasilkan semasa penapaian untuk mengawal parameter proses penapaian.

2.3 Meter Aliran Yang Biasa Digunakan Dalam Senario Pemprosesan Bijirin Dan Minyak

• Meter aliran volumetrik (meter aliran gear elips) : Sesuai untuk mengukur kadar alir bendalir berminyak seperti minyak mentah dan minyak olahan. Meter alir gear elips menawarkan kelebihan seperti ketepatan pengukuran yang tinggi, kemampuan anti-gangguan yang kuat, dan jangka hayat perkhidmatan yang panjang. Ia boleh beroperasi pada suhu dan tekanan yang lebih tinggi, menjadikannya sesuai untuk pengangkutan jarak jauh dan pengekalan meteran bendalir berminyak dalam pemprosesan bijirin dan minyak. Sebagai contoh, dalam proses penyulingan minyak makanan, meter alir gear elips boleh mengukur input minyak mentah dan output minyak olahan dengan tepat, menyediakan data yang akurat untuk perakaunan kos.

• Pemeteran aliran kawasan : Digunakan untuk mengukur kadar alir stim. Sebagai contoh, dalam proses pemanasan dan pengeringan pemprosesan bijirin dan minyak, meter alir vortex boleh mengukur kadar alir stim, mengawal suhu dan masa pemanasan, serta memastikan kandungan lembapan produk bijirin dan minyak memenuhi piawaian.

2.4 Meter Alir yang Kerap Digunakan dalam Senario Pemprosesan Makanan Segera

• Meter Aliran Elektromagnet digunakan untuk mengukur kadar aliran bendalir konduktif seperti adunan, air garam, dan sos. Sebagai contoh, dalam proses penghantaran adunan semasa pengeluaran mi segera, meter aliran elektromagnetik boleh memantau kadar aliran adunan secara masa nyata untuk mengawal ketebalan dan kualiti pembentukan mi; dalam penyediaan inti untuk dumpling beku, meter aliran elektromagnetik boleh mengukur kadar aliran bahan mentah seperti minyak dan air garam untuk memastikan rasa dan perisa inti tersebut.

2.5 Meter Aliran yang Biasa Digunakan dalam Rawatan Air Sisa

Meter Aliran Elektromagnet biasanya digunakan untuk mengukur aliran air sisa dalam rawatan air sisa pemprosesan makanan kerana ia mempunyai kelebihan seperti rintangan kakisan yang kuat, julat ukuran yang luas, dan tidak dipengaruhi oleh kekeruhan air sisa. Dalam proses penambahan ejen rawatan, jumlah ejen yang ditambah boleh dikawal dengan tepat untuk memastikan kesan rawatan air sisa.

3. Kepentingan meter aliran dalam pelbagai senario

Sebagai "mata aliran" dalam pemprosesan makanan, tolok aliran memainkan peranan penting dalam pelbagai aplikasi, terutamanya dalam memastikan kualiti produk, meningkatkan kecekapan pengeluaran, mengurangkan kos pengeluaran, memastikan keselamatan makanan, dan memenuhi keperluan perlindungan alam sekitar. Secara khusus:

3.1 Senario pemprosesan minuman: Memastikan rasa dan kualiti yang stabil

Rasa dan kualiti produk minuman berkait rapat dengan parameter seperti nisbah bahan mentah dan kandungan pengkarbonatan. Dalam pengeluaran jus buah, kawalan aliran yang tidak tepat terhadap pekat jus buah dan sirap boleh menyebabkan ketidakseimbangan rasa manis dan masam, seterusnya menjejaskan rasa. Dalam pengeluaran minuman berkarbonat, turun naik aliran karbon dioksida boleh mengakibatkan kekurangan atau lebihan pengkarbonatan, mengurangkan daya saing produk. Alat pengukur aliran, melalui pengukuran aliran secara masa nyata dan tepat, memastikan nisbah bahan mentah yang stabil dan kandungan pengkarbonatan yang terkawal, seterusnya menjamin kekonsistenan rasa dan kualiti produk minuman. Selain itu, semasa proses pembotolan, alat pengukur aliran boleh mengawal dengan tepat kandungan bersih setiap botol, mencegah aduan pasaran dan kerugian ekonomi akibat kandungan bersih yang tidak memenuhi piawaian.

3.2 Senario Pemprosesan Perencah: Memastikan Rasa dan Keselamatan Memenuhi Piawaian

Rasa bahan perisa mempunyai keperluan yang sangat khusus dan stabil. Sebagai contoh, rasa masin kicap, rasa masam cuka, dan rasa pedas sos cili semuanya bergantung kepada nisbah bahan mentah yang tepat. Semasa penapaian kicap, kawalan kadar aliran air garam secara langsung mempengaruhi kesan penapaian dan rasa masin kicap; dalam pengeluaran sos cili, kawalan kadar aliran minyak dan sos perisa mempengaruhi rasa produk dan jangka hayat simpanannya. Alat pengukur aliran, dengan mengukur secara tepat kadar aliran setiap bahan mentah bendalir, memastikan nisbah campuran memenuhi keperluan proses, menjamin kestabilan rasa bahan perisa. Selain itu, penggunaan alat pengukur aliran mengelakkan pembaziran kos akibat penambahan berlebihan bahan mentah, serta mencegah penurunan kualiti produk disebabkan kekurangan bahan mentah, memastikan bahan perisa memenuhi piawaian keselamatan makanan.

3.3 Senario pemprosesan bijirin dan minyak: Meningkatkan kecekapan dan memastikan keselamatan produk

Dalam pemprosesan bijirin dan minyak, pengangkutan dan pemanasan bendalir berminyak memerlukan kawalan aliran yang tepat. Dalam penapisan minyak mentah, meter aliran putaran mengukur input minyak mentah dan output minyak terolah dengan tepat, memudahkan perakaunan kos dan penjadualan pengeluaran. Dalam peringkat pemanasan dan pengeringan, meter aliran vorteks memastikan kandungan lembapan produk bijirin dan minyak memenuhi piawaian, mencegah kulat dan kerosakan akibat lembapan berlebihan serta menjamin keselamatan produk. Selain itu, penggunaan meter aliran membolehkan pengangkutan automatik bendalir berminyak, menggantikan operasi manual tradisional, meningkatkan kecekapan pengeluaran, mengurangkan ralat manusia, dan mengurangkan beban kerja.

3.4 Senario pemprosesan makanan segera: Memastikan kualiti cetakan dan kesinambungan pengeluaran

Pengeluaran makanan mudah kebanyakannya dijalankan di barisan pemasangan berterusan, dan kawalan aliran yang stabil adalah penting untuk memastikan pengeluaran berterusan. Dalam pengeluaran mi segera, turun naik aliran adunan boleh menyebabkan ketebalan dan kerosakan mi yang tidak sekata, menjejaskan penampilan dan kualiti produk, malah menyebabkan penutupan barisan pengeluaran. Dalam penyediaan inti ladu beku, kadar aliran bahan-bahan yang tidak stabil seperti minyak dan air garam boleh mengakibatkan kandungan lembapan yang tidak sekata dalam inti, menjejaskan kesan dan tekstur pembalut ladu. Meter aliran memantau dan mengawal aliran bendalir dalam masa nyata, memastikan kesinambungan dan kestabilan proses pengeluaran, mengurangkan gangguan pengeluaran yang disebabkan oleh turun naik aliran, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Pada masa yang sama, kawalan aliran yang tepat dapat mengelakkan pembaziran bahan mentah dan mengurangkan kos pengeluaran.

3.5 Senario rawatan air sisa: memenuhi keperluan perlindungan alam sekitar dan mengurangkan kos rawatan

Dengan peraturan alam sekitar yang semakin ketat, kadar pematuhan rawatan air sisa bagi perusahaan pemprosesan makanan telah menjadi penting untuk kelangsungan dan pembangunan mereka. Dalam proses rawatan air sisa, tolok aliran elektromagnetik menyediakan ukuran tepat aliran air sisa, memberikan sokongan data untuk melaras parameter proses dan memastikan air sisa yang dirawat memenuhi piawaian pelupusan. Dalam peringkat pendosisan bahan kimia, ia membolehkan kawalan tepat dosis, mengelakkan pembaziran kos akibat dos berlebihan serta mencegah rawatan yang tidak mencukupi disebabkan dos yang kurang. Penggunaan tolok aliran tidak sahaja membantu perusahaan mematuhi keperluan alam sekitar dan mengelakkan denda, tetapi juga mengurangkan kos rawatan air sisa serta meningkatkan tahap pembangunan hijau mereka.

4. Kepentingan Menggunakan Tolok Aliran

Di luar aplikasi khusus mereka dalam pelbagai senario, meter aliran mempunyai nilai yang besar dan universal dalam keseluruhan pengeluaran dan operasi perusahaan pemprosesan makanan, berfungsi sebagai jaminan utama untuk mencapai pengeluaran yang cekap, tepat, dan selamat. Kepentingan mereka terutamanya tercermin dalam aspek-aspek berikut:

4.1 Memastikan kualiti produk yang konsisten

Kestabilan kualiti produk makanan adalah penting bagi perniagaan untuk memperoleh kepercayaan pasaran. Kawalan tepat kadar aliran bahan mentah bendalir merupakan elemen utama dalam memastikan konsistensi kualiti produk. Sama ada bahan minuman, penapaian perisa, atau formulasi pengisian makanan segera, meter aliran boleh memantau dan mengawal jumlah setiap bahan mentah bendalir secara masa nyata, mengelakkan variasi kualiti produk yang disebabkan oleh ralat manusia atau turun naik aliran bahan mentah. Melalui ukuran meter aliran yang tepat, perniagaan boleh mencapai kawalan piawaian kualiti produk, memastikan keseragaman rasa, aroma, dan komponen nutrisi merentasi keluaran berbeza, seterusnya meningkatkan daya saing pasaran produk.

4.2 Meningkatkan kecekapan pengeluaran dan tahap automasi

Dalam pemprosesan makanan tradisional, pengukuran bahan mentah bendalir kerap bergantung kepada anggaran manual atau pengukuran isi padu, yang tidak cekap dan mudah melakukan kesilapan. Aplikasi tolok aliran membolehkan pengukuran aliran bendalir secara automatik dan masa sebenar, membolehkan integrasi lancar dengan talian pengeluaran automatik dan sistem kawalan untuk mencapai kawalan gelung tertutup dalam proses pengeluaran. Sebagai contoh, dalam talian pembotolan minuman, tolok aliran boleh menghantar data aliran kepada sistem kawalan secara masa sebenar. Sistem kawalan secara automatik menyesuaikan kelajuan pam penghantaran berdasarkan parameter pratuju, memastikan aliran yang stabil tanpa campur tangan manual. Mod kawalan automatik ini tidak sahaja meningkatkan kecekapan pengeluaran, tetapi juga mengurangkan kos buruh dan beban kerja, mendorong perusahaan mengubah suai dari pengeluaran manual tradisional kepada pengeluaran automatik moden.

4.3 Kurangkan kos pengeluaran dan pembaziran sumber

Meter aliran yang tepat berkesan mencegah penggunaan berlebihan atau pembaziran bahan mentah bendalir. Dalam pemprosesan makanan, kos bahan mentah menyumbang kepada peratusan yang besar dalam kos pengeluaran. Kawalan aliran yang tidak tepat boleh menyebabkan penambahan bahan mentah yang berlebihan, meningkatkan kos pengeluaran, atau kekurangan bahan mentah, menjejaskan kualiti produk dan menyebabkan pembuangan produk. Melalui kawalan meter aliran yang tepat, syarikat dapat mematuhi penggunaan bahan mentah yang diperlukan semasa pengeluaran, meminimumkan pembaziran. Serentak itu, dalam bidang penggunaan tenaga, seperti kawalan aliran stim dan air sejuk, meter aliran membantu syarikat mengoptimumkan kecekapan tenaga dan mengurangkan kos tenaga. Selain itu, penggunaan meter aliran mengurangkan kerja ulang dan kerugian akibat kualiti produk yang tidak memenuhi piawaian, seterusnya mengurangkan kos pengeluaran.

4.4 Memastikan keselamatan makanan dan pengeluaran yang mematuhi peraturan

Keselamatan makanan adalah tunjang kepada perusahaan pemprosesan makanan. Alat pengukur aliran memainkan peranan penting dalam memastikan keselamatan makanan: di satu pihak, dengan mengukur secara tepat jumlah bahan mentah yang digunakan, ia dapat mencegah bahaya keselamatan makanan yang disebabkan oleh penggunaan bahan mentah yang berlebihan, seperti risiko kesihatan akibat kandungan garam dan gula yang terlalu tinggi semasa penghasilan perisa; di pihak lain, dalam proses pembersihan dan penyahjangkitan, alat pengukur aliran boleh mengawal jumlah larutan pembersih dan air yang digunakan, memastikan keberkesanan pembersihan dan penyahjangkitan peralatan serta bengkel, mengelakkan residu bakteria dan mikroorganisma, serta mengurangkan risiko keselamatan makanan. Selain itu, data ukuran daripada alat pengukur aliran boleh dijadikan rekod penting dalam proses pengeluaran, memudahkan penjejakan kualiti dan pemeriksaan oleh pihak berkuasa. Dalam konteks peraturan industri makanan yang semakin ketat, penggunaan alat pengukur aliran dapat membantu perusahaan mematuhi keperluan peraturan, mencapai pengeluaran yang patuh, serta mengelakkan denda dan kerosakan reputasi jenama akibat pelanggaran.

4.5 Menyediakan sokongan data untuk pengurusan pengeluaran dan perbuatan keputusan.

Meter aliran, sambil mengukur kadar aliran, boleh merekod dan menghantar data aliran secara masa nyata. Data ini adalah penting untuk pengurusan pengeluaran dan perancangan keputusan perusahaan. Dengan menganalisis data aliran yang dikumpulkan oleh meter aliran, perusahaan dapat memahami penggunaan bahan mentah dan penggunaan tenaga pada setiap peringkat pengeluaran, mengoptimumkan parameter proses pengeluaran, serta meningkatkan pengurusan pengeluaran. Sebagai contoh, dengan menganalisis data aliran bahan mentah dalam tempoh masa yang berbeza, perusahaan boleh merancang pembelian dan pengurusan inventori bahan mentah secara rasional bagi mengelakkan penimbunan atau kekurangan stok bahan mentah; dengan menganalisis data aliran tenaga, titik lemah dalam penggunaan tenaga dapat dikenal pasti, dan langkah-langkah penjimatan tenaga serta pengurangan penggunaan boleh dirangka. Selain itu, data aliran juga boleh digunakan untuk perakaunan kos pengeluaran, penilaian kecekapan pengeluaran, dan tugas-tugas lain, menyediakan asas saintifik bagi keputusan perniagaan perusahaan.

5. Fungsi, kegunaan, dan kelebihan kotak kawalan kuantitatif.

Dalam pemprosesan makanan, termasuk penambahan dan pengisian secara kuantitatif, adalah tidak mencukupi untuk mencapai kawalan kuantitatif yang tepat hanya bergantung pada fungsi pengukuran aliran meter aliran. Kotak kawalan kuantitatif, sebagai peranti kawalan utama yang digunakan bersama meter aliran, menerima isyarat aliran daripada meter aliran tersebut dan menggunakan algoritma kawalan terbina dalam untuk mencapai kawalan kuantitatif yang tepat terhadap bahan bendalir. Ia merupakan peralatan penting untuk meningkatkan ketepatan kuantitatif dan tahap automasi dalam pemprosesan makanan.

5.1 Fungsi kotak kawalan kuantitatif

• Kawalan kuantitatif yang tepat : Ini adalah fungsi utama kotak kawalan kuantitatif. Kotak ini boleh menetapkan nilai kuantitatif sasaran dan menerima isyarat aliran daripada meter aliran secara masa nyata. Apabila aliran kumulatif mencapai nilai yang telah ditetapkan, ia secara automatik menghantar isyarat kawalan untuk mematikan pam penghantaran atau injap kawalan, seterusnya mencapai penghantaran atau pengisian bahan bendalir secara kuantitatif yang tepat. Sebagai contoh, dalam proses pengisian kicap, nilai kuantitatif 500ml setiap botol ditetapkan terlebih dahulu. Apabila aliran kumulatif yang diukur oleh meter aliran mencapai 500ml, kotak kawalan kuantitatif secara automatik mengawal penutupan injap pengisian, memastikan kandungan bersih setiap botol kicap adalah tepat.

• Kawalan Automatik Proses Pengeluaran : Kotak kawalan kuantitatif boleh dihubungkan dengan talian pengeluaran automatik, pam penghantaran, injap, dan peralatan lain untuk mencapai kawalan automatik proses pengeluaran. Ia boleh menyelesaikan operasi penghantaran dan pengisian kuantitatif tanpa campur tangan manual, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan ralat manusia. Sebagai contoh, dalam peringkat pencampuran bahan minuman, kotak kawalan kuantitatif boleh mengawal secara berperingkat permulaan dan pemberhentian pam penghantaran bagi bahan mentah yang berbeza mengikut nisbah formula praset, mencapai pencampuran kuantitatif automatik pelbagai bahan mentah.

• Pemantauan aliran dan amaran aneh : Kotak kawalan kuantitatif boleh memaparkan aliran seketika dan aliran kumulatif yang diukur oleh meter aliran secara masa nyata, membolehkan operator memantau status pengeluaran. Apabila kadar aliran berubah secara tidak normal atau melebihi julat praset, kotak kawalan kuantitatif akan secara automatik mengeluarkan isyarat amaran untuk mengingatkan operator agar segera menyelesaikan masalah dan mengelakkan masalah kualiti produk atau kemalangan pengeluaran yang disebabkan oleh aliran yang tidak normal.

• Perakaman Data dan Kebolehlacakkan : Sesetengah kotak kawalan kuantitatif berkualiti tinggi dilengkapi dengan fungsi perakaman data, yang boleh merekodkan data seperti masa, nilai kuantitatif, dan kadar aliran sebenar bagi setiap operasi kuantitatif, memudahkan kebolehlacakkan proses pengeluaran dan kawalan kualiti untuk syarikat. Data ini boleh dieksport melalui pemacu kilat USB atau dimuat naik ke sistem pengurusan syarikat melalui rangkaian, menyediakan sokongan data untuk pengurusan pengeluaran dan pembuatan keputusan.

5.2 Kelebihan kawalan kuantitatif kotak

• Ketepatan kuantitatif yang tinggi : Kotak kawalan kuantitatif menggunakan algoritma kawalan berpresisi tinggi, yang mampu menghapuskan ralat pengukuran meter aliran dan lewat tindakan aktuator, mencapai kawalan kuantitatif berketepatan tinggi. Ralat kuantitatifnya biasanya boleh dikawal dalam lingkungan ±0.5%, jauh lebih tinggi daripada ketepatan ukuran kuantitatif secara manual, serta mampu memenuhi keperluan ketat pemprosesan makanan terhadap kandungan bersih dan nisbah ramuan.

• Meningkatkan Kecekapan Pengeluaran : Kotak kawalan kuantitatif mengautomasikan operasi kuantitatif, menghapuskan keperluan untuk pemantauan dan operasi manual secara masa nyata, seterusnya meningkatkan kecekapan pengeluaran secara ketara. Sebagai contoh, dalam talian pembungkusan minuman berskala besar, kotak kawalan kuantitatif boleh mencapai pengisian yang tepat bagi puluhan atau bahkan ratusan botol setiap minit, jauh melebihi kecekapan pengisian secara manual. Pada masa yang sama, operasi automatik mengurangkan gangguan pengeluaran yang disebabkan oleh campur tangan manusia, memastikan kesinambungan proses pengeluaran.

• Mengurangkan kos buruh dan kelesuan : Operasi kuantitatif tradisional memerlukan operator memantau kadar aliran secara masa nyata dan mengawal injap atau pam secara manual, mengakibatkan kelesuan buruh dan kos yang tinggi. Operasi automatik kotak kawalan kuantitatif boleh menggantikan kerja manual, mengurangkan bilangan operator, menurunkan kos dan kelesuan buruh, serta mengelakkan ralat operasi yang disebabkan oleh keletihan manusia.

• Sangat serasi dan luas kegunaannya : Kotak kawalan kuantitatif boleh digunakan dengan pelbagai jenis meter aliran (seperti meter aliran elektromagnetik, meter aliran isipadu, meter aliran jisim Coriolis, dll.) dan sesuai untuk pelbagai jenis bahan bendalir (seperti air, minyak, jus, sos, dll.), memenuhi keperluan kawalan kuantitatif pada pelbagai peringkat pemprosesan makanan. Selain itu, tetapan parameternya adalah fleksibel dan boleh disesuaikan dengan cepat mengikut keperluan proses pengeluaran yang berbeza, menjadikannya sangat mudah disesuaikan.

• Meningkatkan Pengurusan Pengeluaran : Fungsi pemantauan aliran dan perakaman data kotak kawalan kuantitatif membantu syarikat memahami status kuantitatif proses pengeluaran secara masa sebenar, memudahkan penjadualan pengeluaran dan kawalan kualiti. Dengan menganalisis data yang dirakam, syarikat boleh mengoptimumkan parameter proses pengeluaran dan meningkatkan ketepatan pengurusan pengeluaran. Selain itu, fungsi perakaman data membolehkan kesusuran proses pengeluaran, memudahkan tindak balas terhadap penyeliaan kualiti dan pemeriksaan.

6. Fungsi pencatat data

Sepanjang keseluruhan proses pemprosesan makanan, kawalan stabil terhadap parameter proses seperti suhu, tekanan, kadar aliran, dan kelembapan secara langsung mempengaruhi kualiti dan keselamatan produk. Pencatat data, sebagai peranti yang mampu memperoleh, merekod, dan menyimpan pelbagai parameter proses secara masa nyata, boleh memantau secara menyeluruh perubahan parameter utama semasa pengeluaran, menyediakan sokongan kukuh untuk penjejakan kualiti, pengoptimuman proses, dan pengeluaran yang mematuhi peraturan. Ia merupakan alat penting bagi syarikat pemprosesan makanan untuk meningkatkan pengurusan pengeluaran mereka. Fungsi utamanya terutamanya tercermin dalam aspek-aspek berikut:

6.1 Perolehan dan rekod masa nyata terhadap parameter proses utama

Pencatat data boleh disambungkan kepada pelbagai sensor (seperti sensor suhu, sensor tekanan, meter aliran, dan sensor kelembapan) untuk mengumpul parameter proses utama pada setiap peringkat pemprosesan makanan secara masa nyata, serta menyimpan data tersebut secara digital di dalam peranti atau di awan. Sebagai contoh, dalam proses pensanitan produk tenusu, pencatat data boleh mengumpul dan merekodkan parameter seperti suhu pensanitan, masa pensanitan, dan tekanan stim; dalam proses penyediaan bahan minuman, ia boleh mengumpul dan merekodkan parameter seperti kadar aliran dan suhu setiap bahan mentah; dan dalam proses pergudangan, ia boleh mengumpul dan merekodkan parameter seperti suhu dan kelembapan gudang. Frekuensi pengambilan data oleh pencatat data boleh dilaraskan mengikut keperluan proses bagi memastikan penangkapan perubahan parameter yang lengkap dan tepat, mengelakkan kawasan buta dalam kawalan kualiti akibat parameter yang terlepas.

6.2 Memastikan kestabilan kualiti produk dan ketelusuran

Industri pemprosesan makanan mempunyai keperluan ketat terhadap kesuritan kualiti produk. Dalam kes berlakunya masalah kualiti, adalah penting untuk dapat menjejaki dengan cepat setiap peringkat proses pengeluaran. Data parameter proses yang direkodkan oleh pencatat data merupakan asas utama bagi kesuritan kualiti. Dengan menganalisis data yang disimpan dalam pencatat data, syarikat boleh membina semula dengan tepat perubahan parameter proses semasa pengeluaran produk, menentukan punca masalah kualiti, dan mengambil tindakan pembetulan yang segera. Sebagai contoh, jika satu kelompok minuman mempunyai rasa yang tidak normal, parameter seperti kadar aliran pekat jus buah, kadar aliran sirap, dan suhu pensanitasian semasa proses pengeluaran kelompok tersebut boleh diperiksa menggunakan pencatat data untuk menyiasat sama ada terdapat penyimpangan nisbah aliran atau kawalan suhu yang tidak betul. Pada masa yang sama, rekod parameter yang lengkap boleh membuktikan bahawa proses pengeluaran syarikat mematuhi piawaian keselamatan makanan, meningkatkan keyakinan pengguna terhadap produk.

6.3 Optimumkan parameter proses pengeluaran untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran.

Data parameter proses pengeluaran yang terkumpul oleh pencatat data dalam tempoh yang panjang memberikan asas analisis data yang berharga bagi syarikat untuk mengoptimumkan proses pengeluaran mereka. Dengan menganalisis secara statistik sejumlah besar data sejarah, syarikat boleh mengenal pasti kelemahan dalam proses pengeluaran, mengoptimumkan tetapan parameter proses, serta meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk. Sebagai contoh, dengan menganalisis hubungan antara parameter seperti kadar aliran dan suhu dalam pelbagai kelompok pengeluaran minuman dengan rasa produk dan jangka hayat simpanannya, nisbah ramuan optimum dan parameter pensterilan boleh ditentukan untuk memperbaiki kualiti produk. Dengan menganalisis parameter penggunaan tenaga (seperti kadar aliran stim dan penggunaan elektrik) dalam proses pengeluaran, pelan penggunaan tenaga boleh dioptimumkan bagi mengurangkan kos pengeluaran. Selain itu, fungsi pemantauan masa nyata pencatat data boleh membantu operator mengesan dengan segera fluktuasi luar biasa dalam parameter proses, mengelakkan sisa produk dan gangguan pengeluaran yang disebabkan oleh penyimpangan parameter, serta memastikan kestabilan proses pengeluaran.

6.4 Memudahkan pengeluaran yang mematuhi peraturan dan menangani pemeriksaan berkala oleh pihak berkuasa untuk syarikat-syarikat.

Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, industri makanan di negara saya telah menghadapi peraturan yang semakin ketat, yang menghendaki syarikat-syarikat menubuhkan sistem kawalan proses pengeluaran dan penjejakan kualiti yang menyeluruh. Data parameter proses yang direkodkan oleh pencatat data berfungsi sebagai bukti penting bahawa pengeluaran adalah selaras dengan peraturan. Semasa pemeriksaan oleh pihak berkuasa, syarikat boleh memberikan rekod parameter yang lengkap dan tepat untuk menunjukkan bahawa proses pengeluaran mereka mematuhi Akta Keselamatan Makanan dan peraturan serta piawaian berkaitan lain, seterusnya mengelakkan denda akibat kegagalan menyediakan rekod yang sah. Sebagai contoh, dalam pengeluaran produk tenusu, piawaian berkaitan menghendaki syarikat merekodkan parameter utama seperti suhu dan masa pensterilan. Data daripada pencatat data boleh terus dijadikan asas bagi pemeriksaan pematuhan, membantu syarikat lulus pemeriksaan perundangan dengan jayanya.

6.5 Kurangkan ralat rakaman manusia dan meningkatkan kebolehpercayaan data

Rakaman parameter proses tradisional bergantung pada penulisan tangan secara manual, yang tidak sahaja tidak cekap tetapi juga mudah berlaku ralat, ketinggalan, dan pengubahan, menyebabkan kebolehpercayaan data sukar dijamin. Pencatat data menggunakan kaedah pengumpulan dan perakaman automatik, menghapuskan keperluan campur tangan manual dan secara berkesan mengelakkan ralat daripada perakaman manual, memastikan ketepatan dan keaslian data. Selain itu, data yang disimpan oleh pencatat data tidak boleh diubah suai, seterusnya meningkatkan kebolehpercayaan data dan memberikan sokongan kukuh kepada kawalan kualiti serta pemeriksaan peraturan.

7. Kesimpulan

Pengeluaran yang cekap dalam perusahaan pemprosesan makanan bergantung kepada kawalan proses yang tepat. Peralatan automatik seperti meter aliran, kotak kawalan kuantitatif, dan pencatat data, sebagai alat utama untuk kawalan proses, memainkan peranan yang tidak dapat digantikan dalam memastikan kualiti produk, meningkatkan kecekapan pengeluaran, mengurangkan kos pengeluaran, serta memastikan keselamatan makanan dan pengeluaran yang mematuhi peraturan. Meter aliran menyediakan data asas untuk kawalan aliran pada setiap peringkat pengeluaran, kotak kawalan kuantitatif membolehkan pengukuran bahan bendalir secara automatik dan tepat, manakala pencatat data memantau dan merekodkan parameter utama proses pengeluaran secara menyeluruh. Ketiga-tiga komponen ini bekerjasama membentuk sistem kawalan tertutup bagi proses pemprosesan makanan.

Dengan latar belakang pembangunan industri makanan ke arah pengeluaran berskala besar, berstandard dan pintar, syarikat perlu mengenali sepenuhnya kepentingan peralatan automatik ini. Berdasarkan senario pengeluaran dan keperluan proses mereka sendiri, mereka harus memilih dan menggunakan peralatan berkaitan secara rasional untuk terus meningkatkan tahap automasi dan pengurusan terperinci dalam proses pengeluaran mereka. Dengan sentiasa mengoptimumkan konfigurasi peralatan dan parameter proses, syarikat tidak sahaja dapat mencapai pengeluaran yang cekap, malah meningkatkan daya saing pasaran produk mereka, memperoleh kelebihan dalam persaingan pasaran yang semakin sengit, serta pada masa yang sama menyumbang kepada jaminan keselamatan makanan.