Les débitmètres aident les entreprises de transformation alimentaire à atteindre une production efficace.

Dans l'industrie de la transformation alimentaire, une production efficace signifie non seulement une capacité accrue et une réduction des coûts, mais est également étroitement liée à la stabilité de la qualité des produits et à la garantie de la sécurité alimentaire. Avec le développement à grande échelle et normalisé de l'industrie alimentaire, les modèles de production traditionnels reposant sur l'expérience manuelle ne suffisent plus à répondre aux besoins des entreprises modernes. Des équipements automatisés tels que les débitmètres, les boîtiers de contrôle quantitatif et les enregistreurs de données sont devenus des piliers essentiels pour permettre aux entreprises un contrôle précis et une production efficace. Cet article se concentrera sur la voie menant à une production efficace dans les entreprises de transformation alimentaire, en mettant l'accent sur les scénarios d'application, le choix des types et l'importance des débitmètres, ainsi que sur le rôle, les méthodes d'utilisation et les avantages clés des boîtiers de contrôle quantitatif et des enregistreurs de données, révélant ainsi la valeur stratégique des équipements automatisés dans la production alimentaire efficace.

1. Scénarios d'application des produits et types d'utilisation, ainsi que les composants nécessitant des débitmètres.

La transformation alimentaire est un processus complexe et diversifié, impliquant le transport et la régulation de matières fluides à plusieurs étapes, allant du prétraitement des matières premières au traitement des produits semi-finis, jusqu'à l'emballage des produits finis. En tant que matière première clé dans la transformation alimentaire, la stabilité et la précision du débit du fluide influencent directement la qualité du produit et l'efficacité de la production. Les débitmètres, en tant que dispositifs essentiels pour mesurer le débit des fluides, sont largement utilisés dans divers scénarios de transformation alimentaire, avec des différences notables selon les types d'utilisation et les emplacements d'application dans les différents scénarios.

1.1 Principaux scénarios d'application des produits

Les scénarios d'application des débitmètres dans l'industrie de la transformation alimentaire peuvent être divisés en différentes catégories selon les types de produits transformés produits et les étapes du processus :

• Scénarios de transformation des boissons : couvrant les processus de production d'eau en bouteille, de boissons gazeuses, de jus de fruits, de boissons au thé, de produits laitiers, etc., impliquant le transport et le dosage de fluides tels que l'eau, le jus de fruit, le sirop, le lait et le gaz carbonique.

• Scénarios de transformation des condiments : incluant la production de produits tels que la sauce soja, le vinaigre, le vin de cuisson, la sauce piquante et la sauce tomate, impliquant le dosage et le transport de fluides tels que le liquide de fermentation, la saumure, la solution sucrée, l'huile et l'extrait d'épices.

• Scénarios de transformation des céréales et des huiles : couvrant la transformation de produits tels que l'huile alimentaire, le riz et la farine, impliquant la mesure et la régulation de fluides tels que l'huile brute, l'huile raffinée, l'eau et la vapeur.

• Scénarios de transformation des aliments préparés : incluant la production de produits tels que les nouilles instantanées, les dumplings surgelés et les saucisses, impliquant le transport et l'ajout quantifié de fluides tels que la pâte, les farces, les huiles, la saumure et les sauces assaisonnées.

• Scénarios de transformation laitière : couvrant la production de produits tels que le lait, le yaourt et le fromage, impliquant la mesure et la proportion de fluides tels que le lait cru, le lait liquide, la culture initiatrice, la solution sucrée et le stabilisant.

1.2 Classification des types d'utilisation des débitmètres

En fonction de leurs principes de mesure et des types de fluides auxquels ils s'appliquent, les débitmètres couramment utilisés dans la transformation alimentaire peuvent être classés en plusieurs grands types, notamment les débitmètres volumétriques, les débitmètres à pression différentielle, les débitmètres électromagnétiques et les débitmètres à vortex. Les différents types de débitmètres varient en termes de précision de mesure, de milieu d'application et de conditions d'installation ; il convient donc de choisir le type adapté en fonction du scénario d'application spécifique.

1.3 Composants nécessitant des débitmètres à chaque étape de transformation

Quel que soit le scénario de transformation alimentaire, tout processus impliquant le transport, le dosage et l'ajout quantitatif de matériaux fluides nécessite l'utilisation de débitmètres pour la régulation du débit. Les applications spécifiques comprennent principalement les étapes clés suivantes :

• Étape d'entrée des matières premières : Lorsque les entrepôts de matières premières acheminent des matières premières fluides vers les ateliers de transformation, comme l'arrivée d'eau du robinet dans la production d'eau en bouteille, le transport de pulpe de jus de fruits dans la fabrication de boissons ou encore l'introduction de pétrole brut dans la production d'huiles comestibles, il est nécessaire de mesurer précisément la quantité de matières premières utilisées à l'aide de débitmètres afin d'éviter le gaspillage ou une pénurie de matières.

• Mélange des ingrédients : Une des étapes fondamentales de la transformation alimentaire, qui consiste à mélanger diverses matières premières fluides en proportions précises. Par exemple, dans la production de boissons, le rapport entre sirop, eau et jus de fruit, ou encore dans la production de condiments, le mélange d'eau salée, de solution sucrée et de liquide de fermentation, nécessitent tous une surveillance en temps réel du débit de chaque matière première à l'aide de débitmètres afin de garantir des proportions exactes.

• Processus de chauffage/refroidissement : Certains procédés alimentaires nécessitent un chauffage à la vapeur ou un refroidissement à l'eau froide pour contrôler la température du processus, comme la stérilisation des produits laitiers, la stérilisation des aliments en conserve ou la pasteurisation des boissons. Des débitmètres sont nécessaires pour mesurer le débit de la vapeur ou de l'eau de refroidissement afin d'assurer un effet de chauffage/refroidissement stable et de garantir la qualité du produit.

• Processus de nettoyage et de désinfection : Le nettoyage et la désinfection des équipements et ateliers de transformation alimentaire nécessitent l'utilisation de fluides tels que l'eau propre et les désinfectants. Des débitmètres peuvent être utilisés pour mesurer la quantité de solution de nettoyage et d'eau propre utilisée, contrôler le temps et le coût du nettoyage, et garantir que l'efficacité du nettoyage et de la désinfection respecte les normes de sécurité alimentaire.

• Processus de remplissage du produit fini : Dans la production d'aliments en bouteilles ou en conserves, comme l'eau embouteillée, les boissons, la sauce soja et les produits laitiers, il est nécessaire d'utiliser des débitmètres pour contrôler avec précision le volume de remplissage de chaque bouteille/boîte afin de garantir que la teneur nette du produit réponde aux normes nationales, tout en améliorant l'efficacité du remplissage.

• Traitement des eaux usées : Les eaux usées générées par la transformation alimentaire doivent être traitées avant d'être rejetées. Des débitmètres peuvent être utilisés pour mesurer le volume d'eaux usées rejetées ainsi que la quantité d'agents de traitement ajoutés, afin de garantir que le traitement des eaux usées respecte les normes et les exigences environnementales.

2. Quel type de débitmètre a été utilisé ?

Les différents scénarios et procédés de transformation alimentaire ont des exigences variables concernant les propriétés physiques (telles que la viscosité, la température et la corrosivité), la plage de débit et la précision de mesure du fluide. Par conséquent, différents types de débitmètres sont nécessaires. Ce qui suit détaille les types de débitmètres utilisés à chaque étape ainsi que les critères de sélection, selon des scénarios d'application spécifiques :

2.1 Débitmètres couramment utilisés dans les scénarios de transformation de boissons

• Compteurs de débit électromagnétiques sont largement utilisés pour mesurer le débit de fluides conducteurs tels que l'eau, le jus de fruits et les sirops. Leurs avantages incluent une grande précision de mesure, une insensibilité aux variations de viscosité et de température du fluide, ainsi qu'absence de pièces mobiles à l'intérieur de la conduite, ce qui les rend moins sujets à l'obstruction et conformes aux exigences d'hygiène alimentaire. Par exemple, lors de l'étape de transport de l'eau brute dans la production d'eau en bouteille, les débitmètres électromagnétiques peuvent mesurer avec précision le débit d'eau courante, fournissant un soutien en données pour les processus ultérieurs de filtration et de désinfection. À l'étape de préparation des ingrédients pour les boissons aux jus de fruits, les débitmètres électromagnétiques peuvent surveiller en temps réel le débit du concentré de jus de fruits et du sirop, garantissant des proportions exactes. Ils conviennent également aux fluides laitiers et aux scénarios nécessitant une mesure précise du débit massique. Dans la production de boissons laitières, par exemple, les débitmètres électromagnétiques peuvent mesurer directement le débit massique du lait, évitant ainsi les erreurs de débit volumétrique dues aux variations de température et de pression, et assurant une stabilité des rapports de composition nutritionnelle du produit.

• Compteur de flux vortex : Utilisé pour mesurer le débit de gaz carbonique. Par exemple, dans la production de boissons gazeuses, le débitmètre à vortex peut mesurer précisément le débit de dioxyde de carbone injecté dans la boisson, contrôler la teneur en gaz de la boisson et garantir son goût et sa qualité.

2.2 Débitmètres couramment utilisés dans les scénarios de transformation des condiments

• Débitmètre volumétrique (débitmètre à engrenages elliptiques) : Adapté pour mesurer le débit de condiments visqueux. Le débitmètre à engrenages elliptiques calcule le débit en mesurant le nombre de rotations provoquées par le fluide entraînant les engrenages. Il offre une haute précision de mesure, n'est pas affecté par les variations de viscosité du fluide, et possède une structure simple et un entretien facile. Lors des étapes de transport du liquide de fermentation et de conditionnement du produit fini dans la production de sauce soja, le débitmètre à engrenages elliptiques peut mesurer avec précision le débit, assurant ainsi une qualité de produit stable.

• Compteurs de débit électromagnétiques sont utilisés pour mesurer le débit de fluides conducteurs tels que les saumures et les solutions sucrées. Par exemple, lors de l'étape de mélange des ingrédients dans la production de sauce piquante, les débitmètres électromagnétiques peuvent mesurer le débit de saumure et de solutions sucrées afin d'assurer des proportions précises des ingrédients ; dans la production de vinaigre, les débitmètres électromagnétiques peuvent surveiller le débit des solutions d'acides organiques produites pendant la fermentation afin de contrôler les paramètres du processus fermentaire.

2.3 Débitmètres couramment utilisés dans les scénarios de transformation des céréales et des huiles

• Débitmètres volumétriques (débitmètres à engrenages elliptiques) : Convient pour mesurer le débit de fluides huileux tels que le pétrole brut et les huiles raffinées. Les débitmètres à engrenages elliptiques offrent des avantages tels qu'une haute précision de mesure, une forte résistance aux interférences et une longue durée de vie. Ils peuvent fonctionner à des températures et des pressions plus élevées, ce qui les rend adaptés au transport sur de longues distances et à la comptabilisation de fluides huileux dans le traitement des céréales et des huiles. Par exemple, lors du processus de raffinage des huiles comestibles, les débitmètres à engrenages elliptiques peuvent mesurer précisément l'entrée de pétrole brut et la sortie d'huile raffinée, fournissant ainsi des données exactes pour la comptabilité des coûts.

• Compteur de flux vortex : Utilisé pour mesurer le débit de vapeur. Par exemple, lors du processus de chauffage et de séchage dans la transformation des céréales et des huiles, le débitmètre à vortex peut mesurer le débit de vapeur, contrôler la température et la durée de chauffage, et garantir que la teneur en humidité des produits céréaliers et oléagineux respecte les normes.

2.4 Débitmètres couramment utilisés dans les scénarios de transformation des aliments pratiques

• Compteurs de débit électromagnétiques sont utilisés pour mesurer le débit de fluides conducteurs tels que la pâte, la saumure et les sauces. Par exemple, dans le processus de transport de pâte lors de la production de nouilles instantanées, les débitmètres électromagnétiques peuvent surveiller en temps réel le débit de pâte afin de contrôler l'épaisseur et la qualité de formation des nouilles ; lors de la préparation des farces pour raviolis surgelés, les débitmètres électromagnétiques peuvent mesurer le débit de matières premières telles que l'huile et la saumure afin d'assurer le goût et la saveur de la farce.

2.5 Débitmètres couramment utilisés dans le traitement des eaux usées

Compteurs de débit électromagnétiques sont couramment utilisés pour mesurer le débit d'eaux usées dans le traitement des effluents de l'industrie alimentaire car ils présentent des avantages tels qu'une forte résistance à la corrosion, une large plage de mesure et une insensibilité à la turbidité des eaux usées. Lors de l'ajout d'agents de traitement, la quantité d'agents injectés peut être précisément contrôlée afin de garantir l'efficacité du traitement des eaux usées.

3. L'importance des débitmètres dans divers scénarios

En tant que « yeux de débit » dans le traitement des aliments, les débitmètres jouent un rôle important dans diverses applications, principalement en assurant la qualité du produit, en améliorant l'efficacité de production, en réduisant les coûts de fabrication, en garantissant la sécurité alimentaire et en répondant aux exigences de protection de l'environnement. Plus précisément :

3.1 Scénario de traitement des boissons : Garantir un goût et une qualité stables

Le goût et la qualité des produits de boissons sont étroitement liés à des paramètres tels que les rapports des matières premières et la teneur en gazéification. Dans la production de jus de fruits, un contrôle inexact du débit du concentré de jus de fruits et du sirop peut entraîner un déséquilibre entre la douceur et l'acidité, affectant ainsi le goût. Dans la fabrication de boissons gazeuses, des fluctuations du débit de dioxyde de carbone peuvent provoquer une carbonatation insuffisante ou excessive, réduisant la compétitivité du produit. Les débitmètres, grâce à une mesure précise et en temps réel du débit, garantissent des proportions stables des matières premières et une teneur en gazéification maîtrisée, assurant ainsi une qualité et un goût constants des boissons. En outre, lors du processus de conditionnement, les débitmètres permettent de contrôler précisément la contenance nette de chaque bouteille, évitant ainsi les réclamations sur le marché et les pertes économiques dues à une contenance non conforme.

3.2 Scénarios de transformation des condiments : Garantir que la saveur et la sécurité répondent aux normes

La saveur des condiments impose des exigences très spécifiques et stables. Par exemple, le caractère salé de la sauce soja, l'acidité du vinaigre et le piquant de la sauce au piment dépendent tous du ratio précis des matières premières. Lors de la fermentation de la sauce soja, la régulation du débit de saumure influence directement l'effet de fermentation ainsi que le niveau de salinité de la sauce ; dans la production de la sauce au piment, le contrôle du débit d'huile et de la sauce assaisonnée affecte la saveur du produit et sa durée de conservation. Les débitmètres, en mesurant avec précision le débit de chaque matière première liquide, garantissent que les proportions d'ingrédients respectent les exigences du procédé, assurant ainsi la stabilité de la saveur des condiments. En outre, l'utilisation de débitmètres évite le gaspillage coûteux dû à une surajout de matières premières, tout en empêchant une dégradation de la qualité du produit causée par un apport insuffisant, garantissant ainsi que les condiments répondent aux normes de sécurité alimentaire.

3.3 Scénario de transformation des céréales et des huiles : Améliorer l'efficacité et assurer la sécurité des produits

Dans le traitement des céréales et des huiles, le transport et le chauffage des fluides huileux exigent un contrôle précis du débit. Dans le raffinage du pétrole brut, les débitmètres rotatifs mesurent avec précision l'entrée de pétrole brut et la sortie d'huile raffinée, facilitant la comptabilité des coûts et la planification de la production. Lors des étapes de chauffage et de séchage, les débitmètres à vortex garantissent que la teneur en humidité des produits céréaliers et oléagineux respecte les normes, évitant ainsi le développement de moisissures et la détérioration due à une humidité excessive, et assurant la sécurité des produits. En outre, l'utilisation de débitmètres permet le transport automatisé des fluides huileux, remplaçant les opérations manuelles traditionnelles, améliorant l'efficacité de production, réduisant les erreurs humaines et diminuant la pénibilité du travail.

3.4 Scénario de transformation des aliments préparés : Garantir la qualité du moulage et la continuité de la production

La production d'aliments pratiques s'effectue principalement sur des lignes d'assemblage continues, et une régulation stable du débit est cruciale pour assurer une production ininterrompue. Dans la fabrication de nouilles instantanées, des fluctuations du débit de pâte peuvent entraîner une épaisseur irrégulière des nouilles et des cassures, affectant l'aspect et la qualité du produit, voire provoquer l'arrêt de la chaîne de production. Lors de la préparation des farces pour raviolis surgelés, des débits instables d'ingrédients tels que l'huile ou la saumure peuvent entraîner une teneur en humidité inégale dans la farce, nuisant à l'effet de façonnage et à la texture des raviolis. Les débitmètres surveillent et contrôlent en temps réel le débit des fluides, garantissant la continuité et la stabilité du processus de production, réduisant les interruptions causées par les variations de débit et améliorant ainsi l'efficacité de production. En même temps, un contrôle précis du débit permet d'éviter le gaspillage de matières premières et de réduire les coûts de production.

3.5 Scénario de traitement des eaux usées : répondre aux exigences environnementales et réduire les coûts de traitement

En raison de réglementations environnementales de plus en plus strictes, le taux de conformité du traitement des eaux usées pour les entreprises de transformation alimentaire est devenu crucial pour leur survie et leur développement. Dans le processus de traitement des eaux usées, les débitmètres électromagnétiques fournissent une mesure précise du débit des eaux usées, offrant un soutien en données pour l'ajustement des paramètres du processus et garantissant que les eaux usées traitées respectent les normes d'évacuation. Lors de l'étape de dosage chimique, ils permettent un contrôle précis de la quantité injectée, évitant ainsi le gaspillage de coûts dû à une surdose et prévenant un traitement insuffisant causé par une sous-dose. L'utilisation de débitmètres aide non seulement les entreprises à satisfaire aux exigences environnementales et à éviter les pénalités, mais réduit également les coûts de traitement des eaux usées et améliore leur niveau de développement durable.

4. L'importance de l'utilisation des débitmètres

Au-delà de leurs applications spécifiques dans divers scénarios, les débitmètres revêtent une valeur importante et universelle dans l'ensemble de la production et du fonctionnement des entreprises de transformation alimentaire, constituant une garantie essentielle pour une production efficace, précise et sécurisée. Leur importance se reflète principalement dans les aspects suivants :

4.1 Assurer une qualité de produit constante

La stabilité de la qualité des produits alimentaires est cruciale pour que les entreprises gagnent la confiance du marché. Le contrôle précis du débit des matières premières fluides constitue un élément fondamental pour garantir une qualité constante des produits. Que ce soit pour les ingrédients des boissons, la fermentation des assaisonnements ou la formulation de remplissage des aliments préparés, les débitmètres permettent de surveiller et de contrôler en temps réel la quantité de chaque matière première fluide, évitant ainsi les variations de qualité dues à des erreurs humaines ou à des fluctuations du débit des matières. Grâce à une mesure précise par débitmètre, les entreprises peuvent assurer un contrôle standardisé de la qualité des produits, garantissant une cohérence du goût, de la saveur et des composants nutritionnels d'un lot à l'autre, renforçant ainsi la compétitivité de leurs produits sur le marché.

4.2 Améliorer l'efficacité de production et le niveau d'automatisation

Dans le traitement traditionnel des aliments, la mesure des matières premières fluides repose souvent sur une estimation manuelle ou une mesure volumétrique, ce qui est inefficace et sujet à des erreurs. L'application de débitmètres permet une mesure automatisée et en temps réel du débit des fluides, autorisant une intégration fluide avec les lignes de production automatisées et les systèmes de contrôle afin d'assurer une régulation en boucle fermée du processus de production. Par exemple, dans une ligne de conditionnement de boissons, le débitmètre peut transmettre en temps réel les données de débit au système de contrôle, qui ajuste automatiquement la vitesse de la pompe d'acheminement selon des paramètres prédéfinis pour garantir un débit stable, sans intervention manuelle. Ce mode de contrôle automatisé améliore non seulement l'efficacité de la production, mais réduit également les coûts et la pénibilité liés à la main-d'œuvre, aidant ainsi les entreprises à passer d'une production manuelle traditionnelle à une production automatisée moderne.

4.3 Réduire les coûts de production et le gaspillage des ressources

Une mesure précise du débit empêche efficacement la surutilisation ou le gaspillage de matières premières fluides. Dans l'industrie alimentaire, le coût des matières premières représente une part importante des coûts de production. Un contrôle inexact du débit peut entraîner une addition excessive de matières premières, augmentant ainsi les coûts de production, ou une insuffisance de matières premières, ce qui affecte la qualité du produit et provoque des rebuts. Grâce à un contrôle précis du débit, les entreprises peuvent strictement respecter les quantités nécessaires de matières premières durant la production, minimisant ainsi les pertes. Par ailleurs, dans les domaines liés à la consommation d'énergie, comme le contrôle du débit de vapeur ou d'eau de refroidissement, les débitmètres aident les entreprises à optimiser leur efficacité énergétique et à réduire leurs coûts énergétiques. En outre, l'utilisation de débitmètres diminue les pertes dues aux reprises de travail et aux rebuts causés par une qualité insuffisante des produits, réduisant davantage les coûts de production.

4.4 Garantir la sécurité alimentaire et une production conforme

La sécurité alimentaire est l'élément fondamental des entreprises de transformation alimentaire. Les débitmètres jouent un rôle crucial dans la garantie de la sécurité alimentaire : d'une part, en mesurant précisément la quantité de matières premières utilisées, ils permettent d'éviter les risques pour la sécurité alimentaire liés à une surdose de matières premières, comme les risques sanitaires potentiels découlant d'un excès de sel ou de sucre ajouté lors de la production d'assaisonnements ; d'autre part, lors des opérations de nettoyage et de désinfection, les débitmètres contrôlent la quantité de solution nettoyante et d'eau utilisée, assurant ainsi l'efficacité du nettoyage et de la désinfection des équipements et des ateliers, évitant les résidus bactériens et microbiens, et réduisant les risques liés à la sécurité alimentaire. En outre, les données de mesure fournies par les débitmètres peuvent servir de registre essentiel du processus de production, facilitant la traçabilité de la qualité et les inspections réglementaires. Dans un contexte de réglementation de plus en plus stricte dans l'industrie alimentaire, l'utilisation de débitmètres aide les entreprises à respecter les exigences réglementaires, à assurer une production conforme et à éviter les sanctions ainsi que les atteintes à la réputation de la marque dues à des manquements.

4.5 Fournir un soutien en données pour la gestion de la production et la prise de décision.

Les débitmètres, tout en mesurant le débit, peuvent enregistrer et transmettre les données de débit en temps réel. Ces données sont cruciales pour la gestion et la prise de décision dans les entreprises industrielles. En analysant les données de débit collectées par les débitmètres, les entreprises peuvent comprendre la consommation de matières premières et l'utilisation de l'énergie à chaque étape du processus de production, optimiser les paramètres du processus de fabrication et améliorer la gestion de la production. Par exemple, en analysant les données de débit des matières premières sur différentes périodes, les entreprises peuvent planifier rationnellement l'approvisionnement et la gestion des stocks afin d'éviter l'accumulation ou la pénurie de matières premières ; en analysant les données de flux énergétiques, il est possible d'identifier les points faibles en matière de consommation d'énergie et de mettre en place des mesures visant à économiser l'énergie et réduire la consommation. En outre, les données de débit peuvent également être utilisées pour la comptabilité des coûts de production, l'évaluation de l'efficacité productive et d'autres tâches, fournissant ainsi une base scientifique aux décisions commerciales de l'entreprise.

5. La fonction, l'utilisation et les avantages de la boîte de contrôle quantitatif.

Dans le traitement des aliments, notamment pour l'ajout et le remplissage quantitatifs, s'appuyer uniquement sur la fonction de mesure de débit d'un débitmètre ne suffit pas pour obtenir un contrôle quantitatif précis. Une boîte de contrôle quantitatif, en tant qu'appareil de commande central utilisé conjointement avec un débitmètre, reçoit le signal de débit provenant du débitmètre et utilise un algorithme de contrôle intégré pour assurer un contrôle quantitatif précis des matériaux fluides. Il s'agit d'un équipement essentiel pour améliorer la précision quantitative et le niveau d'automatisation dans le traitement des aliments.

5.1 La fonction de la boîte de contrôle quantitatif

• Contrôle quantitatif précis : Il s'agit de la fonction principale de la boîte de contrôle quantitatif. Cette boîte peut prédéfinir des valeurs cibles quantitatives et recevoir en temps réel les signaux de débit du débitmètre. Lorsque le débit cumulé atteint la valeur prédéfinie, elle envoie automatiquement un signal de commande pour arrêter la pompe d'acheminement ou fermer la vanne de contrôle, permettant ainsi une distribution ou un remplissage précis de fluides. Par exemple, lors du processus de remplissage de sauce soja, une valeur quantitative prédéfinie de 500 ml par bouteille est utilisée. Lorsque le débit cumulé mesuré par le débitmètre atteint 500 ml, la boîte de contrôle quantitatif commande automatiquement la fermeture de la vanne de remplissage, garantissant ainsi la contenance nette exacte de chaque bouteille de sauce soja.

• Contrôle automatisé du processus de production : La boîte de contrôle quantitative peut être associée à des lignes de production automatisées, des pompes de transfert, des vannes et d'autres équipements afin de permettre une commande automatisée du processus de production. Elle peut effectuer des opérations de transfert et de remplissage quantitatifs sans intervention manuelle, améliorant ainsi l'efficacité de production et réduisant les erreurs humaines. Par exemple, lors de l'étape de mélange des ingrédients pour boissons, la boîte de contrôle quantitative peut commander séquentiellement le démarrage et l'arrêt des pompes de transfert pour différentes matières premières selon des rapports prédéfinis dans la formule, permettant ainsi un mélange automatisé et quantitatif de plusieurs matières premières.

• Surveillance du débit et alarme en cas d'anomalie : La boîte de contrôle quantitative peut afficher en temps réel le débit instantané et cumulatif mesuré par le débitmètre, permettant aux opérateurs de surveiller l'état de la production. Lorsque le débit fluctue anormalement ou dépasse la plage prédéfinie, la boîte de contrôle quantitative émet automatiquement un signal d'alarme pour rappeler aux opérateurs de diagnostiquer et résoudre rapidement l'anomalie, évitant ainsi des problèmes de qualité du produit ou des accidents de production dus à un débit anormal.

• Enregistrement des données et traçabilité : Certaines boîtes de contrôle quantitatives haut de gamme sont équipées de fonctions d'enregistrement des données, qui peuvent consigner des informations telles que l'heure, la valeur quantitative et le débit réel de chaque opération de dosage, facilitant la traçabilité du processus de production et le contrôle qualité pour les entreprises. Ces données peuvent être exportées via une clé USB ou transférées vers le système de gestion de l'entreprise via un réseau, fournissant un soutien informatif pour la gestion et la prise de décision en production.

5.2 Avantages de la commande quantitative boîte

• Grande précision quantitative : La boîte de contrôle quantitatif intègre un algorithme de contrôle haute précision, capable d'éliminer efficacement l'erreur de mesure du débitmètre ainsi que le retard d'actionnement de l'actionneur, assurant ainsi un contrôle quantitatif très précis. L'erreur quantitative peut généralement être maintenue dans une fourchette de ±0,5 %, ce qui est nettement supérieur à la précision d'une mesure quantitative manuelle et permet de répondre aux exigences strictes de l'industrie alimentaire en matière de contenu net et de proportion des ingrédients.

• Amélioration de l'efficacité de production : La boîte de contrôle quantitatif automatise les opérations de dosage, éliminant ainsi la nécessité d'une surveillance et d'une intervention manuelles en temps réel, ce qui améliore considérablement l'efficacité de production. Par exemple, dans les lignes de remplissage de boissons à grande échelle, la boîte de contrôle quantitatif peut assurer le remplissage précis de dizaines, voire de centaines de bouteilles par minute, dépassant largement l'efficacité du remplissage manuel. Parallèlement, le fonctionnement automatisé réduit les interruptions de production dues à l'intervention humaine, garantissant la continuité du processus de production.

• Réduction des coûts et de la pénibilité liés à la main-d'œuvre : Les opérations de dosage traditionnelles exigent que les opérateurs surveillent en continu les débits et commandent manuellement les vannes ou pompes, entraînant une forte intensité de travail et des coûts élevés. L'automatisation assurée par les boîtes de contrôle quantitatif permet de se substituer à la main-d'œuvre humaine, réduisant le nombre d'opérateurs, abaissant les coûts et la pénibilité liés au travail, tout en évitant les erreurs opérationnelles causées par la fatigue humaine.

• Compatibilité élevée et champ d'application étendu : La boîte de contrôle quantitatif peut être utilisée avec différents types de débitmètres (tels que les débitmètres électromagnétiques, les débitmètres volumétriques, les débitmètres massiques à effet Coriolis, etc.) et convient à divers types de fluides (comme l'eau, l'huile, le jus, les sauces, etc.), répondant ainsi aux besoins de contrôle quantitatif à divers stades de la transformation alimentaire. En outre, ses paramètres sont flexibles et peuvent être rapidement ajustés selon les exigences variées des procédés de production, ce qui lui confère une grande adaptabilité.

• Amélioration de la gestion de production : Les fonctions de surveillance du flux et d'enregistrement des données de la boîte de contrôle quantitatif aident les entreprises à suivre en temps réel l'état quantitatif du processus de production, facilitant ainsi la planification de la production et le contrôle qualité. En analysant les données enregistrées, les entreprises peuvent optimiser les paramètres du processus de production et améliorer la précision de la gestion de la production. En outre, la fonction d'enregistrement des données permet la traçabilité du processus de production, facilitant les réponses aux contrôles de qualité et aux inspections.

6. La fonction d'un enregistreur de données

Tout au long du processus de transformation alimentaire, le contrôle stable de paramètres tels que la température, la pression, le débit et l'humidité influence directement la qualité et la sécurité des produits. Les enregistreurs de données, en tant que dispositifs capables d'acquérir, d'enregistrer et de stocker en temps réel divers paramètres du processus, permettent de surveiller de manière exhaustive les variations des paramètres clés pendant la production, offrant un soutien essentiel à la traçabilité de la qualité, à l'optimisation des procédés et à une production conforme. Ils constituent un outil important pour les entreprises de transformation alimentaire souhaitant améliorer leur gestion de la production. Leurs fonctions principales se manifestent principalement dans les aspects suivants :

6.1 Acquisition et enregistrement en temps réel des paramètres clés du processus

Les enregistreurs de données peuvent se connecter à divers capteurs (tels que des capteurs de température, des capteurs de pression, des débitmètres et des capteurs d'humidité) afin de collecter en temps réel les paramètres clés de chaque étape du traitement alimentaire, puis stockent les données numériquement dans l'appareil ou dans le cloud. Par exemple, lors du processus de stérilisation des produits laitiers, l'enregistreur de données peut collecter et enregistrer des paramètres tels que la température de stérilisation, la durée de stérilisation et la pression de la vapeur ; lors de la préparation des ingrédients pour les boissons, il peut collecter et enregistrer des paramètres tels que le débit et la température de chaque matière première ; et lors du stockage, il peut collecter et enregistrer des paramètres tels que la température et l'humidité de l'entrepôt. La fréquence d'acquisition de l'enregistreur de données peut être ajustée selon les exigences du procédé, garantissant ainsi une capture complète et précise des variations des paramètres, évitant ainsi les zones aveugles dans le contrôle qualité dues à des paramètres manquants.

6.2 Assurer la stabilité et la traçabilité de la qualité des produits

L'industrie de la transformation des aliments impose des exigences strictes en matière de traçabilité de la qualité des produits. En cas de problème de qualité, il est essentiel de pouvoir remonter rapidement à chaque étape du processus de production. Les données des paramètres de processus enregistrées par les enregistreurs de données constituent la base fondamentale de la traçabilité de la qualité. En analysant les données stockées dans les enregistreurs, les entreprises peuvent reconstituer avec précision les variations des paramètres de processus pendant la production du produit, déterminer l'origine des problèmes de qualité et prendre des mesures correctives rapides. Par exemple, si un lot de boissons présente un goût anormal, les paramètres tels que le débit du concentré de jus de fruits, le débit du sirop et la température de stérilisation durant le processus de production de ce lot peuvent être vérifiés à l'aide d'un enregistreur de données afin d'identifier d'éventuelles déviations dans les ratios d'écoulement ou un mauvais contrôle de la température. Par ailleurs, des enregistrements complets des paramètres permettent de prouver que le processus de production de l'entreprise respecte les normes de sécurité alimentaire, renforçant ainsi la confiance des consommateurs dans le produit.

6.3 Optimiser les paramètres du processus de production afin d'améliorer l'efficacité de la production.

Les données accumulées sur une longue période par les enregistreurs de données concernant les paramètres du processus de production constituent une base précieuse pour l'analyse des données, permettant aux entreprises d'optimiser leurs processus. En analysant statistiquement de grandes quantités de données historiques, les entreprises peuvent identifier les points faibles du processus de production, optimiser les réglages des paramètres et améliorer l'efficacité ainsi que la qualité des produits. Par exemple, en analysant la relation entre des paramètres tels que le débit et la température lors de différentes séries de production de boissons, et leur impact sur le goût et la durée de conservation, il est possible de déterminer le ratio optimal des ingrédients ainsi que les paramètres de stérilisation afin d'améliorer la qualité du produit. En analysant les paramètres de consommation énergétique (comme le débit de vapeur ou la consommation d'électricité) durant le processus de production, on peut optimiser les plans d'utilisation de l'énergie et réduire les coûts. En outre, la fonction de surveillance en temps réel des enregistreurs de données permet aux opérateurs de détecter rapidement les fluctuations anormales des paramètres du processus, évitant ainsi les rebuts et les interruptions de production dues à des écarts de paramètres, et garantissant la stabilité du processus de production.

6.4 Faciliter une production conforme et répondre aux inspections réglementaires pour les entreprises.

Ces dernières années, l'industrie alimentaire de mon pays a dû faire face à des réglementations de plus en plus strictes, obligeant les entreprises à mettre en place des systèmes complets de contrôle des processus de production et de traçabilité de la qualité. Les données relatives aux paramètres de processus enregistrées par les enregistreurs de données constituent une preuve essentielle de conformité de la production. Lors d'inspections réglementaires, les entreprises peuvent fournir des enregistrements de paramètres complets et précis afin de démontrer que leurs processus de production respectent la loi sur la sécurité alimentaire ainsi que d'autres lois, règlements et normes applicables, évitant ainsi des sanctions pour absence d'enregistrements efficaces. Par exemple, dans la production de produits laitiers, des normes spécifiques exigent que les entreprises enregistrent des paramètres clés tels que la température et la durée de stérilisation. Les données des enregistreurs peuvent directement servir de base aux contrôles de conformité, aidant ainsi les entreprises à réussir leurs inspections réglementaires.

6.5 RÉDUIRE les erreurs d'enregistrement humaines et améliorer la fiabilité des données

L'enregistrement traditionnel des paramètres de processus repose sur l'écriture manuelle, ce qui est non seulement inefficace, mais aussi sujet aux erreurs, oublis et falsifications, rendant la fiabilité des données difficile à garantir. Les enregistreurs de données utilisent des méthodes d'acquisition et d'enregistrement automatisées, éliminant ainsi l'intervention manuelle et évitant efficacement les erreurs liées à l'enregistrement manuel, assurant ainsi la précision et l'authenticité des données. De plus, les données stockées par les enregistreurs de données sont inviolables, renforçant davantage la fiabilité des données et offrant un soutien solide au contrôle qualité et aux inspections réglementaires.

7. Conclusion

Une production efficace dans les entreprises de transformation alimentaire repose sur un contrôle précis des processus. Les équipements automatisés tels que les débitmètres, les boîtiers de commande quantitative et les enregistreurs de données, en tant qu'outils essentiels pour le contrôle des processus, jouent un rôle irremplaçable dans la garantie de la qualité des produits, l'amélioration de l'efficacité de production, la réduction des coûts de fabrication, ainsi que dans l'assurance de la sécurité alimentaire et d'une production conforme. Les débitmètres fournissent des données fondamentales pour le contrôle du débit à chaque étape de production, les boîtiers de commande quantitative permettent une quantification automatisée et précise des matières fluides, et les enregistreurs de données surveillent et enregistrent de manière exhaustive les paramètres clés du processus de production. Ces trois composants agissent ensemble pour former un système de contrôle en boucle fermée du processus de transformation alimentaire.

Dans le contexte de développement de l'industrie alimentaire vers une production à grande échelle, normalisée et intelligente, les entreprises doivent pleinement reconnaître l'importance de ces équipements automatisés. En se basant sur leurs propres scénarios de production et exigences de processus, elles doivent sélectionner et appliquer de manière rationnelle les équipements concernés afin d'améliorer continuellement le niveau d'automatisation et de gestion fine de leurs processus de production. En optimisant constamment la configuration des équipements et les paramètres de processus, les entreprises peuvent non seulement parvenir à une production efficace, mais aussi renforcer la compétitivité de leurs produits sur le marché, acquérir un avantage dans une concurrence de plus en plus intense, tout en contribuant simultanément à la garantie de la sécurité alimentaire.